CN202833872U - 立式磨机传动装置 - Google Patents
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Abstract
一种立式磨机传动装置(10)，包括：壳体(12)，其具有能松脱地固定并且基本设计为环形的壳体保持部段(12b)；太阳轮(34)，太阳轮设置在支撑在壳体(12)上的、能由发动机驱动的太阳轮轴(33)上；能转动地支撑在壳体保持部段(12b)上的行星支架(36)，至少一个行星齿轮(38)能转动地保持在行星支架上，其中行星齿轮(38)与太阳轮(34)啮合；抗扭地固定在壳体(12)上的、具有内齿的内齿轮(44)，至少一个行星齿轮(34)和内齿轮啮合；和抗扭地与行星支架(36)连接并支撑在壳体(12)上的从动法兰(50)；其特征在于，从动法兰(50)和行星支架(36)通过螺栓-销钉连接(52，54)直接彼此固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式磨机传动装置。
背景技术
立式磨机在现有技术中以各种设计方式被公开。这些立式磨机用于粉碎不同的材料，例如矿石、石灰石、褐煤和烟煤、水泥原材料或类似物。这种磨机通常包括旋转的水平碾磨盘和布置在碾磨盘下方的立式磨机传动装置，容纳在碾磨槽中的碾磨工具压紧在水平碾磨盘上。立式磨机传动装置的主要任务是传输功率、转换必要的扭矩和必要的转数、支承碾磨槽以及承受碾磨力。
图2在横剖面中示出了已知的立式磨机传动装置100的示意性结构。立式磨机传动装置100包括壳体102，在其上支持有可与发动机连接的主动轴104和由ENGdS 600制成的从动法兰106，在该从动法兰上装有图中未详细示出的碾磨盘。具有水平转轴并通过滚动轴承108和110支撑在壳体102中的主动轴104从壳体102中伸出，并且可以借助于未详细示出的连接器通过棱键连接结构112与未详细示出的发动机轴连接。在主动轴104的另一个自由端部上在一侧设计有锥齿轮114，其与保持在垂直延伸的中间轴116上的锥齿轮118啮合。通过滚动轴承122和124能自身转动地保持在壳体部段126或壳体102上的中间轴116，通过联轴节套120能松脱并抗扭地、但能调整运动地与太阳轮轴127连接，在其上自由端部上一体地设计太阳轮128，该太阳轮与安装在行星支架130上的多个行星齿轮132啮合。行星齿轮132相应地通过滚动轴承136能转动地保持在行星 齿轮轴134上，其容纳在由EN GJS 700制成的行星支架130上。此外行星齿轮132与抗扭地保持在壳体102上、具有内齿的内齿轮138啮合。这导致行星支架130通过太阳轮128被旋转地驱动。行星支架130的上部段设计为实心轴，并通过滚动轴承140径向地支撑在壳体102的壳体保持部段142上。行星支架130的上自由端部形成锥形配合面143，经过该锥形配合面使行星支架130与从动法兰106固定连接。行星支架130与从动法兰106之间的另一种连接通过内部啮合的连接环144来实现，该连接环与行星支架130的外齿啮合，并与从动法兰106利用螺栓和销钉连接。转矩因此一方面通过锥形配合面143并且另一方面通过连接环144从行星支架130传递到从动法兰106上。从动法兰106通过滑动轴承146轴向地支撑在壳体保持部段142上。盖板150从上方将从动法兰106的中央通孔148封闭。图2所示立式磨机传动装置的特征在于非常坚固的结构。
实用新型内容
从现有技术出发，本实用新型的目的在于提出一种开头所述类型的、具有优化结构的立式磨机传动装置，其制造特别简单并且易于安装和维护。
为了实现该目的，本实用新型提出一种立式磨机传动装置，包括：壳体，其具有能松脱地固定的并且基本设计为环形的壳体保持部段；太阳轮，其设置在支撑在壳体上的、能由发动机驱动的太阳轮轴上；能转动地支撑在壳体保持部段上的行星支架，至少一个行星齿轮能转动地保持在其上，其中行星齿轮与太阳轮啮合；抗扭地固定在壳体上的、具有内齿的内齿轮，至少一个行星齿轮和该内齿轮啮合；和抗扭地与行星支架连接并支撑在壳体上的从动法兰。
换而言之，已知的、在行星支架和从动法兰之间借助于锥形配合面和连接环的转矩传递，根据本实用新型被借助于螺栓-销钉连接的转矩传递所取代。该结构上的变化带来了多种优点。一方面，从动法兰和行星支架 的生产明显得到简化，折射因为取消了生产成本高昂的锥形配合面。也取消了在行星支架130上设计用于容纳连接环144的短齿部，这样一来，可以在制造时节缩短加工过程。除此之外，还减少了部件数量，这有助于实现简单和价廉的结构，该结构易于安装。
根据本实用新型的一种实施方式，行星支架通过沿径向的第一滑动轴承支撑在壳体上。在根据本实用新型通过螺栓-销钉连接实现在行星支架和从动法兰之间传递转矩的基础上，有利的是，选择尽可能大的圆孔直径，螺栓和销钉沿着该圆孔直径布置，用于形成螺栓-销钉连接。但是直径大的圆孔相反地具有缺点，即在半径方向上需要大量的结构空间。通过布置滑动轴承代替滚动轴承来支撑在壳体上的行星支架，节省了相应的结构空间，因而至少部分地补偿了由于通过螺栓-销钉连接而引起的在径向方向上对结构的空间需求。
在从动法兰和壳体、特别是壳体保持部段之间，优选地设置有第二滑动轴承，由此获得简单的结构。
