CN202829782U - 工业废水综合处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种工业废水综合处理系统,包括调节池、中和絮凝反应池、自动加药装置、砂滤罐、臭氧发生器、传质强化装置、化学氧化池、多级吸附罐、MBR生化处理池和信息管理系统;调节池经由中和絮凝反应池,并经砂滤罐,依次与化学氧化池、多级吸附罐、MBR生化处理池相连,自动加药装置一端与中和絮凝反应池相连,臭氧发生器通过传质强化装置与化学氧化池相连。本处理系统将现有的废水处理技术进行合理的工艺组合改进,可根据不同废水的水量及水质特征,调整处理工艺组合及参数,特别适宜于实验室废水综合处理,处理后废水排放优于《污水综合排放标准》的要求。
Description
技术领域;
本实用新型属于环境工程特种水污染处理与控制技术领域,更具体地说,是涉及一种含有机、无机、及病原微生物等复杂成分的实验室废水综合处理系统。
背景技术:
特种工业废水含有酸、碱、重金属离子、含病原微生物,成分复杂、对环境水体的污染程度大,且处理难度较高,是国内外的环保难题。
特种工业废水中还含有苯类、酚类、腐殖酸类和多环芳烃、氨氮、吡啶、硫代氰酸盐、氰化物、煤焦油等有机污染物,COD浓度高、组分复杂,毒性强,生化性差,难以生物降解;pH值变化幅度大,时而酸性时而碱性,含盐量大,而很多有机化合物正朝着抗光解、抗热及抗生物氧化方向发展,使其废水的处理难度更大。
随着人们对生活环境的要求越来越高,人类保护环境的意识越来越强,国家环保总局发出通知,要求对实验室、化验室、试验场按照污染源进行管理,纳入环境监管范围。
特种废水的不确定性、多变性、复杂性的特点,不可能预期只用一种方法就能把所有污染物去除殆尽,因此处理废水往往需要几种方 法组合,综合作用,才能取得较好的处理效果。
实用新型内容:
本实用新型就是针对上述问题,提供了一种运行管理方便、适应范围广的“厌氧生物处理法+化学中和絮凝共沉法+高级氧化法+MBR活性污泥法”组合工艺处理一体化的工业废水综合处理系统。
为了实现本实用新型的上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
包括调节池、中和絮凝反应池、自动加药装置、砂滤罐、臭氧发生器、传质强化装置、化学氧化池、多级吸附罐、MBR(MembraneBio-Reactor)生化处理池和信息管理系统;调节池经由中和絮凝反应池,并经砂滤罐,依次与化学氧化池、多级吸附罐、MBR生化处理池相连,自动加药装置一端与中和絮凝反应池相连,臭氧发生器通过传质强化装置与化学氧化池相连。
调节池和中和絮凝反应池之间设置了原水提升泵,砂滤罐与化学氧化池之间设置了过滤增压泵,多级吸附罐和生化处理池之间设置了污水泵。
所述的自动加药装置的溶药箱中的药通过计量泵投加到中和絮凝反应池。
所述的中和絮凝反应池上设置了在线pH仪表。
臭氧发生器和化学氧化池之间设置了传质强化装置。
所述的信息管理系统由配电系统、变频控制系统和工艺流程控制系统组成。
废水先进入调节池进行均质、厌氧水解及沉淀处理,有机物质在厌氧生物处理的过程中被厌氧菌在厌氧条件下分解产生甲烷和二氧化碳,处理后的通过提升泵进入中和絮凝反应池,水处理工艺流程控制装置通过pH传感器检测到废水的pH值,并根据预设参数自动控制加药装置调节中和絮凝反应池的pH值;按工艺要求加入水处理药剂、酸、碱和絮凝剂,通过投加药剂使呈离子状态的无机污染物起化学反应,生成不溶于或难溶于水的化合物沉淀析出,通过中和沉淀处理后的废水色度、清洁度、重金属离子、阴离子等得到极大改善;使溶解态的重金属离子通过中和反应法转化为胶体和固体颗粒,生成不溶于或难溶于水的化合物沉析出淀,然后再通过絮凝剂自动加药装置投加絮凝剂,其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚沉淀,使高盐量及高浓度重金属离子废水达标。
经中和絮凝反应池处理后的水经过沉淀、砂滤罐初虑后进入到化学氧化池中,这时臭氧发生器通过传质强化装置向化学氧化池输入臭氧并不断强化汽液混合,对废水进行氧化和分解处理,臭氧氧化通常会使环状分子和长链分子断裂,从而使大分子分解成小分子物质,生成易于生化降解的物质,工艺设施主要由臭氧发生器和汽液射流混合设备组成。这种方法主要用于:除酚、氰等污染物质,水的脱色,水中铁、锰等金属离子的去除,杀菌和化学需氧量COD、生化需氧量BOD、臭味的去除等。主要优点是反应迅速、流程简单、不产生污泥、无二 次污染。
化学氧化池处理后的水接着经过多级生物活性炭、树脂等吸附罐进入检测井,如废水处理水量较大或有机物浓度高可增加MBR生化处理池,生化处理池中,微生物混合液的溶解氧用曝气法补给;将空气中的氧强制向液体中转移的过程,其目的是获得足够的溶解氧,保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下,对污水中有机物的氧化分解作用。曝气防止池内悬浮体下沉,加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。
