CN104211267A

CN104211267A - 高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法

Info

Publication number: CN104211267A
Application number: CN201410500589.1A
Authority: CN
Inventors: 陆强
Original assignee: XI'AN HUALU ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: XI'AN HUALU ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2014-09-26
Filing date: 2014-09-26
Publication date: 2014-12-17

Abstract

本发明涉及一种高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，包括以下步骤：将废水经粗栅格过滤后，在调节池中用氢氧化钠溶液调节pH值至11-12，在混凝沉淀池加入聚合硫酸铝絮凝剂，混凝沉淀，将废水经吹脱塔进行空气吹脱工序除氨氮后进入中和沉池，调节pH值至8-9并加入絮凝剂，沉淀后进行兼性厌氧池进行兼性厌氧处理，再进入接解氧化池进行好氧处理，经生化处理后的出水经生物碳池过滤后到集水池即为达标排放出水。本发明所述的处理方法，采用了“混凝-吹脱-中和絮凝-厌氧-接触氧化-生物碳”组合处理工艺，对高氨氮、高盐度有机颜料废水效果良好，COD、色度、氨氮的去除率分别为96%、95%、98%，并均能达标排放，并且处理工艺运行稳定、工作可靠、操作维修简单方便。

Description

高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法

技术领域

本发明涉及一种高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，属于废水处理方法领域。

背景技术

有机颜料废水具有高COD、高色度、高含盐量、有机物难生化降解，再加上废水间歇性排放、水质水量随时间变化较大，给废水处理工艺设计、运行管理增加许多困难。目前，国内外处理这类废水的主要方法有：活性炭吸附、生物降解、离子交换、溶剂萃取、膜分离、化学氧化、电渗析、絮凝法等。

因此，研究一种处理效果好、运行简单、成本低的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法具有很高的经济与环境效益。

发明内容

本发明旨在提供一种处理效果好、运行简单、成本低的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法。

本发明所述的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，包括以下步骤：

将废水经粗栅格过滤后，在调节池中用氢氧化钠溶液调节PH值至11-12，在混凝沉淀池加入聚合硫酸铝絮凝剂，混凝沉淀，将废水经吹脱塔进行空气吹脱工序除氨氮后进入中和沉池，调节PH值至8-9并加入絮凝剂，沉淀后进行兼性厌氧池进行兼性厌氧处理，再进入接解氧化池进行好氧处理，经生化处理后的出水经生物碳池过滤后到集水池即为达标排放出水。

优选的，本发明所述的混凝沉淀池的废水pH值为11-l2，浓度为0.l%聚合硫酸铝絮凝剂用量l.5%，停留时间3h。

更优选的，本发明所述的空气吹脱塔的最佳工艺条件为：用碱石灰调节pH 至10-11，停留时间1h，压缩空气吹脱，空气量为lm3/min。

进一步优选的，本发明所述的中和沉淀池的操作条件为：pH值8-9，浓度为0.l%石灰絮凝剂用量0.l%，停留时间8h。

更进一步优选的，本发明所述的兼性厌氧池停留时间3-5天，生物接触氧化池停留时间2-4天。

本发明所述的方法中，由于废水氨氮含量高，如果直接进入生化系统处理，对后续处理带来较大难度，因此采用空气吹脱的方法，即在碱性条件下先将氨氮转化为NH4OH，然后经过氨吸收装置吸收氨，碱性吹脱后废水中的氨氮去除率可达到90%以上，减少后续处理的难度；该废水属于高盐度废水，因此生化系统中耐盐细菌的培养是整个生化处理的关键，在驯化过程中，采用投加高效耐盐细菌菌种与普通活性污泥共同驯化的方法，大大缩短了驯化时间，提高了处理能力；在兼性厌氧池内，废水中大分子有机物在兼氧菌充分作用下，大分子有机物被分解为易于降解的小分子有机物，废水的可生化性明显提高；由于废水有机物含量高，因此选择了生物接触氧化工艺，该方法兼有活性污泥法和生物膜法的特点，容易在池内实现生物量的控制，且运行稳定，不易产生污泥膨胀，运行管理方便。

本发明所述的处理方法，采用了“混凝-吹脱-中和絮凝-厌氧-接触氧化-生物碳”处理工艺，其中：

（1）混凝沉淀工序：主要由混凝沉淀池和加药装置、混合装置等附属设计构成。废水进入混凝沉淀池前，通过加药装置将石灰水与废水混合，在管道式静态混合器内完成絮凝反应，以平推流状态进入混凝沉淀池。混凝沉淀池采用钢砼结构，半地上式，至调节池来的废水通过加药络合、絮凝、助凝，使细小的胶体微粒凝聚为较大颗粒而沉淀下来，最佳工艺条件为：废水pH值为11- l2，混凝沉淀出水pH值为l0 左右，浓度为0.l%聚合硫酸铝絮凝剂用量l.5%，停留时间3h。

