CN202834079U

CN202834079U - 密封圈

Info

Publication number: CN202834079U
Application number: CN2012204752884U
Authority: CN
Inventors: 池淑云
Original assignee: SHANGHAI RUIMI MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI RUIMI MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-09-14
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-09-14

Abstract

本实用新型提出了一种密封圈，包括一环形基体，所述环形基体的后端面设置有环形的凹槽，所述凹槽内设置有弹性骨架；所述凹槽开口边缘设置有阻挡弹性骨架弹出的台阶。本实用新型密封圈可用于往复及旋转运动，能适应绝大部分流体和化学制品，摩擦系数小，耐磨损，尺寸稳定，精确度高无爬行现象，防腐能力强和尺寸稳定性好，能承受急骤的温度变化，由于密封效果好所以不会污染食品、药品和药剂液体。贮存时间长。

Description

密封圈

技术领域

本实用新型涉及设备密封技术领域，特别是指一种密封圈。

背景技术

现有的密封圈在一些温度、压力、转速要求较高的场合下，其密封效果不易保证，使用寿命短，易变形，影响运行效果。在压力要承受30Mpa以上，温度要求在-50℃至260℃，运转速度达不到10m/s以上。压力、温度、使用速度三种现有密封不能同时达到。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提出一种密封圈，能适应绝大部分流体和化学制品，摩擦系数小，耐磨损，尺寸稳定，精确度高无爬行现象，防腐能力强和尺寸稳定性好，能承受急骤的温度变化，由于密封效果好所以不会污染食品、药品和药剂液体。贮存时间长。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种密封圈，包括一环形基体，其特点是，

所述环形基体的后端面设置有环形的凹槽，所述凹槽内设置有弹性骨架；所述凹槽开口边缘设置有阻挡弹性骨架弹出的台阶。

作为优选的技术方案，所述弹性骨架为弹簧。

作为优选的技术方案，所述弹簧为圆形片状弹簧、圆形线条弹簧或“U”型弹簧。不同结构的弹簧，相对应的密封性能不同。圆形片状弹簧是针对中高压的工况，它提供中高等级的弹簧预紧力，有力补偿密封件磨损。“U”型弹簧是针对中低压的工况，它是低预紧力，高张角弹簧，磨耗低，寿命长，并可适当补偿偏心。圆形线条弹簧是针对低摩擦的工况，它是簧丝弹簧，提供几乎恒定的弹簧预紧力，用于往复密封。

作为优选的技术方案，所述环形基体内设置有加强筋。增加材料的尺寸稳定性。

作为优选的技术方案，所述环形基体的材质为聚四氟乙烯。选用聚四氟乙烯作为材质，能够使得密封圈的防腐能力强、尺寸稳定性好，并能承受急骤的温度变化。

本实用新型相对于现有技术具有的有益效果如下：

在压力超过30Mpa的密封产品当中，常规的密封产品，运转速度都在5m/s以下，或者温度超过250度，运转速度超过5m/s以上的密封，常规的密封产品不能承受。而本实用新型的密封圈是由于弹性骨架与聚四氟乙烯配合的高性能密封件，由适当的弹簧力加上系统流体压力，将密封唇（面）顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。与普通的密封产品相比，高/低温和速度，都有超卓表现力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型一种密封圈的示意图；

图2本实用新型一种密封圈的第二种示意图；

图3本实用新型一种密封圈的第三种示意图；

图4本实用新型一种密封圈的环形基体横截面示意图；

图5本实用新型一种密封圈的环形基体立体图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，密封圈1，包括一环形基体11和弹性部件。参见图5所示，环形基体11的立体图。其中弹性部件选择圆形片状弹簧12，设置在环形基体11的凹槽111内。所述凹槽111设置在后端面上，为环形。参见图4所示环形基体11的横截面，凹槽111开口的边缘处设置有台阶1111，用于阻挡圆片状弹簧12弹出。所述环形基体11的材质为聚四氟乙烯。选用聚四氟乙烯作为材质，能够使得密封圈的防腐能力强、尺寸稳定性好，并能承受急骤的温度变化。

上述圆形片状弹簧是针对中高压的工况，它提供中高等级的弹簧预紧力，有力补偿密封件磨损。

参见图2所示，密封圈2，与图1不同的是，设置在环形凹槽211中的弹簧为圆形线条弹簧22。其中环形基体21中设置有加强筋（图中未标出），用于增加材料的尺寸稳定性。

上述圆形线条弹簧22是针对低摩擦的工况，它是簧丝弹簧，提供几乎恒定的弹簧预紧力，用于往复密封。

参见图3所示，密封圈3，与图1不同的是，设置在环形凹槽311中的弹簧为U”型弹簧32。其中环形基体31中设置有加强筋（图中未标出），用于增加材料的尺寸稳定性。

上述“U”型弹簧是针对中低压的工况，它是低预紧力，高张角弹簧，磨耗低，寿命长，并可适当补偿偏心。

上述密封圈适用于工程油缸，柴油机密封等设备中。

本实用新型的密封圈是一种先进的密封概念设计温度，压力，介质等，而非传统的密封产品（如橡胶，聚氨酯，聚四氟乙烯等）的配合使用。在压力超过30Mpa的密封产品当中，常规的密封产品，运转速度都在5m/s以下，或者温度超过250度，运转速度超过5m/s以上的密封，常规的密封产品不能承受。而本实用新型的密封圈是由于弹性骨架与聚四氟乙烯配合的高性能密封件，由适当的弹簧力加上系统流体压力，将密封唇（面）顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。与普通的密封产品相比，高/低温和速度，都有超卓表现力。

本实用新型的密封圈可用于往复及旋转运动，能适应绝大部分流体和化学制品，摩擦系数小，耐磨损，尺寸稳定，精确度高无爬行现象，防腐能力强和尺寸稳定性好，能承受急骤的温度变化，由于密封效果好所以不会污染食品、药品和药剂液体。贮存时间长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种密封圈，包括一环形基体，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种密封圈，其特征在于，所述弹性骨架为弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈，其特征在于，所述弹簧为圆形片状弹簧、圆形线条弹簧或“U”型弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈，其特征在于，所述环形基体内设置有加强筋。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种密封圈，其特征在于，所述环形基体的材质为聚四氟乙烯。