CN107601054A - 一种新型空气输送斜槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型空气输送斜槽，属于粉体物料输送装置技术领域，所述空气输送斜槽包括上箱体、下箱体、纤维透气层、气流控制板以及筛网，所述上箱体和所述下箱体扣接组成传送通道，所述纤维透气层、所述气流控制板以及所述筛网将所述传送通道分隔成上方的送料室和下方的吹风室，所述气流控制板包括基板以及设置于所述基板上的多个条形凸起，所述凸起的横截面呈等腰梯形结构，所述凸起的内部具有空腔，所述凸起的上半部具有多个贯穿所述凸起的侧壁与顶部的通孔。与现有技术相比，本发明的空气输送斜槽中设置有气流控制板，可以提高吹风的均匀性，进而提高粉体物料的输送效率。
Description
技术领域
本发明涉及粉体物料输送装置技术领域，具体涉及一种新型空气输送斜槽。
背景技术
空气输送斜槽是用于传输水泥、粉煤灰等易流态化的粉状物料，广泛应用于化工、粮食、冶金、建材等行业的粉体物料的传送。现有的空气输送斜槽一般由上箱体和下箱体连接而成，在上箱体和下箱体之间设置有透气层。利用现有的空气输送斜槽进行粉体物料的传输过程中，粉体的流动性差，输送效率一般。如何设计一种高输送效率的空气输送斜槽，是业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种新型空气输送斜槽。
为实现上述目的，本发明提出的一种新型空气输送斜槽，所述空气输送斜槽包括上箱体、下箱体、纤维透气层、气流控制板以及筛网，所述上箱体和所述下箱体扣接组成传送通道，所述下箱体的顶端内侧设置有凹槽，所述上箱体和所述下箱体之间设置有依次层叠的所述纤维透气层、所述气流控制板以及所述筛网，所述纤维透气层、所述气流控制板以及所述筛网各自的侧边容置于所述下箱体的所述凹槽中，所述纤维透气层、所述气流控制板以及所述筛网将所述传送通道分隔成上方的送料室和下方的吹风室，所述上箱体两侧向外延伸形成上翻边，所述下箱体两侧向外延伸形成下翻边，所述气流控制板包括基板以及设置于所述基板上的多个条形凸起，所述凸起的横截面呈等腰梯形结构，所述凸起的内部具有空腔，所述凸起的上半部具有多个贯穿所述凸起的侧壁与顶部的通孔。
作为优选，所述凸起的底面边长为10-20毫米，所述凸起的顶面边长为5-10毫米。
作为优选，所述通孔的孔径为50-100微米。
作为优选，所述纤维透气层、所述气流控制板以及所述筛网三者的侧边设置有密封条，所述密封条容置于所述下箱体的所述凹槽中。
作为优选，所述上翻边和所述下翻边之间通过螺钉固定连接。
作为优选，所述所述上箱体和所述下箱体各自的外表面设置有防水膜。
作为优选，所述基板和所述凸起的材质为塑料。
本发明的有益效果如下：
本发明的空气输送斜槽中在纤维透气层上设置有气流控制板，所述气流控制板包括基板以及设置于所述基板上的多个条形凸起，所述凸起的内部具有空腔，所述凸起的上半部具有多个贯穿所述凸起的侧壁与顶部的通孔，透过所述纤维透气层的压缩空气进入凸起的空腔，然后通过所述凸起的侧壁与顶部的通孔进入送料室，由于该气流控制板的独特结构，使得压缩空气在离开通孔时的速率大于进入凸起空腔时的速率，多个通孔的密布有序的设置，使得进入送料室的气流更均匀有序，可以有效提高粉体的流动性，同时通过进一步优化凸起的尺寸以及通孔的尺寸，得到合适吹风速度，有效提高粉体的流动性，进而提高粉体物料的输送效率，同时由于通孔具有较小的孔径，可以有效避免粉体进入吹风室。通过在气流控制板上设置筛网，可以避免大颗粒的粉体进入凸起之间的凹槽，而密封条的设置可以避免压缩空气从侧边进入送料室，进而保证空气输送斜槽的正常工作。
附图说明
图1为本发明的新型空气输送斜槽的结构示意图；
图2为图1中A区域的放大示意图；
图3为本发明的气流控制板的俯视图。
具体实施方式
参见图1-3，本发明提出的一种新型空气输送斜槽，所述空气输送斜槽包括上箱体1、下箱体2、纤维透气层5、气流控制板6以及筛网9，所述上箱体1和所述下箱体2扣接组成传送通道，所述下箱体2的顶端内侧设置有凹槽，所述上箱体1和所述下箱体2之间设置有依次层叠的所述纤维透气层5、所述气流控制板6以及所述筛网9，所述纤维透气层5、所述气流控制板6以及所述筛网9各自的侧边容置于所述下箱体2的所述凹槽中，所述纤维透气层5、所述气流控制板6以及所述筛网9将所述传送通道分隔成上方的送料室和下方的吹风室，所述上箱体1两侧向外延伸形成上翻边3，所述下箱体2两侧向外延伸形成下翻边4，所述气流控制板6包括基板7以及设置于所述基板7上的多个条形凸起8，所述凸起8的横截面呈等腰梯形结构，所述凸起8的内部具有空腔，所述凸起8的上半部具有多个贯穿所述凸起8的侧壁与顶部的通孔11。