生化处理后采用MBR膜生物反应器,膜分离取代传统工艺中的二沉池,可在生物池内维持高浓度的微生物量,工艺剩余污泥少,有效地去除氨氮,保证高效地进行固液分离、出水悬浮物和浊度接近于零,出水中细菌和病毒被大幅度去除,能耗低,占地面积小,处理后最终得到优于《污水综合排放标准》要求的净水。
本实用新型采用特种工业废水处理信息管理系统对整个处理过程实施测量、记录、处理;废水处理工艺是一个复杂的处理过程,工艺流程控制系统在处理过程中需要对原水浊度、PH值、流量、温度等因素的影响随时监测,控制软件针对水质的复杂性、非线性、时变性建立数学模型、控制加药量及臭氧浓度、及处理节拍、停留时间;使复杂的处理流程不需人工干预实现全自动处理,并使出水水质稳定、处理成本低。
本实用新型采用特种工业废水处理信息管理系统包括水处理工 艺流程组态控制软件、触摸屏、开关量输入输出模块、模拟量输入输出模块、通讯模块、传感器、二次仪表、配电单元、曝气风机及水泵变频控制单元、无功补偿单元、电气执行单元;
本实用新型采用特种工业废水处理信息管理系统可以实现特种工业废水处理的组合工艺流程的设备状态检测、设备自动控制及流量、液位、温度、PH值、浊度、电导等现场数据采集、显示、处理。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过优化结构设计的特种废水综合处理一体化设备,针对废水水质及流量特征能够实现多种处理工艺,结构紧凑、美观、占地小,建设周期短、安全耐用,性能可靠。
本实用新型采用先进的特种废水处理信息管理系统是根据环保行业发展的最新趋势,结合特种废水处理复杂的动态过程控制运行机制及管理特点,可以实现对整个水处理系统的监控和管理功能,及时掌握处理过程的运行工况及参数,通过管理系统调整优化水处理工艺流程,提高运行管理水平、实现过程自动化、管理信息化,降低运行成本、优化资源,保障设备长期稳定运行。
本实用新型根据目前特种废水处理技术的现状,一体化装置采用去除效率高、适应范围广的特种废水“厌氧生物处理法+化学中和絮凝共沉法+高级氧化法+MBR活性污泥法”组合处理工艺。通过调整控制参数控制水处理过程,使出水水质获得最佳的处理效果。
本实用新型运行费用低、能满足含有机、无机、及病原微生物等 复杂成分废水的处理,出水优于《污水综合排放标准》的要求。
附图说明:
附图1为本实用新型的废水处理流程示意图。
图1中,1为MBR生化处理池,2为污水泵,3为多级吸附泵,4为化学氧化池,5为传质强化装置,6为臭氧发生器,7为过滤增压泵,8为自动加药装置,9为砂滤罐,10为中和絮凝反应池,11为调节池,12为原水提升泵。
具体实施方式:
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式:
具体实施案例包括调节池、中和絮凝反应池、自动加药装置、砂滤罐、臭氧发生器、传质强化装置、化学氧化池、多级吸附罐、MBR(Membrane Bio-Reactor)生化处理池和信息管理系统;调节池经由中和絮凝反应池,并经砂滤罐,依次与化学氧化池、多级吸附罐、MBR生化处理池相连,自动加药装置一端与中和絮凝反应池相连,臭氧发生器通过传质强化装置与化学氧化池相连。
调节池和中和絮凝反应池之间设置了原水提升泵,砂滤罐与化学氧化池之间设置了过滤增压泵,多级吸附罐和生化处理池之间设置了污水泵。
所述的自动加药装置的溶药箱中的药通过计量泵投加到中和絮凝反应池。
所述的中和絮凝反应池上设置了在线pH仪表。
臭氧发生器和化学氧化池之间设置了传质强化装置。
所述的信息管理系统由配电系统、变频控制系统和工艺流程控制系统组成。
所述的自动加药装置由加药箱、计量泵、控制装置组成并与中和絮凝反应池相连,加药箱中分别承装水处理药剂、絮凝剂、酸或碱。
Claims (6)
1.工业废水综合处理系统,其特征在于,包括调节池、中和絮凝反应池、自动加药装置、砂滤罐、臭氧发生器、传质强化装置、化学氧化池、多级吸附罐、MBR生化处理池和信息管理系统;调节池经由中和絮凝反应池,并经砂滤罐,依次与化学氧化池、多级吸附罐、MBR生化处理池相连,自动加药装置一端与中和絮凝反应池相连,臭氧发生器通过传质强化装置与化学氧化池相连。
2.根据权利要求1所述的工业废水综合处理系统,其特征在于,调节池和中和絮凝反应池之间设置了原水提升泵,砂滤罐与化学氧化池之间设置了过滤增压泵,多级吸附罐和生化处理池之间设置了污水泵。
3.根据权利要求1所述的工业废水综合处理系统,其特征在于,所述的自动加药装置的溶药箱中的药通过计量泵投加到中和絮凝反应池。
4.根据权利要求1所述的工业废水综合处理系统,其特征在于,所述的中和絮凝反应池上设置了在线pH仪表。
5.根据权利要求1所述的工业废水综合处理系统,其特征在于,臭氧发生器和化学氧化池之间设置了传质强化装置。
6.根据权利要求1所述的工业废水综合处理系统,其特征在于,所述的信息管理系统由配电系统、变频控制系统和工艺流程控制系统组成。
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CN110734164A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-31 | 唐建 | 一种船舶废水处理系统及其处理方法 |
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