CN202830294U

CN202830294U - 纺纱机的压实设备

Info

Publication number: CN202830294U
Application number: CN 201220359375
Authority: CN
Inventors: G.施奈德; R.内格尔
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2012-07-24
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-07-24
Also published as: JP6075988B2; CH705310A1; JP2013023808A; EP2551389A2; EP2551389A3; EP2551389B1

Abstract

本实用新型涉及一种纺纱机的压实设备，分配给各压实元件的抽吸单元设置有抽吸孔和分配给抽吸单元的具有抽吸元件的抽吸管，抽吸孔与结合在各抽吸单元中的抽吸通道连通，经由抽吸单元被抽吸的压实空气通过抽吸元件从抽吸设备释放，抽吸管的孔的各抽吸通道的输出孔与联接位置相对地设置，抽吸元件包括引导器和保持部件，抽吸单元借由保持部件保持和固定在与各压实元件相对的恰当位置。为了简化和改进联接位置，提出了抽吸单元的输出孔每个包括具有平面接触表面的矩形圆周凸缘，其在公共联接位置彼此相邻地抵靠在抽吸管的公共矩形孔的圆周平面接触表面上，并且其中凸缘借由抽吸单元的输出孔完全覆盖抽吸管的孔，并且由保持部件通过压缩力保持于接触表面。

Description

纺纱机的压实设备

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于纺纱机的双牵伸罗拉系统上的两个可交换抽吸单元的压实空气的抽吸设备。

背景技术

从实际应用中已知各种构造，其中可交换抽吸单元使用在例如举例而言穿孔抽吸圆筒上的压实元件上。压实元件通常具有抽吸狭槽，其一方面与抽吸通道连通，并且另一方面与抽吸圆筒的设置有穿孔的位置相对。在组装状态下，抽吸圆筒的抽吸通道与抽吸管连通，抽吸的气流借由抽吸管行进到连接于负压源的中央抽吸部件。

例如DE 101 45 444 A1公开了这样一种设备，其中为了将其中使用的抽吸插件插入在抽吸圆筒中，必须首先经由引导器将抽吸插件带入到抽吸圆筒之间的中间位置；并且从该位置使它们依次地横向移位到它们在各抽吸圆筒的内腔中的操作位置。随后，闭合其中设置有通道的盖，从而将抽吸插件闩定到它们的操作位置。经由盖的通道，抽吸插件的两个抽吸通道与也设计为通道的壳体连通，并且所抽吸的空气通过壳体携带到中央抽吸部件。在示出的装置中，在抽吸插件的抽吸通道、盖和壳体的通道之间需要共计三个联接位置。然而，各个通道之间的每个联接位置承受泄漏和从装置的外部环境将外部空气吸入到内部的内在风险，从而落棉也可能在这些位置被吸入，导致污染和沉积。而且，纤维段会通过泄漏处进入抽吸通道。这些泄漏处进而导致抽吸狭槽区域中的负压下降并且因此最终导致抽吸圆筒处的抽吸作用降低。为了避免这些缺陷，示出的方案提供了密封元件的安装，由此继而导致更大的工程复杂性和更高的设备成本。此外，必须以定期的间隔检查密封元件以确保正确的功能。还已经示出经由盖的通道引导气流不是最佳方案，并且在通道内部会发生空气混合。

DE 10 2005 044 967 A1试图改进上述构造而提出了一种抽吸设备，其中抽吸单元的抽吸通道直接联接到抽吸管（没有中间通道）。其中的抽吸管在其端部包括两个分离的圆形抽吸通道，其组合成共同的抽吸管。抽吸元件借由附接在抽吸管上的承载板以及附加于抽吸管的轨道被搬送到它们的操作位置和/或从它们的操作位置移除。相对于前面所述设计，利用该提出的设计，可以省略其中一个联接位置。而且，利用该设计，能够改进气流在抽吸设备内部的行进。然而，即使利用该方案，为了提供针对其余联接部位处的渗入环境空气的分隔或密封作用，必须采取预防措施。相应地，同样通过该方案，必须在联接位置的区域中设置相应的密封元件，由此仍然产生额外的复杂性并且在这些过渡位置需要定期地维护。

发明内容

目前，本发明寻求避免已知方案的现有缺陷，并且提出一种容易使用的抽吸设备，其在联接位置的区域中不需要任何附加的密封元件，并且从而确保抽吸设备内部的最佳气流控制。

该任务这样实现，提出了抽吸单元的输出开口每个包括具有平面接触区域的矩形圆周凸缘，其在公共联接位置处彼此相邻地支承在抽吸管的公共矩形孔的圆周平面接触表面上，并且其中所述凸缘与抽吸单元的输出开口一起完全覆盖抽吸管的孔，并且其中它们借由保持部件通过压缩力在恰当位置保持于接触区域。术语“圆周平面接触区域”是指矩形开口由封闭其中及自身的区域包围。借由凸缘的平面（也是封闭其中及自身的）区域，在以密封方式将抽吸设备与环境分隔的联接位置区域中获得足够的密封区域，所述凸缘的平面区域在压缩力起作用时支承在抽吸管的开口的平面接触区域上。而且，抽吸单元快速且容易地组装和拆卸。

