CN202828955U - 原油整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原油整形装置，解决目前凝固原油颗粒水力悬浮输送技术中将原油变成颗粒的问题。该整形装置的本体为四通，四通的上口与掺水管连接，下口与出油管连接，左侧口螺纹连接进油管，进油管的出口内螺纹连接变径整形柱，进油管的出口端位于四通的垂直通道内；该变径整形柱的轴向上设置若干入口大出口小的锥形贯通孔。该装置利用高速水流切割加速原油流束，达到原油颗粒分散的目的，为凝固原油颗粒水力悬浮输送技术提供保障。

Description

原油整形装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田生产中对原油进行整形处理的装置。

背景技术

大庆油田原油具有高含蜡、高凝点和高粘度，即“三高”的特点。较之国外油田相比，油气集输过程能耗高，油气集输成本占油田生产总成本的30%左右。由于油气藏的特殊性和开发模式的自有特点，要求我们不能照搬国外先进工艺技术，如何开发新的油气集输工艺流程，是新油气田建设和老油气田二次开发的关键技术难题。

为降低原油集输的自耗气量，合理利用油田气资源，从70年代起，大庆油田就开始了油气水混输低温输送工艺的研究，近几年更是加大了低温集输和不加热集输的推广力度，集油温度不断降低，甚至突破了凝固点的限制。但从实际应用来看高含水原油在高含水状态下凝固温度较凝固点有所降低，但最多在低于凝固点10℃后原油就已经呈块状凝结状态，难以安全输送。因此仅靠原油在含水状态下的凝固温度降低来实现原油低温输送有很大的局限性。为了进一步降低能耗，需要采用新的集输方式，而在现场进行低温集输试验过程中，发现在特高含水原油集输管道中，原油在低于凝固点的某些工况会出现胶凝颗粒状态，悬浮在水中流动，使得原油在凝固点以下不加热也不加任何药剂就能进行集输。如果这种集输状态能够得到应用，将极大地简化工艺流程，降低原油生产成本，实现原油集输工艺的革命。凝固原油颗粒水力悬浮输送技术优势明显，但如何将原油变成颗粒成为关键技术之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种原油整形装置，该装置可将原油整形分散为颗粒状态，解决目前凝固原油颗粒水力悬浮输送技术中将原油变成颗粒的问题。

为实现上述发明目的，本申请采用的技术方案是：原油整形装置，其本体为四通，四通的上口与掺水管连接，下口与出油管连接，右侧口连接丝堵，左侧口螺纹连接进油管，进油管的出口端位于四通的垂直通道内；另外，该整形装置还包括一个变径整形柱，所述变径整形柱的主体为圆柱状，螺纹连接在进油管的出口内，在变径整形柱的轴向上设置若干入口大出口小的锥形贯通孔。

有益效果：本实用新型原油整形装置，利用变径整形柱的类喷嘴原理提高原油速度，并利用高速的掺水流对原油流束产生切割作用，进而达到了将原油分散为颗粒状态的目的，该装置在整形过程中自身阻力小，原油整形效果好，为凝固原油颗粒水力悬浮输送技术的进一步实施，提供了有力的支持。

附图说明

图1是本实用新型原油整形装置的结构示意图。

图2是变径整形柱的主视图。

图3是图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步的说明：

由图1所示：原油整形装置，其本体为四通，四通的上口3与掺水管连接，下口5与出油管连接，右侧口连接丝堵4，左侧口螺纹连接进油管1，进油管1的出口端位于四通的垂直通道内；另外，该整形装置还包括一个变径整形柱2，由图2结合图3所示：所述变径整形柱2的主体为圆柱状，螺纹连接在进油管1的出口内，在变径整形柱2的轴向上设置若干锥形贯通孔6，每个锥形贯通孔6的入口直径大于其出口直径。

本申请的原油整形装置，其核心部件是变径整形柱，该变径整形柱上布满了入口大出口小的锥形贯通孔，锥形贯通孔与喷嘴的工作原理相似，通过锥形贯通孔的原油可以提高流速，与此同时，在与原油流动垂直的方向上掺水，通常掺水时水流存在一定的压力，则所掺水会对原油起到切割的作用，被切割后的原油分散成颗粒状态，最终由水流带入出油管流出，达到悬浮输送的目的。另外，原油从变径整形柱流出时管径变小，增大了各个原油流束的间距，避免原油整形后的粘连，保证了原油整形效果。四通的右端设置封闭丝堵，目的是方便变径整形柱的更换。

Claims (1)

1.一种原油整形装置，其本体为四通，四通的上口与掺水管连接，下口与出油管连接，右侧口连接丝堵，左侧口螺纹连接进油管，进油管的出口端位于四通的垂直通道内；其特征在于：该整形装置还包括一个变径整形柱，所述变径整形柱的主体为圆柱状，螺纹连接在进油管的出口内，在变径整形柱的轴向上设置若干入口大出口小的锥形贯通孔。

Images