CN203867872U - 一种新型的油泵用摆动式柱塞 - Google Patents
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Abstract
一种新型的油泵用摆动式柱塞，包括泵体、摇臂、摆动柱塞和柱塞套，泵体上设有转动手柄，摇臂通过连接销固定在动手柄上，摇臂和摆动柱塞通过摇臂销连接，其特征是摆动柱塞的下端设有密封组件，密封组件包括O形圈和导向带，导向带紧贴在O形圈外圆周上，O形圈和导向带用挡圈和卡簧固定在摆动柱塞的下端，O形圈和导向带位于柱塞套内，柱塞套内的摆动柱塞的外壁和与柱塞套的内壁之间的间隙为1.5mm-2.5mm。本实用新型的技术方案提高了系统的使用寿命，由于耐磨性的提高及自补偿作用提高了产品使用寿命，产品密封自适应性的提高，使装配一次性合格率也大幅度提高，降低了产品的加工成本和加工的工艺技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车技术领域，尤其涉及一种重卡汽车配件，为重卡汽车驾驶室液压翻转器油泵的柱塞结构。
背景技术
驾驶室液压翻转系统要求运行精度高，且运行压力高，柱塞在高压下的运动次数要求高，要求寿命长。在设备连续运转一段时间后，柱塞会产生磨损，污物、磨屑或杂质进入系统，对系统形成污染，加速了柱塞、柱塞孔及密封件的磨损，造成油液泄漏压力下降直至无压力，影响正常使用。目前，驾驶室翻转系统柱塞泵采用的布置柱塞方式主要有轴向柱塞、径向柱塞二种形式。
如图1、图2和图3所示的为现有技术的轴向柱塞，包括Y形密封圈14、柱塞15、摇臂8、连接销9、泵体13、摇臂销7、O形密封圈10、衬套16、转动轴17。轴向柱塞是翻转器轴向柱塞泵的核心部件。柱塞15的往复运动方向为垂直方向。轴向柱塞15是通过柱塞在柱塞孔内往复运动在工作室所产生的容积变化来进行工作。如翻转器手动泵柱塞布置方式是轴向柱塞。其存在的缺点是对柱塞的加工精度要求高，对加工设备的加工精度要求高，工艺复杂，对操作工的技能要求水平高，加工成本高。
如图4所示为现有技术的径向柱塞，包括泵座18、弹性密封组件19、密封垫20、圆柱塞21、曲轴22、轴承23、回位挡圈24、滑动轴承25、油泵体26。径向柱塞是翻转器径向柱塞泵的核心部件。柱塞的往复运动方向为水平方向。径向柱塞是通过圆柱塞21在柱塞孔内往复运动在工作室所产生的容积变化来进行工作。如翻转器电动泵柱塞布置方式是轴向圆柱塞21。其存在的缺点是工作压力对柱塞的加工精度要求高，对加工设备的加工精度要求高，工艺复杂，对操作工的技能要求水平高，加工成本高。径向柱塞泵有不平衡的径向液压力，柱塞与柱塞孔配合间隙不能自动补偿。泄漏较大，限制了压力的提高。
上述两种柱塞都易失效，由于对柱塞精度要求高，在装配时易出现装不进或间隙大，工作时出现卡死等缺陷，导致翻转器系统油泵不能正常工作。
实用新型内容
本实用新型目的是克服上述两种柱塞存在的不足，提供了一种新型的柱塞结构一摆动柱塞，其结构简单，自适应性强、自吸能力强、补偿能力强，可靠性高，寿命长。
本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：
一种新型的油泵用摆动式柱塞，包括泵体13、摇臂8、摆动柱塞6和柱塞套5，泵体13上设有转动手柄12，摇臂8通过连接销9固定在动手柄12上，摇臂8和摆动柱塞6通过摇臂销7连接，其特征是摆动柱塞6的下端设有密封组件，密封组件包括O形圈3和导向带4，导向带4紧贴在O形圈3外圆周上，O形圈3和导向带4用挡圈2和卡簧1固定在摆动柱塞6的下端，O形圈3和导向带4位于柱塞套5内，柱塞套5内的摆动柱塞6的外壁和与柱塞套5的内壁之间的间隙为1.5 mm -2.5mm。
具体实施时，转动手柄12与泵体13的内壁间设有O形密封圈10，转动手柄12套设有端盖11，端盖11固定在泵体13上。