有利地，行星支架具有第一通孔，从动法兰具有第二通孔，第二通孔对准第一通孔，其中设置至少一个盖板将行星支架的第一通孔封闭。换而言之，行星支架根据空心轴的形式设计。这样一来，一方面实现了能够针对行星支架节省许多材料的优点，另一方面可以将动法兰和行星支架上设置的第一通孔用于在打开盖板后检查太阳轮的布置情况。这使维护工作变得非常简单，这是因为对此无需像开头所描述的已知结构那样拆卸从动法兰、壳体保持部段和行星支架。此外，空心轴形式的行星支架也易于铸造。
有利地，行星支架和从动法兰的第一和第二通孔具有开口横截面，这样确定该开口横截面的尺寸，即通过开口横截面至少能取出太阳轮。相应地，可以以简单的方式和方法拆除和维修或更换太阳轮以及检查连接件，而无需对传动装置进行耗费成本的拆卸工作。
根据本实用新型的一种实施方式，太阳轮轴通过连接件、特别是通过联轴节套能松脱并抗扭地、但能调整运动地与中间轴连接。通过这种布置方式，太阳轮可以维持必要的作用。除此之外，还可以简化太阳轮的拆卸。
有利地，壳体保持部段配备有回油孔，从而确保润滑和冷却能够有序地进行。
有利地，行星支架配备有润滑剂孔，用于为行星齿轮轴承结构提供润滑剂，这使得在结构上简单并且直接地对行星齿轮轴承结构进行冷却和润滑。
有利地，从动法兰由EN GJS 500制成。
有利地，行星支架由EN GJS 600制成。
这些材料具体良好的可铸性，并且可以被毫无问题地加工。
附图说明
借助以下关于立式磨机传动装置的描述，根据本实用新型的一个实施方式，参照附图对本实用新型的其它特点和优点加以说明。其中图1是根据本实用新型的一个实施方式的立式磨机传动装置的横剖面
示意图，和
图2是已知的立式磨机传动装置的横剖面示意图。
具体实施方式
图1在横剖面中示出了根据本实用新型的一个实施方式的立式磨机传动装置10的示意性结构。立式磨机传动装置10包括壳体12，在该壳体上支撑有可以与发动机连接的主动轴14。具有水平转轴并通过滚动轴承 16和18支撑在壳体12中的主动轴14从壳体12中伸出，并且可以借助于未详细示出的连接器通过棱键连接结构20与同样未详细示出的发动机轴连接。在主动轴14的另一个自由端部上在一侧设计有锥齿轮22，其与保持在垂直延伸的中间轴24上的锥齿轮26啮合。中间轴24通过滚动轴承30和32能自身转动地保持在壳体部件12a和壳体12上。另外，中间轴24通过联轴节套28能松脱并抗扭地、但能调整运动地与太阳轮轴33连接。在太阳轮轴33上一体地设计有太阳轮34，其与安装在行星支架36上的多个行星齿轮38啮合。这些行星齿轮38相应地通过滚动轴承42能转动地保持在行星齿轮轴40上，其容纳在由EN GJS 600制成的行星支架36上。此外行星齿轮38与抗扭地保持在壳体12上、具有内齿的内齿轮44啮合。这使得行星支架36通过太阳轮34被旋转地驱动。行星支架36的上部端设计为空心轴，并通过第一滑动轴承46支撑在在壳体12的壳体保持部段12b上。行星支架36的上自由端部与由EN GJS 500制成从动法兰50固定连接，该从动法兰支撑未详细示出的碾磨盘。为了在行星支架36和从动法兰50之间传递转矩而设置了螺栓52和销钉54，它们共同组成螺栓-销钉连接。从动法兰50通过轴向地经过第二滑动轴承56支撑在壳体保持部段12b上。从动法兰50的中央的第二通孔60和行星支架36的中央的第一通孔58相应地利用可以从外部进入的盖板62或64来关闭。第一和第二通孔58和60的横截面在此被这样地确定尺寸，即太阳轮34通过该通第一和第二孔能够被取出。
壳体保持部段12b配备有回油孔66，并且在行星支架36中设计了润滑剂孔68，用于为行星齿轮38的滚动轴承42提供润滑剂。
图1示出的立式磨机传动装置10的特征一方面在于，其构造在结构方面简单、价格低廉、易于安装而且便于维护。在使用螺栓-销钉连接来实现行星支架36和从动法兰50之间进行转矩传递的基础上，只需要少量构件。此外，行星支架36和从动法兰50的生产简单、成本低廉。由于使用了螺栓-销钉连接，这些构件所需的原料很少，因此可以使用价廉物美的材料。
使用上述螺栓-销钉连接还具有如下优点，与开头所述的带有锥形配合面的已知结构不同，可以将行星支架36设计为空心轴。相应地可以简单地浇铸行星支架36。另外，由于使用了空心轴，还可以检查太阳轮34，并且在一定条件下可以将其拆卸，而无须为此拆掉从动法兰50、壳体保持部段12b和行星支架36。仅仅需要移开盖板62和64，由此可以简单方便地执行维护和维修工作。此外，无需特殊工具例如用于松脱锥形配合面的麦格斯维特（Maximator）设备。
除此之外，立式磨机传动装置10还具有既简单又十分高效的供油系统。
虽然通过优选的实施例详细地说明并描述了本实用新型的细节，但本实用新型不局限于所公开的实例，本领域技术人员可以从中得出其它的变体，这也属于本实用新型的保护范围。
Claims (20)
1.一种立式磨机传动装置（10），包括
-壳体（12），所述壳体具有能松脱固定的并且设计为环形的壳体保持部段（12b）；
-太阳轮（34），所述太阳轮设置在支撑在所述壳体（12）上的、能由发动机驱动的太阳轮轴（33）上；
-能转动地支撑在所述壳体保持部段（12b）上的行星支架（36），至少一个行星齿轮（38）能转动地保持在所述行星支架上，其中所述行星齿轮（38）与所述太阳轮（34）啮合；
-抗扭地保持在所述壳体（12）上的、具有内齿的内齿轮（44），至少一个行星齿轮（34）和所述内齿轮啮合；和