其中，所述凸起8的底面边长为10-20毫米，所述凸起8的顶面边长为5-10毫米。所述通孔11的孔径为50-100微米。所述纤维透气层5、所述气流控制板6以及所述筛网9三者的侧边设置有密封条10，所述密封条10容置于所述下箱体2的所述凹槽中。 所述上翻边3和所述下翻边4之间通过螺钉固定连接。所述所述上箱体1和所述下箱体2各自的外表面设置有防水膜。所述基板7和所述凸起8的材质为塑料。
实施例1
参见图1-3，本发明提出的一种新型空气输送斜槽，所述空气输送斜槽包括上箱体1、下箱体2、纤维透气层5、气流控制板6以及筛网9，所述上箱体1和所述下箱体2扣接组成传送通道，所述下箱体2的顶端内侧设置有凹槽，所述上箱体1和所述下箱体2之间设置有依次层叠的所述纤维透气层5、所述气流控制板6以及所述筛网9，所述纤维透气层5、所述气流控制板6以及所述筛网9各自的侧边容置于所述下箱体2的所述凹槽中，所述纤维透气层5、所述气流控制板6以及所述筛网9将所述传送通道分隔成上方的送料室和下方的吹风室，所述上箱体1两侧向外延伸形成上翻边3，所述下箱体2两侧向外延伸形成下翻边4，所述气流控制板6包括基板7以及设置于所述基板7上的多个条形凸起8，所述凸起8的横截面呈等腰梯形结构，所述凸起8的内部具有空腔，所述凸起8的上半部具有多个贯穿所述凸起8的侧壁与顶部的通孔11。其中，所述凸起8的底面边长为15毫米，所述凸起8的顶面边长为7.5毫米。所述通孔11的孔径为80微米。所述纤维透气层5、所述气流控制板6以及所述筛网9三者的侧边设置有密封条10，所述密封条10容置于所述下箱体2的所述凹槽中。 所述上翻边3和所述下翻边4之间通过螺钉固定连接。所述所述上箱体1和所述下箱体2各自的外表面设置有防水膜。所述基板7和所述凸起8的材质为塑料。
本发明的空气输送斜槽中在纤维透气层上设置有气流控制板，所述气流控制板包括基板以及设置于所述基板上的多个条形凸起，所述凸起的内部具有空腔，所述凸起的上半部具有多个贯穿所述凸起的侧壁与顶部的通孔，透过所述纤维透气层的压缩空气进入凸起的空腔，然后通过所述凸起的侧壁与顶部的通孔进入送料室，由于该气流控制板的独特结构，使得压缩空气在离开通孔时的速率大于进入凸起空腔时的速率，多个通孔的密布有序的设置，使得进入送料室的气流更均匀有序，可以有效提高粉体的流动性，同时通过进一步优化凸起的尺寸以及通孔的尺寸，得到合适吹风速度，有效提高粉体的流动性，进而提高粉体物料的输送效率，同时由于通孔具有较小的孔径，可以有效避免粉体进入吹风室。通过在气流控制板上设置筛网，可以避免大颗粒的粉体进入凸起之间的凹槽，而密封条的设置可以避免压缩空气从侧边进入送料室，进而保证空气输送斜槽的正常工作。。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种新型空气输送斜槽，其特征在于：所述空气输送斜槽包括上箱体、下箱体、纤维透气层、气流控制板以及筛网，所述上箱体和所述下箱体扣接组成传送通道，所述下箱体的顶端内侧设置有凹槽，所述上箱体和所述下箱体之间设置有依次层叠的所述纤维透气层、所述气流控制板以及所述筛网，所述纤维透气层、所述气流控制板以及所述筛网各自的侧边容置于所述下箱体的所述凹槽中，所述纤维透气层、所述气流控制板以及所述筛网将所述传送通道分隔成上方的送料室和下方的吹风室，所述上箱体两侧向外延伸形成上翻边，所述下箱体两侧向外延伸形成下翻边，所述气流控制板包括基板以及设置于所述基板上的多个条形凸起，所述凸起的横截面呈等腰梯形结构，所述凸起的内部具有空腔，所述凸起的上半部具有多个贯穿所述凸起的侧壁与顶部的通孔。
2.根据权利要求1所述的空气输送斜槽，其特征在于：所述凸起的底面边长为10-20毫米，所述凸起的顶面边长为5-10毫米。
3.根据权利要求2所述的空气输送斜槽，其特征在于：所述通孔的孔径为50-100微米。
4.根据权利要求1所述的空气输送斜槽，其特征在于：所述纤维透气层、所述气流控制板以及所述筛网三者的侧边设置有密封条，所述密封条容置于所述下箱体的所述凹槽中。
5.根据权利要求1所述的空气输送斜槽，其特征在于：所述上翻边和所述下翻边之间通过螺钉固定连接。
6.根据权利要求1所述的空气输送斜槽，其特征在于：所述所述上箱体和所述下箱体各自的外表面设置有防水膜。
7.根据权利要求1所述的空气输送斜槽，其特征在于：所述基板和所述凸起的材质为塑料。
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|---|---|---|---|
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2017
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