CN113309497A - 一种快速下落式柱塞装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种快速下落式柱塞装置，其包括柱塞；柱塞沿其轴线方向设有通道。所述通道的中部孔径大于其两端孔径，所述球体球体活动设置在所述通道的中部。在本方案中，在关井时，将柱塞放在油管中，设置的通道，减小了柱塞在油管中的阻力，从而加快了柱塞在油井中的下落速度。

Description

一种快速下落式柱塞装置
技术领域
本发明涉及气井排水采气技术领域，具体涉及一种快速下落式柱塞装置。
背景技术
柱塞气举在各大油气田有着广泛应用。柱塞气举是在气井油管中投放柱塞，利用气井自身能量推动柱塞在油管内往复运动，实现周期性举液，柱塞作为机械界面，可有效防止气体上窜和液体滑脱，提高举升效率。
正常情况下柱塞的运行周期分为三个阶段，关井时间-气动薄膜阀或电动阀关闭后柱塞从井口防喷管下落至井下卡定器位置的时间；柱塞上升时间-气动薄膜阀或电动阀开启后柱塞上升至井口防喷管的时间；续流时间-柱塞上升至防喷管被柱塞到达传感器感应后仍开启的时间。在实际应用过程中，因柱塞与油管间隙小，柱塞下落速度慢，实验室数据常规柱状柱塞在2 3/8的直井油管中，液体为水的液柱中下落速度为12.5m/min,即在液柱为1000m的井中，柱塞通过液柱时间为80min。在油管下入较深及压力较高的井中后，在关井柱塞下落期间时，现有的柱塞在油管中下落速度慢，导致关井时间长，从而降低了工作效率。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种快速下落式柱塞装置，其目的是解决现有的柱塞在油管中下落速度慢，导致关井时间较长的问题。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种快速下落式柱塞装置，其包括柱塞；
柱塞沿其轴线方向设有通道，通道的中部孔径大于其两端孔径，球体活动设置在通道的中部。
本发明的有益效果为：在本方案中，在关井时，将柱塞放在油管中，设置的通道，减小了柱塞在油管中的阻力，从而加快了柱塞在油井中的下落速度。
进一步，柱塞包括可拆卸连接的上柱塞和下柱塞；
上柱塞的通道由上至下依次为第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，第三通道与第四通道的交界处设置有镶嵌球体的第一斜面台；
下柱塞的通道由上到下依次为第五通道和变径通道；球体位于第四通道和第五通道中。
在本方案中，柱塞在下落时，将柱塞放在油管中，关闭油管的顶部阀门，也就是关井，此时，柱塞内部的球体停留在第五通道内底壁处，油管中的油依次通过变径通道、第五通道、第四通道、第三通道、第二通道、第一通道，柱塞形成连贯的通道，从而柱塞在油管中快速下落；从而解决了柱塞在油管中下降慢的问题。
进一步，变径通道的上部孔径大于下部孔径。
进一步，以变径通道为圆心阵列分布有第六通道，第六通道与第五通道连通。
进一步，第六通道的数量为四个。
进一步，下柱塞顶部设有外螺纹，第四通道内设有与外螺纹配合的内螺纹。
进一步，柱塞的外表面向内设有凹形齿。
进一步，还包括打捞头，打捞头包括连接体和固定在连接体上的斜勾头，斜勾头插接在第二通道中，斜勾头的顶部与第二通道的顶部接触，底部与第二通道和第三通道交界处的第二斜面台接触。
进一步，第一斜面台和第二斜面台对称设置在第三通道的两端。
进一步，打捞头顶部设有连接钢丝绳作业的螺纹卡扣。
除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明中一种快速下落式柱塞装置的结构示意图。
图2为柱塞的结构示意图。
图3为柱塞的组装图。
图4为下柱塞的仰视图。
图5为打捞头的结构示意图。
其中：1、上柱塞；2、凹形齿；3、第一通道；4、第二通道；5、第二斜面台；6、第三通道；7、第一斜面台；8、第四通道；9、下柱塞；10、外螺纹；11、第五通道；12、球体；13、变径通道；14、第六通道；15、连接体；16、斜勾头。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