此外，提出了接触区域中的抽吸元件和保持部件以这样的方式设计，当保持部件处于其闩定位置时，抽吸单元的凸缘的暴露外表面被覆盖上。这样产生附加的密封区域，其以绕着指向外部的凸缘的外表面的圆周封闭的方式延伸；意味着如果在该区域中尽管存在较大的密封区域但还发生泄漏，那么抽吸设备的周围环境中的飞行的纤维将必须在凸缘区域中以90°执行其飞行方向的转向，以便进入抽吸装置。这样产生针对该联接位置区域中的任何渗入污染物的附加保护阻挡。

为了在凸缘的外表面上实现附加的密封分隔，提出了抽吸元件包括相对于抽吸管的矩形孔的窄侧隔开一定距离的横向附加杆；并且关于所述杆，彼此相邻设置并且沿着杆的方向指向的抽吸单元的凸缘的外表面当处于闩定位置时至少局部地实现抵靠。

为了在安装位置产生作用在凸缘上的压缩力，以便其接触区域安全地抵靠于抽吸管的开口的接触区域，还提出了抽吸单元的凸缘的外表面当处于闩定位置时，相对于各接触区域成小于90°的角度地朝向彼此设置，并且保持元件包括设置有自由边缘的中间杆，自由边缘以锐角d延伸，并且当处于闩定位置时接合在指向彼此的凸缘的外表面之间。由于在安装状态下指向彼此的凸缘的外表面的楔形设计以及与设计为楔形的保持元件的边缘结合地作用，使得一方面在所描述的接触区域之间产生夹持力，另一方面由于楔形效应，经由保持元件产生试图将指向彼此的凸缘的两个区域推开的力。这样，指向外部并且与它们指向彼此的外表面相对的凸缘的外表面被按压于横向安装在孔上的杆。这样，凸缘并且因此连接到凸缘的每个抽吸单元相对于抽吸圆筒闩定并且锁定在它们恰当的位置。

在随后的实施例中将进一步详细地示出和描述本发明的其它优点。

附图说明

图1为具有双牵伸罗拉系统的牵伸罗拉和根据本发明安装的联接位置的环锭细纱机的纺纱位置的示意侧视图。

图2为具有互相相邻设置的两个压实设备的根据图1的X放大局部视图。

图2a为根据图2的N-N剖视图。

图2b为减震器的枢转位置的根据图2a的局部视图。

图3为根据图2的放大局部视图。

图4为根据图3的W视图。

具体实施方式

图1描绘了纺纱机（环锭细纱机）的纺纱位置1的示意侧视图，示出在圆柱形牵伸系统2z的情况下互相相邻设置的两个牵伸罗拉的其中一个牵伸罗拉2。牵伸罗拉2每个设置有牵伸罗拉输入对3、牵伸罗拉中央对4以及牵伸罗拉输出对5。一个带条相应地绕着牵伸罗拉中央对行进，牵伸罗拉中央对绕着本文未更加详细示出的支架保持在其示出位置。提及的牵伸罗拉对3到5的上罗拉设计为压缩罗拉，其经由轴支承在可枢转支承的压力臂（未示出）上并且具有执行旋转运动的能力。牵伸罗拉对3、4及5的下罗拉连接到本文未示出的驱动器。单个驱动器的使用以及其他驱动器选择（齿轮、齿带等）都是可能的。压缩罗拉和/或它们的带条通过被动力驱动的下罗拉经由摩擦而被驱动。牵伸罗拉对4的周向速度稍微高于牵伸罗拉对3的周向速度，意味着当粗纱L受到输入牵伸罗拉对3和中央牵伸罗拉对4之间的预牵伸时，纤维材料被供给到牵伸单元2。纤维材料L的主要牵伸发生在中央罗拉对4和输出罗拉对5之间，其中输出罗拉对5具有明显高于中央罗拉对4的周向速度。在本示例中，输出罗拉对5设置有压实设备VV。