（2）空气吹脱工序由空气吹脱塔、风机及氨吸收装置组成，本单元采用不锈钢结构，本工序采用的最佳工艺条件为：用碱石灰调节pH至10-11，停留时间1h，压缩空气吹脱，空气量为lm3/min，氨氮去除率达到90%以上。

（3）中和沉淀池为钢砼结构，本工序操作条件为： pH值8-9，中和沉淀池出水pH值为7.5-8.0，浓度为0.l%石灰絮凝剂用量0.l%，停留时间8h。

（4）兼性厌氧池：兼性厌氧过程是借助于兼性细菌破坏废水中大分子有机物结构，同时对有机物进行部分降解，提高废水的可生化性。兼性厌氧池为钢砼结构，是全混式生物反应器。由于污泥与废水的接触程度对去除率的影响很大，所以在生物厌氧池的底部设计安装了一台搅拌机，以此使污泥与废水能够充分的混合，但由于均匀混合，出水中必然会带有大量的污泥。为了克服上述缺点，设计了一套污泥自回流系统，在实际运行中发现新的设计是必要和可靠的，出水中只带有少量的污泥。经过驯化培养后的厌氧污泥处理废水可以达到良好的处理效果，废水COD 去除率可以达到25%-30%，出水的COD 可以达到l000mg/L 左右。

（5）生物接触氧化池：利用池底污泥床和填料生物膜共同组成的生物菌群系统在好氧环境条件下降解废水中低浓度的污染物质。钢砼结构，半地上式，采用微孔曝气装置。经过生物接触氧化池的处理后，废水的COD 可以降到350mg/L 左右，COD 去除率达75%以上。

（6）生物碳池：生物碳过程是充分利用活性炭的吸附作用将废水中的有机物吸附，附着在活性炭表面的微生物将有机物降解达到去除的目的。同样该池采用钢砼结构，COD去除率45%。

本发明所述的处理方法，采用了“混凝-吹脱-中和絮凝-厌氧-接触氧化-生物碳”组合处理工艺，对高氨氮、高盐度有机颜料废水效果良好，COD、色度、氨氮的去除率分别为96%、95%、98%，并均能达标排放，并且处理工艺运行稳定、工作可靠、操作维修简单方便。

具体实施方式

实施例一：

将废水经粗栅格过滤后，在调节池中用氢氧化钠溶液调节PH值至11-12，在混凝沉淀池加入浓度为0.l%聚合硫酸铝絮凝剂用量l.5%，混凝沉淀3h，将废水经吹脱塔进行空气吹脱工序（用碱石灰调节pH 至10-11，停留时间1h，压缩空气吹脱，空气量为lm3/min）除氨氮后进入中和沉池，调节PH值至8-9并加入浓度为0.l%石灰絮凝剂用量0.l%，沉淀8h后进行兼性厌氧池进行兼性厌氧处理3-5天，再进入接解氧化池进行好氧处理2-4天，经生化处理后的出水经生物碳池过滤后到集水池即为达标排放出水。

实施例二：处理效果

使用本发明所述的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，对某高氨氮、高盐度有机颜料废水进行处理，处理效果如表-1所示。

从表-1可见，本发明所述的处理方法，对高氨氮、高盐度有机颜料废水效果良好，COD、色度、氨氮的去除率分别为96%、95%、98%，并均能达标排放。

Claims

1.高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，包括以下步骤：

2. 如权利要求1所述的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，其特征在于所述的混凝沉淀池的废水pH值为11-l2，浓度为0.l%聚合硫酸铝絮凝剂用量l.5%，停留时间3h。

3. 如权利要求1所述的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，其特征在于所述的空气吹脱塔的最佳工艺条件为：用碱石灰调节pH 至10-11，停留时间1h，压缩空气吹脱，空气量为lm3/min。

4. 如权利要求1所述的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，其特征在于所述的中和沉淀池的操作条件为：pH值8-9，浓度为0.l%石灰絮凝剂用量0.l%，停留时间8h。

5. 如权利要求1所述的高氨氮、高盐度有机颜料废水的处理方法，其特征在于所述的兼性厌氧池停留时间3-5天，生物接触氧化池停留时间2-4天。