请参考图1-图5，本发明提供一种快速下落式柱塞装置，其包括柱塞；柱塞沿其轴线方向设有通道，通道的中部孔径大于其两端孔径，球体12活动设置在所述通道的中部。
在本方案中，在关井时，将柱塞放在油管中，设置的通道，减小了柱塞在油管中的阻力，从而加快了柱塞在油井中的下落速度。
本方案优选，柱塞包括可拆卸连接的上柱塞1和下柱塞9；上柱塞1的通道由上至下依次为第一通道3、第二通道4、第三通道6和第四通道8，第三通道6与第四通道8的交界处设置有镶嵌球体12的第一斜面台7；下柱塞9的通道由上到下依次为第五通道11和变径通道13；球体12位于第四通道8和第五通道11中。
在本方案中，柱塞在下落时，将柱塞放在油管中，关闭油管的顶部阀门，也就是关井，此时，柱塞内部的球体12停留在第五通道11内底壁处，油管中的油依次通过变径通道13、第五通道11、第四通道8、第三通道6、第二通道4、第一通道3，柱塞形成连贯的通道，从而柱塞在油管中快速下落；从而解决了柱塞在油管中下降慢的问题。
其中，第四通道8和第五通道11为通道的中部，第一通道3、第二通道4、第三通道6和变径通道13均可以为通道的两端；第一通道3的孔径可以小于第二通道4的孔径，第三通道6的孔径可以小于第四通道8的孔径，第四通道8孔径可以第五通道11相等；球体12直径可以介于第三通道6孔径与第四孔径之间。
在本方案中，球体12的材质可以是316不锈钢，还可以是其他密度较大的材质。第一通道3、第二通道4、第三通道6、第四通道8、第五通道11和变径通道13可以同轴线。
本方案优选，变径通道13的上部孔径大于下部孔径。在开井时，增加了到达第五通道11中的气流速度，便于推到球体12上升。
本方案优选，以变径通道13为圆心阵列分布有第六通道14，第六通道14与第五通道11连通。第六通道14的数量为四个。在开井或关井时，增加了柱塞的下降，以及气流推动球体12的上升速度；圆形阵列分布的四个第六通道14，这样气流可以平稳的推动球体12上升，减少球体12与第四通道8或第五通道11之间的摩擦。
本方案优选，下柱塞9顶部设有外螺纹10，第四通道8内设有与外螺纹10配合的内螺纹。这样可以装卸球体12，以及清洗柱塞内部，采用螺纹副连接稳定，避免上柱塞1和下柱塞9之间的断开。
本方案优选，柱塞的外表面向内设有凹形齿2。便于携带油管的杂质等。
本方案优选，还包括打捞头，打捞头包括连接体15和固定在连接体15上的斜勾头16，斜勾头16插接在第二通道4中，斜勾头16的顶部与第二通道4的顶部接触，底部与第二通道4和第三通道6交界处的第二斜面台5接触。第一斜面台7和第二斜面台5对称设置在第三通道6的两端。打捞头顶部设有连接钢丝绳作业的螺纹卡扣。
在上述方案中，第一通道3和第二通道4的交界处形成直角面，此时通过捏两个斜勾头16插在直角面处，将打捞头固定在柱塞中，在钢丝绳提起柱塞时，斜勾头16正好卡在直角面处，避免打捞头脱离柱塞；在拆卸打捞头时，通过捏两个斜勾头16，将打捞头从柱塞中取出。第二通道4的高度可以与斜勾头16高度相同，第二斜面台5刚好与斜勾头16的下面适配，这样就可以避免打捞头在柱塞中上下晃动。为了便于斜勾头16快速插入到柱塞中，在第一通道3口倒角处理。
需要说明的是，钢丝绳装置控制钢丝绳与柱塞装置在油管中上升或下降为现有技术。本装置适用于油气混合的油管中，并且油管中天然气或混合气压力较大，这样在开井时，天然气或混合气才能推动球体12上升，并隔断第三通道6和第四通道8，才能达到柱塞携带液体的作用。球体12与其他部件无连接，开井期间上升的气流会推动球体12上升，球体12密封第三通道6和第四通道8，这样柱塞上部的液体就无法通过中心孔，提高了柱塞携液量。例如如下的具体实施：
气井日产的气2.32万方，日产液2.5吨，油管型号为2 3/8，内径50.66mm，本方案的柱塞外径48.3mm，球体12材质选用316不锈钢，密度8.03g/cm3，重量33.6g(也就是保证球体12的直径位于第三通道6和第四通道8直径之间)，使用回声探测仪测量柱塞下落时间，现有柱塞为外径48.3mm在油管中下落至卡定器的时间为63分钟，本申请的柱塞在油管中下落至卡定器的时间为23分钟，通过对比本方案相比现有的柱塞，提升了柱塞在油管中的下降速度。