本实用新型摆动柱塞6及其与之配合组成工作室的柱塞套5，.摆动柱塞6与柱塞套5间采用大间隙配合，可产生摆角，降低了对摆动柱塞6和柱塞套5的柱塞孔的尺寸精度要求，降低了加工成本。操作部分由转动手柄12、端盖11、O形密封圈10、摇臂8、连接销9构成。转动手柄12为六方柱形，载荷承受能力强，能承受较大的操作力且材料采购方便。装在转动手柄上的O形密封圈10与泵体13、转动手柄12组成密封结构，保证液压油不会在此处外泄。
具体实施时，挡圈2采用聚甲醛POM材质的挡圈，挡圈2外表面为球面结构，保证摆动柱塞6的2度摆角实现。
具体实施时，导向带4采用密封PTFE材质的导向带，耐磨性好，自润滑性好，耐高低温性能好，尺寸稳定性好，能保证较好的自吸性能。
本实用新型提供一种新型的油泵用摆动式柱塞，通过摆动柱塞6与柱塞套5的柱塞孔形成工作室，利用摆动柱塞6、密封组件与柱塞套5配合形成的过盈量，产生自吸功能。达到吸油、排油的目的。随着液压压力的提高，推出液压缸缸筒中的活塞杆，举起驾驶室，实现驾驶室翻转。
本实用新型具有以下优点：1）摆动柱塞6无需高精度的要求。摆动柱塞6与柱塞孔是大间隙配合，密封完全靠专用的密封导向带4结构完成。因此摆动柱塞6圆柱面的尺寸公差，形位公差无特殊要求，提高了产品的自适应性。2）本实用新型结构，机加工艺简单化，无需进行专门的磨削工艺要求。减少了加工工序，降低了加工成本。3）本实用新型结构无需增加专用设备保证产品加工精度，降低了产品的加工成本。4）该结构产品合格率高，有利于产品寿命的提高。5）本实用新型结构摆动柱塞与柱塞孔的配合间隙可通过密封结构补偿，自吸液压油的能力强。6）本实用新型结构摆动柱塞6和柱塞孔配合尺寸磨损后，依靠其自身密封件的弹性给其以补偿作用，使之继续保持密封，提高了耐磨性能。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案提高了系统的使用寿命，由于耐磨性的提高及自补偿作用提高了产品使用寿命，产品密封自适应性的提高，使装配一次性合格率也大幅度提高，降低了产品的加工成本和加工的工艺技术要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
图1是现有技术的轴向柱塞的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图2的B-B剖视图。
图4是现有技术的径向柱塞的结构示意图。
图5是本实用新型实施例的结构示意图。
图6是本实用新型实施例A处的放大结构示意图。
图中：1、卡簧 2、挡圈 3、O形圈 4、导向带 5、柱塞套 6、摆动柱塞 7、摇臂销 8、摇臂 9、连接销 10、O形密封圈 11、端盖 12、转动手柄 13泵体 14、Y形密封圈 15、柱塞 16、衬套 17转动轴 18、泵座 19、弹性密封组件 20、密封垫 21、圆柱塞 22、曲轴 23、轴承 24、回位挡圈 25、滑动轴承 26、油泵体。
具体实施方式
图5和图6中，一种新型的油泵用摆动式柱塞，包括泵体13、摇臂8、摆动柱塞6和柱塞套5，泵体13上设有转动手柄12，摇臂8通过连接销9固定在动手柄12上，转动手柄12的端部为六方柱形，载荷承受能力强，能承受较大的操作力且材料采购方便。转动手柄12与泵体13的内壁间设有O形密封圈10，转动手柄12套设有端盖11，端盖11固定在泵体13上，摇臂8和摆动柱塞通过摇臂销7连接，摇臂8、连接销9、动手柄12、摇臂销7和摆动柱塞6的结构同图1的轴向柱塞的结构。摆动柱塞6的下端设有密封组件，密封组件包括O形圈3和导向带4，导向带4紧贴在O形圈3外圆周上，O形圈3和导向带4用挡圈2和卡簧1固定在摆动柱塞6的下端，O形圈3和导向带4位于柱塞套5内，柱塞套5内的摆动柱塞6的外壁和与柱塞套5的内壁之间的间隙为2mm。
