CN107546685A - 一种绕线支撑密封件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种绕线支撑密封件,所述密封件构成电缆与结构件之间的密封衔接物,所述密封件包括内衬件,包覆件和多个支撑件,所述内衬件的径向截面的形状为闭合的环形;所述内衬件外周设有多个绕线槽,各绕线槽的两端分别延伸至内衬件两端,所述包覆件包裹在支撑件与内衬件的外周;各支撑件分别沿单个绕线槽绕接于内衬件外周。通过多个支撑件并排密绕形成支撑体,由多个金属丝密绕的支撑体具有支撑的骨架结构,可保证内衬件和包覆件不容易在外在挤压受力等条件下发生形变,弥补由于内衬件和包覆件自身老化、形变造成的使用寿命降低的缺陷;同时内衬件和包覆件可以采用塑料、橡胶等高弹可塑型材料,起具备较好的间隙密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器结节处密封技术领域,属于电缆密封技术领域。
背景技术
目前,密封件的作用是使得物体之间的密封更加牢固和稳定,因而得到广泛的应用、尤其是在电子领域。
现有的电缆密封件主要采用常规的橡胶等高弹材质,其在后续的使用过程中,连接处发生移动、震动等情况下,常规的密封结构难以保证长期稳定的密封。如在电缆接入设备后,电缆的外周与设备之间就存在密封问题,进一步长久的使用过程中,由于电缆与设备之间难免存在相对的位移、震动等等,普通的密封圈,密封条由于老化和形变等已经难以长久满足密封要求。
发明内容
针对现有的密封件存在密封效果在寿命周期不稳定的问题,提供一种编织的密封件,其具有稳定的结构方式,保证了密封可靠性、更高使用寿命需求的密封效果。
本发明采取的技术方案具体为:一种绕线支撑密封件,所述密封件构成电缆与结构件之间的密封衔接物,其特征在于,所述密封件包括内衬件、包覆件和多个支撑件,所述内衬件的径向截面的形状为闭合的环形;
所述内衬件外周设有多个绕线槽,各绕线槽的两端分别延伸至内衬件两端,所述包覆件包裹在支撑件与内衬件的外周;各支撑件分别沿单个绕线槽绕接于内衬件外周。
优选的,内衬件轴向弯曲呈弧形,使得支撑件呈弧形。
优选的,弧形支撑件的两端部和中部三个部位中,任意一个部位与其它两部位之间位于不同二维平面内。
优选的,所述内衬件的中轴线轨迹的形状为圆形、椭圆形、直线形、圆弧形、矩形、正方形、螺旋形中的任一种。
优选的,内衬件轴向弯曲呈螺旋形。
优选的,各绕线槽沿内衬件外周螺旋设置,内衬件外周设有至少3个绕线槽,相邻绕线槽之间为等间距设置。
优选的,所述支撑件均为单根金属丝或多根金属丝组合的金属丝组。
优选的,所述单根金属丝或者多根金属丝组合的金属丝组的横截面为圆形或椭圆形或矩形或腰形。
优选的,所述内衬件带有沿自身轴向的空心结构。
本发明的有益效果为:本发明中,通过多个支撑件并排密绕形成支撑体,由多个金属丝密绕的支撑体具有支撑的骨架结构,可保证内衬件和包覆件不容易在外在挤压受力等条件下发生形变,弥补由于内衬件和包覆件自身老化、形变造成的使用寿命降低的缺陷;同时内衬件和包覆件可以采用塑料、橡胶等高弹可塑型材料,起具备较好的间隙密封性能。
附图说明
图1是本发明在电缆与结构件之间设置密封件的结构示意图。
图中:1-内衬件,2-支撑件,3-可塑新材料。
图2所示为本发明绕线密封件结构示意图。
图3所示为内衬件结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1,作为密封件,本发明优选用于电缆与结构件之间的密封,电缆多为线型结构,其横截面形状可以是很多种类,如:圆形、椭圆形、双椭圆形、异形等等。
当电缆插入筒形结构件的内孔中时,内孔的内壁与电缆的外壁之间的缝隙需要通过填充密封件来实现密封。
当结构件为板面结构时,电缆位于两块板之间且电缆侧边紧贴在板面上,或电缆侧边至少与一块板的板面紧贴时,紧贴处需要通过设置密封件来实现密封。
为了满足密封件密封的可靠性和长寿命,需要对现有单纯采用橡胶等弹性密封材料做密封件进行改进,将橡胶、软塑料等高弹可塑新材料与韧性较好的金属丝配合,金属丝具备较高的韧性和强度,耐形变能力显著强于橡胶、软塑料等,金属丝弥补了橡胶、软塑料等易于形变的缺陷,使密封件长久保持密封效果;同时金属丝不设置在密封面处,不会影响到橡胶、软塑料等与电缆与结构件之间形成密封贴合的效果。本发明优选韧性和强度的金属丝,当然本发明不限于金属丝,只要是能够满足韧性和强度要求的材质即可。
而密封贴合作用的橡胶、软塑料等塑型物与支撑作用的金属丝可以采用以下方式进行组合形成完整的密封件结构:
第一种方式:通过若干根支撑件制成一定结构形态的支撑体,然后以支撑体为骨架结构,在骨架上浇筑塑型物,使支撑体的内包络面或/和外包络面形成完整的塑型物制成的密封接触面,这样密封件与电缆和结构件之间就可以通过与塑型物密封接触。此种浇筑结构的密封件具备的有益效果为:支撑体与塑型物形成一体结构,支撑件不容易损伤,不容易腐蚀老化。