其中的压实设备VV包括借由轴8动力驱动的抽吸圆筒6。与抽吸圆筒6相关联的是压力罗拉9，其与前者构成钳口P1。如可以从图2中的示意性放大示意图看到的那样，抽吸圆筒6和以轴向并列方式与抽吸圆筒6相关联的抽吸圆筒6a设置有配置在其圆周上的孔OE。压力罗拉9的后面有夹持罗拉7（也称为阻捻罗拉），其支承在抽吸罗拉6（和/或6a）的圆周上并且与之结合构成钳口P。抽吸区Z设置在钳口P1和P之间，其中由辊隙P1排出的纤维材料V借由抽吸空气的作用被压实。该压实过程在本领域中是大体已知的，并且在现有技术公开文献中已经有描述。本文中因此将不更详细地涉及。盖13附加到在压实过程期间用来引导气流的抽吸区上方。

夹持罗拉7上的经由钳口P释放的压实纱线G经由示意性所示的环锭细纱机的导纱器43引导到下方。导纱器43设置有环39和滑槽40，并且其中纱线G缠绕在用于产生卷盘42（管纱）的套筒41上。环39紧固到在纺纱过程期间执行上下运动的环架44。

抽吸单元10、10a设置在抽吸圆筒内部，以便在相应的抽吸圆筒6、6a的压实区Z的区域中生成抽吸空气；这特别可以在图2中的X放大视图（根据图1）中很好地看到。为了更加清楚，在图2中已经省略了输入罗拉对3和中央罗拉对4以及压力罗拉9和夹持罗拉7的视图。抽吸圆筒6的抽吸单元10包括抽吸狭槽（抽吸孔）11，其与抽吸圆筒6内侧上的具有孔OE的区域相对设置，孔OE设置在抽吸圆筒6的圆周上。

抽吸狭槽11连接到附加于抽吸单元10内部的抽吸通道12；并且抽吸通道12通向紧固于抽吸单元10的凸缘F1的输出孔O1。另一个抽吸圆筒6a与抽吸圆筒6同轴地设置在轴8上，其中设置有抽吸单元10a，抽吸单元10a以相对于抽吸单元10镜像对称的方式附加。其中抽吸单元10a还包括通向抽吸通道12的抽吸狭槽11。抽吸通道12的输出孔O2设置在连接到抽吸单元10a的凸缘F2中。

特别地，如可以从图3的放大示意图（根据图2）看到的那样，在抽吸单元10、10a的安装状态下，凸缘F1、F2通过它们的接触表面A1、A2抵靠于抽吸管22的接触表面A。凸缘F1、F2相对于彼此紧邻地设置在接触表面A上，并且其中指向彼此的外表面FG相对于彼此紧邻。外表面FG相对于接触表面A1和/或A2以角度c倾斜，并且构成具有角度b的楔形自由空间。在组装位置，中间杆26延伸到该自由空间K中并紧固在减震器（保持部件）17上，其可以绕着轴18枢转并且附接到抽吸元件15。其中杆26具有以角度b接合在楔形自由空间K中的边缘27。抽吸管22紧固到抽吸元件15。

此外，引导器16紧固到抽吸元件15并包括滑行轨道14，滑行轨道14相对于彼此以一定距离安装。这些滑行轨道14用来经由在引导器16上安装到抽吸单元的引导杆21将抽吸单元10、10a搬送到如图3所示的操作位置。举例而言在说明书DE 10 2005 044 967 A1中可以发现这种引导杆的相似示例。

用作抽吸单元10、10a的保持部件的可枢转减震器17在其自由端部具有闩28，其在闭合位置接合在引导器16的凹部29中，从而将减震器17保持在该位置同时在该闩定位置保持一定预载。同时，借由边缘27对凸缘F1、F2的外表面FG施加压力，并且由此产生作用在倾斜外表面FG上的压缩力，其试图将两个凸缘F1、F2互相推开。然而，这受到在与接触表面A横向的区域中安装在矩形孔O的窄侧区域中的杆32、33的阻挡；意味着凸缘F1、F2的外表面F借由该产生的力被按压于杆32、33，并且由此凸缘F1和F2和/或与其连接的抽吸单元10、10a相对于抽吸圆筒6、6a的轴8沿着轴向方向固定在恰当的位置。这可以从图2a（剖面N-N）的示意图很好地看出。杆31设置在杆32、33下面并连接到杆32和33。该杆31覆盖凸缘F1、F2的下部外表面F。