摆动柱塞6采用20Cr钢制造，渗碳淬火后磨削，外硬内韧，耐磨性好，综合机械性能好，与柱塞套5采用2mm的大间隙配合，保证摆动柱塞的摆动功能。装在摆动柱塞6上密封组件挡圈2采用聚甲醛POM材质，外表面为球面结构，保证摆动柱塞6的2°摆角实现。圆柱形摇臂销7采用轴承钢GCr15加淬火、磨削。表面硬度高、耐磨性好，强度高。表面光滑，摩擦阻力小，操作省力。O形圈3、O形密封圈10采用NBR材质，耐油性，弹性，耐磨性、耐高低温性能优良。保证了产品的长期密封性。导向带4采用密封PTFE材质，耐磨性好，自润滑性好，耐高低温性能好，尺寸稳定性好，能保证较好的自吸性能。
本实用新型摆动柱塞6及其与之配合组成工作室的柱塞套5，转动手柄12转动，带动摇臂8转动，摇臂8通过摇臂销7带动摆动柱塞6上下运动，摆动柱塞6与柱塞套5间采用大间隙配合，可产生摆角，降低了对摆动柱塞6和柱塞套5的柱塞孔的尺寸精度要求，降低了加工成本。操作部分由转动手柄12、端盖11、O形密封圈10、摇臂8、连接销9构成。装在转动手柄上的O形密封圈10与泵体13、转动手柄12组成密封结构，保证液压油不会在此处外泄。本实用新型通过摆动柱塞6与柱塞套5的柱塞孔形成工作室，利用摆动柱塞6、密封组件与柱塞套5配合形成的过盈量，产生自吸功能。达到吸油、排油的目的。随着液压压力的提高，推出液压缸缸筒中的活塞杆，举起驾驶室，实现驾驶室翻转。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型的油泵用摆动式柱塞，包括泵体（13）、摇臂（8）、摆动柱塞（6）和柱塞套（5），泵体（13）上设有转动手柄（12），摇臂（8）通过连接销（9）固定在动手柄（12）上，摇臂（8）和摆动柱塞（6）通过摇臂销（7）连接，其特征是摆动柱塞（6）的下端设有密封组件，密封组件包括O形圈（3）和导向带（4），导向带（4）紧贴在O形圈（3）外圆周上，O形圈（3）和导向带（4）用挡圈（2）和卡簧（1）固定在摆动柱塞（6）的下端，O形圈（3）和导向带（4）位于柱塞套（5）内，柱塞套（5）内的摆动柱塞（6）的外壁和与柱塞套（5）的内壁之间的间隙为1.5 mm -2.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种新型的油泵用摆动式柱塞，其特征是转动手柄（12）与泵体（13）的内壁间设有O形密封圈（10），转动手柄（12）套设有端盖（11），端盖（11）固定在泵体（13）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型的油泵用摆动式柱塞，其特征是挡圈（2）为聚甲醛POM材质的挡圈，挡圈（2）外表面为球面结构。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型的油泵用摆动式柱塞，导向带（4）为密封PTFE材质的导向带。
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| CN105545725A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-04 | 安徽工业大学 | 一种具有仿生微结构表面特征的柱塞泵用柱塞及其制备工艺 |
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| CN105545725B (zh) * | 2016-01-19 | 2018-08-21 | 安徽工业大学 | 一种具有仿生微结构表面特征的柱塞泵用柱塞及其制备工艺 |
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