回声探测仪测量原理：将回声探测仪安装在油管外壁上，通过测量柱塞对油管的撞击声波频率，可以计算出柱塞在油管中的下降速度。在关井后，柱塞撞击油管的声波频率越大，柱塞的下落速度越快，当柱塞下落至卡定器位置时，声波频率陡然降低，说明在关井期间柱塞停留在油管内设的卡定器处。油管的内底部通过二次作业固定设有卡定器，为现有技术。
结合图1-5，对本装置的工作原理进行描述：
组装柱塞和打捞头，钢丝绳设备上的钢丝绳通过螺纹卡扣与打捞头连接，在柱塞在下落时，将组装好的柱塞放在油管中，关井(关闭油管的顶部阀门)，此时，柱塞内部的球体12停留在第五通道11内底壁处，油管中的油依次通过变径通道13或第六通道14、第五通道11、第四通道8、第三通道6、第二通道4、第一通道3，也就是油管中的油在柱塞中形成连贯的通道，从而提高了柱塞在油管中下落的速度；从而解决了柱塞在油管中下降慢的问题。在钢丝绳在拉动柱塞上升时，开井(打开油管的顶部阀门)，油管里面的气流通过变径通道13到达第五通道11中的流速增大，从而推动球体12上升，直到卡在第一斜面台7处，此时球体12隔断第三通道6和第四通道8，此时第一通道3、第二通道4和第三通道6处存有液体，进而增加了柱塞携液效率。
在关井期间，现有下落柱塞因与油管内壁的摩擦，下落速度较慢，管内的球体12根据自身重力处于第五通道11内底壁处，柱塞的变径通道13或第六通道14、第五通道11、第四通道8、第三通道6、第二通道4和第一通道3形成了通道，这样增加了柱塞的下落速度。。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种快速下落式柱塞装置，其特征在于，包括柱塞和球体；
所述柱塞沿其轴线方向设有通道，所述通道的中部孔径大于其两端孔径，所述球体(12)活动设置在所述通道的中部。
2.根据权利要求1所述的一种快速下落式柱塞装置，其特征在于，所述柱塞包括可拆卸连接的上柱塞(1)和下柱塞(9)；
所述上柱塞(1)的通道由上至下依次为第一通道(3)、第二通道(4)、第三通道(6)和第四通道(8)，所述第三通道(6)与第四通道(8)的交界处设置有镶嵌球体(12)的第一斜面台(7)；
所述下柱塞(9)的通道由上到下依次为第五通道(11)和变径通道(13)；所述球体(12)位于第四通道(8)和第五通道(11)中。
3.根据权利要求2所述的一种快速下落式柱塞装置，其特征在于，所述变径通道(13)的上部孔径大于下部孔径。
4.根据权利要求2所述的一种快速下落式柱塞装置，其特征在于，以所述变径通道(13)为圆心阵列分布有第六通道(14)，所述第六通道(14)与第五通道(11)连通。
5.根据权利要求4所述的一种快速下落式柱塞装置，其特征在于，所述第六通道(14)的数量为四个。
6.根据权利要求2所述的一种快速下落式柱塞装置，其特征在于，所述下柱塞(9)顶部设有外螺纹(10)，所述第四通道(8)内设有与外螺纹(10)配合的内螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种快速下落式柱塞装置，其特征在于，所述柱塞的外表面向内设有凹形齿(2)。
8.根据权利要求2所述的一种快速下落式柱塞装置，其特征在于，还包括打捞头，所述打捞头包括连接体(15)和固定在连接体(15)上的斜勾头(16)，所述斜勾头(16)插接在所述第二通道(4)中，所述斜勾头(16)的顶部与所述第二通道(4)的顶部接触，底部与所述第二通道(4)和第三通道(6)交界处的第二斜面台(5)接触。
9.根据权利要求8所述的一种快速下落式柱塞装置，其特征在于，所述第一斜面台(7)和第二斜面台(5)对称设置在第三通道(6)的两端。
10.根据权利要求8所述的一种快速下落式柱塞装置，其特征在于，所述打捞头顶部设有连接钢丝绳作业的螺纹卡扣。
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