-抗扭地与所述行星支架（36）连接并支撑在所述壳体（12）上的从动法兰（50）；
其特征在于，所述从动法兰（50）和所述行星支架（36）通过螺栓-销钉连接（52，54）直接彼此固定。
2.根据权利要求1所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述行星支架（36）通过径向的第一滑动轴承（46）支撑在壳体保持部段（12b）上。
3.根据权利要求1或2所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，在所述从动法兰（50）和所述壳体（12）之间设置第二滑动轴承（56）。
4.根据权利要求1或2所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，在所述从动法兰（50）和所述壳体保持部段（12b）之间设置第二滑动轴承（56）。
5.根据权利要求1或2所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述行星支架（36）具有第一通孔（58），所述从动法兰（50）具有第二通孔（60），所述第二通孔（60）对准所述第一通孔（58），其中设置至少一个盖板（62）用于关闭所述行星支架（36）的所述第一通孔（58）。
6.根据权利要求3所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述行星支架（36）具有第一通孔（58），所述从动法兰（50）具有第二通孔（60），所述第一通孔（58）和所述第二通孔（60）彼此对准，其中设置至少一个盖板（62）用于关闭所述行星支架（36）的所述第一通孔（58）。
7.根据权利要求1或2所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述行星支架（36）和从动法兰（50）的所述第一和第二通孔（58，60）具有开口横截面，这样确定所述开口横截面的尺寸，即通过所述开口横截面至少能取出所述太阳轮（34）。
8.根据权利要求6所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述行星支架（36）和从动法兰（50）的所述第一和第二通孔（58，60）具有开口横截面，这样确定所述开口横截面的尺寸，即通过所述开口横截面至少能取出所述太阳轮（34）。
9.根据权利要求1或2所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述太阳轮轴（33）通过连接件（28）能松脱并抗扭地、但能调整运动地与中间轴（24）连接。
10.根据权利要求8所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述太阳轮轴（33）通过连接件（28）能松脱并抗扭地、但能调整运动地与中间轴（24）连接。
11.根据权利要求9所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述太阳轮轴（33）通过联轴节套能松脱并抗扭地、但能调整运动地与中间轴（24）连接。
12.根据权利要求10所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述太阳轮轴（33）通过联轴节套能松脱并抗扭地、但能调整运动地与中间轴（24）连接。
13.根据权利要求1或2所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述壳体保持部段（12b）配备有回油孔（66）。
14.根据权利要求10所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述壳体保持部段（12b）配备有回油孔（66）。
15.根据权利要求1或2所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述行星支架（36）配备有润滑剂孔（68），用于为行星齿轮轴承结构供给润滑剂。
16.根据权利要求14所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述行星支架（36）配备有润滑剂孔（68），用于为行星齿轮轴承结构供给润滑剂。
17.根据权利要求1或2所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述从动法兰（50）由EN GJS 500制成。
18.根据权利要求16所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述从动法兰（50）由EN GJS 500制成。
19.根据权利要求1或2所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述行星支架（36）由EN GJS 600制成。
20.根据权利要求16所述的立式磨机传动装置（10），其特征在于，所述行星支架（36）由EN GJS 600制成。
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