第二种方式:通过若干根支撑件制成一定结构形态的支撑体,通过塑型物来支撑与支撑体结构形态吻合的密封体,若干层支撑体和若干层密封体层叠,形成密封件。当然密封件的表层应该为塑型物支撑密封件(密封件的表面可以是内表面也可以是外表面),以起到密封件分别与电缆表面和结构件表面形成密封接触。此种层叠结构形成的密封件具备的有益效果为:可以根据需要密封的缝隙尺寸调整支撑体和塑型物的层数,也可以根据需要密封处的结构强度等调整支撑体和塑型物的层数,密封方式更趋于灵活性。
本发明的密封件主要采用环绕包裹在电缆外周的结构,此结构不管是用于电缆与筒形结构件之间的密封,还是用于电缆与板面之间的密封,均可以实现电缆外壁与电缆与结构件之间的密封填充。
以下结合附图和具体实施例进一步描述。
一种绕线支撑密封件,密封件构成电缆与结构件之间的密封衔接物,即密封件密封包裹在电缆的外周,密封件的外周至少与结构件的接触面密封接触在一起,形成电缆与结构件之间的密封贴合。
密封件包括内衬件、包覆件和多个支撑件,内衬件的径向截面的形状为闭合的环形;内衬件外周设有多个绕线槽,各绕线槽的两端分别延伸至内衬件两端,包覆件包裹在支撑件与内衬件的外周;各支撑件分别沿单个绕线槽绕接于内衬件外周。
在设置绕线槽后,内衬件截面的外周呈锯齿形,内衬件带有沿自身轴向的空心结构,空心处可以容纳电缆,空心的横截面尺寸需要与电缆的横截面尺寸保持吻合,以便形成两者之间的密封结构。
如将支撑体设置在内衬件和包覆件中间,而内衬件和包覆件均采用塑形物制作,塑形物起到形变填补间隙进而密封的作用,而支撑体起到了支撑作用,保证塑形物的形变不会太大,密封效果不会降低,使用寿命也可以得到保证。
通过设置不同轴向结构和径向结构的内衬件以满足密封件需要的结构来保证密封效果。
根据电缆或结构件的形状需要,内衬件的中轴线轨迹的形状为圆形、椭圆形、直线形、圆弧形、矩形、正方形、螺旋形中的任一种,以匹配密封件与电缆或结构件之间的密封空间结构,保证轴向的密封空间被完整填充,且保证密封件结构处于长久的稳定状态。
本发明的塑形物为塑料、橡胶等高弹可塑型材料,且具备较好的间隙密封性能。支撑件均为单根金属丝或多根金属丝组合的金属丝组。考虑到金属丝的具体材质、金属丝的易疲劳程度以及金属丝的强度,特别将单根金属丝或者多根金属丝组合的金属丝组的横截面为圆形或椭圆形或矩形或腰形,以匹配密封件与电缆或结构件之间的密封空间结构,保证横截面的径向的密封空间被完整填充,且保证密封件结构处于长久的稳定状态。
实施例1中,内衬件轴向弯曲呈弧形,使得支撑件呈弧形,进一步,弧形支撑件的两端部和中部三个部位中,任意一个部位与其它两部位之间位于不同二维平面内,以便满足与密封处结构吻合的需求。
实施例2中,内衬件轴向弯曲呈螺旋形,进一步,各绕线槽沿内衬件外周螺旋设置,内衬件外周设有12个绕线槽,相邻绕线槽之间为等间距设置,12个绕线槽对应12根金属丝,形成一个完整的支撑件并配合内衬件,使其结构强度得到加强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种绕线支撑密封件,所述密封件构成电缆与结构件之间的密封衔接物,其特征在于,所述密封件包括内衬件,包覆件和多个支撑件,所述内衬件的径向截面的形状为闭合的环形;
所述内衬件外周设有多个绕线槽,各绕线槽的两端分别延伸至内衬件两端,所述包覆件包裹在支撑件与内衬件的外周;
各支撑件分别沿单个绕线槽绕接于内衬件外周。
2.根据权利要求1所述的一种绕线支撑密封件,其特征在于:内衬件轴向弯曲呈弧形,使得支撑件呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种绕线支撑密封件,其特征在于:所述内衬件的中轴线轨迹的形状为圆形、椭圆形、直线形、圆弧形、矩形、正方形、螺旋形中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种绕线支撑密封件,其特征在于:内衬件轴向弯曲呈螺旋形。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种绕线支撑密封件,其特征在于:各绕线槽沿内衬件外周螺旋设置,内衬件外周设有至少3个绕线槽,相邻绕线槽之间为等间距设置。
6.根据权利要求1所述的一种绕线支撑密封件,其特征在于:所述支撑件均为单根金属丝或多根金属丝组合的金属丝组。
7.根据权利要求6所述的一种绕线支撑密封件,其特征在于:所述单根金属丝或者多根金属丝组合的金属丝组的横截面为圆形或椭圆形或矩形或腰形。
8.根据权利要求1所述的一种绕线支撑密封件,其特征在于:所述内衬件带有沿自身轴向的空心结构。
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