特别地，如可以从图2b的局部视图Y（根据图2a）看到的那样，凸缘F1、F2的上部外表面F和侧向外表面F的一部分由对应方式的减震器17覆盖。跟随轴18，杆23和24设置在减震器17上，其将凸缘F1、F2的侧向外表面F覆盖到杆32、33。轴18附接到抽吸元件15，减震器17具有枢转能力地绕着轴18设置。根据图2b的视图还示出，紧固到减震器17的中间杆16在外表面FG的整个长度上延伸。这样也确保内部外表面FG之间的区域被覆盖，即使它们由于推开动作而可能在它们之间具有微小距离。抽吸管22具有通向圆形管端部47的锥形端部46。在管端部47设置有凸缘48，管22通过凸缘48被接纳和支承在支承元件30的凹槽50中。通常由橡胶构成的支承元件30借由圆形凹槽49紧固到机架MR。在支承元件处设置有插入辅助物EF，用于支持将管22安装到支承元件30中，其在管22的半个圆周上大约以伞的类型延伸。跟随抽吸管22的管端部47，在支承元件30内部附接有另一个管47，其借由联接器35与中央抽吸通道连通。其中的抽吸通道37连接到负压源UP。

抽吸单元10、10a的组装与它们的闩定相同以最简单的方式进行，并且能够快速且容易地实现。其中的各抽吸单元10、10a在各滑行轨道14中的滑行器16上方经由附接到各抽吸单元10、10a的引导杆21依次地移位到如图2（和/或图3）的位置，直到接触表面A1和/或A2抵靠于接触表面A。随后，仍然处于开放位置的减震器17绕着轴18枢转到如图4所示的闩定位置，并且其中一方面闩28在恰当位置咬合在凹部29中，并且另一方面中间杆26的边缘27移动到凸缘F1、F2的两个外表面FG之间。借由中间杆26，一方面产生沿着接触表面A1的方向作用在凸缘F1、F2上的压缩力，并且另一方面凸缘F1、F2按压于抽吸元件15的横向杆32和33。这样，凸缘F1、F2并且因此抽吸单元10、10a也固定在它们的位置，并且抽吸通道12、12a及管22的内部空间在联接位置KS处被分隔。凸缘F1、F2的外表面F通过杆31、32和33的圆周夹持以及减震器17通过紧固到该减震器17上的杆23和24的圆周夹持在凸缘F1、F2的区域中产生附加的圆周密封表面。

Claims

1. 一种为了气动压实分别经过压实元件（6，6a）的一个抽吸区（Z）被引导的纤维材料（V）的用于来自纺纱机（10，10a）的双牵伸罗拉系统（2z）上的两个可交换抽吸单元（10，10a）的压实空气的抽吸设备，所述压实元件设置有穿孔（OE）并且指向彼此地设置，并且其中分配给各压实元件的所述抽吸单元设置有抽吸孔（11，11a）和分配给抽吸单元（10，10a）的包括抽吸元件（15）的抽吸管（22），抽吸孔（11，11a）与结合在各抽吸单元中的抽吸通道（12，12a）连接，经由抽吸单元（10，10a）被抽吸的压实空气通过所述抽吸元件从所述抽吸设备释放，并且其中各抽吸通道（12，12a）的输出开口（O1、O2）在联接位置（KS）处与所述抽吸管的开口（O）相对地设置，并且所述抽吸元件（15）包括引导器（16）和保持部件（17），抽吸单元（10，10a）借由所述保持部件相对于各压实元件（6，6a）保持和固定在恰当位置，其特征在于，

所述抽吸单元（10，10a）的输出开口（O1、O2）每个包括具有平面接触表面（A1、A2）的矩形圆周凸缘（F1、F2），并且在公共联接位置（KS）处相对于彼此相邻地抵靠在抽吸管（22）的公共矩形开口（O）的圆周平面接触表面（A）上，并且其中所述凸缘（F1、F2）借由抽吸单元的输出孔（O1、O2）完全覆盖抽吸管（22）的孔（O），并且由保持部件（17）通过压缩力保持于所述接触表面（A）。

2. 根据权利要求1所述的抽吸设备，其特征在于，所述抽吸元件（15）在所述接触表面（A）和所述保持部件（17）的区域中以这样的方式设计，即在所述保持部件（17）的闩定位置，所述抽吸单元（10，10a）的凸缘（F1、F2）的暴露外表面（F）被覆盖。

3. 根据权利要求2所述的抽吸设备，其特征在于，所述抽吸元件（15）包括相对于矩形开口（O）的窄侧隔开一定距离的横向附加杆（32、33），所述抽吸单元（10，10a）的凸缘（F1、F2）彼此相邻地设置在横向附加杆（32、33）上，指向所述杆并且至少局部地抵靠。

4. 根据权利要求3所述的抽吸设备，其特征在于，所述抽吸单元（10，10a）的凸缘（F1、F2）的外表面（FG）当处于它们指向彼此的闩定位置时，关于其各接触表面（A1、A2）成小于90°的角度（c），并且所述保持部件（17）包括设置有自由边缘（27）的中间杆（26），自由边缘（27）以锐角（d）延伸并且在指向彼此的凸缘（F1、F2）的外表面（FG）之间接合在闩定位置。