CN202824788U - 移动压梁式多边铣边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动压梁式多边铣边机，用于对工件进行铣削，移动压梁式多边铣边机包括基台、工作台、压梁，压梁设置在工作台的上方，工作台设置在基台上，基台的两端分别设置有滑动底座，两个滑动底座分别与工作台的两端对应，每个滑动底座内部设置有丝杆，丝杆的轴向与工作台的延伸方向垂直，压梁的两端分别设置有滑动托盘，每个滑动托盘的底部设置有连接部，连接部与丝杆一一对应，每个连接部套设在与其对应的丝杆上，每个连接部均能沿与其对应的丝杆移动。本实用新型通过滑动底座、丝杆、滑动托盘、连接部的设置使得基台的两端与压梁的两端滑动连接，方便了作业人员在工作台上进行上、下料工作，工作效率较高。

Description

移动压梁式多边铣边机

技术领域

本实用新型涉及一种移动压梁式多边铣边机。

背景技术

有压梁铣边机包括工作台、压梁、铣削部分，压梁设置在工作台的上方，压梁的下方设置有油缸定位部分，油缸定位部分给予工作台上的工件一个纵向的压力，使其稳定的固定在工作台上，再通过铣削部分对工件进行铣削，由于现阶段的压梁固定设置在工作台的两端，作业人员上、下料时极为不便，同时传统铣边机只能进行单边铣削，若进行多边铣削必须将加工工件进行掉头，严重影响其工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种上下料较为方便、工作效率高的移动压梁式多边铣边机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种移动压梁式多边铣边机，用于对工件进行铣削，所述移动压梁式多边铣边机包括基台、工作台、压梁，所述压梁设置在所述工作台的上方，所述工作台设置在基台上，所述基台的两端分别设置有滑动底座，所述两个滑动底座分别与工作台的两端对应，每个所述滑动底座内部设置有丝杆，所述丝杆的轴向与工作台的延伸方向垂直，所述压梁的两端分别设置有滑动托盘，每个所述滑动托盘的底部设置有连接部，所述连接部与丝杆一一对应，每个所述连接部套设在与其对应的丝杆上，每个所述连接部均能沿与其对应的丝杆移动。

优选地，每个所述滑动托盘罩设在与其对应的滑动底座的上部，每个所述滑动底座的两侧壁分别设置有凹槽，所述凹槽的延伸方向与丝杆的轴向相互平行，每个所述滑动托盘的底部设置有两块凸块，所述凹槽与凸块一一对应，每个所述凸块均能嵌入与其对应的凹槽内，每个所述凸块均能沿与其对应的凹槽移动。

优选地，所述工作台上设置有多条相互平行的第一T型槽，所述第一T型槽内设置有多个用于固定工件的定位垫铁，每个所述定位垫铁上设置有第二T型槽，所述第一T型槽与第二T型槽相互垂直，所述第一T型槽与第二T型槽内插入有用于将定位垫铁固定在工作台上的螺栓，所述螺栓能沿第一T型槽移动，所述定位垫铁能沿第二T型槽的延伸方向绕螺栓移动。

优选地，所述移动压梁式多边铣边机还包括多个铣削动力机构、电器控制箱，所述电器控制箱与每个铣削动力机构连接，所述多个铣削动力机构对应的设置在工作台的两侧，所述电器控制箱能控制至少一个铣削动力机构运行。

本实用新型的优点有以下几点：

其一，通过滑动底座、丝杆、滑动托盘、连接部的设置使得基台的两端与压梁的两端滑动连接，方便了作业人员在工作台上进行上、下料工作，工作效率高；

其二，工作台上设置有第一T型槽，定位垫铁上设置有第二T型槽，通过第一T型槽、第二T型槽、螺栓的配合，定位垫铁可以在工作台上应不同长度、宽度的工件要求，调整其长度与宽度，定位垫铁的适用性强；

其三，设置多个铣削动力机构，可以同时进行铣削，大大的提高了铣削的工作效率，且电器控制箱能控制至少一个铣削动力机构运动，可以独立控制操作，适用性能较强。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的侧视图；

图3为本实施例中压梁与基台的截面图；

图4为本实施例中工作台、定位垫铁、工件的截面图；

图5为本实施例中工作台、定位垫铁的第一种状态的俯视图；

图6为本实施例中工作台、定位垫铁的第二种状态的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2、图3所示，本实施例的一种移动压梁式多边铣边机，用于对工件进行铣削，移动压梁式多边铣边机包括基台1、工作台2、压梁3，压梁3设置在工作台2的上方，本实施例中的压梁3的下方设置有油缸定位部分17，油缸定位部分17给予固定在工作台2上的工件16向下的压力，保证了工件16固定的稳定性，工作台2设置在基台1上，基台1的两端分别设置有滑动底座4，两个滑动底座4分别与工作台2的两端对应，每个滑动底座4内部设置有丝杆5，丝杆5的轴向与工作台2的延伸方向垂直，压梁3的两端分别设置有滑动托盘6，每个滑动托盘6的底部设置有连接部7，连接部7与丝杆5一一对应，每个连接部7套设在与其对应的丝杆5上，每个连接部7均能沿与其对应的丝杆5移动，上、下料时，可以将压梁3移开，将工件16放置在工作台2上或从工作台2上取下即可，上料完成后，再将压梁3移动至工件16的正上方，油缸定位部分17给予工件16向下的压力，稳定工件16。

如图3所示，为了保证连接部7能在丝杆5上平稳的移动，则本实施例的每个滑动托盘6罩设在与其对应的滑动底座4的上部，每个滑动底座4的两侧壁分别设置有凹槽8，凹槽8的延伸方向与丝杆5的轴向相互平行，每个滑动托盘6的底部设置有两块凸块9，凹槽8与凸块9一一对应，每个凸块9均能嵌入与其对应的凹槽8内，每个凸块9均能沿与其对应的凹槽8移动，凹槽8与凸块9的设置，进一步的保证了连接部7能在丝杆5上平稳的移动。

如图4、图5、图6所示，工作台2上设置有多条相互平行的第一T型槽10，第一T型槽10内设置有多个用于固定工件16的定位垫铁11，每个定位垫铁11上设置有第二T型槽12，第一T型槽10与第二T型槽12相互垂直，第一T型槽10与第二T型槽12内插入有用于将定位垫铁11固定在工作台2上的螺栓13，螺栓13能沿第一T型槽10移动，定位垫铁11能沿第二T型槽12的延伸方向绕螺栓13移动，若要调节工作台2台面的宽度，则旋松螺栓13，将原本如图5所示的定位垫铁11通过第二T型槽12绕螺栓13向外侧移动至如图6所示的定位垫铁11的位置，当调节到适当位置时，则再次旋紧螺栓13即可；同时，也可以应不同工件16的长度来调节工作台2台面的长度，调节时，首先旋松螺栓13，可将原本如图5所示的定位垫铁11通过螺栓13在第一T型槽10内向左滑动至如图6所示的定位垫铁11的位置，当调节到适当位置时，则再次旋紧螺栓13即可。

如图1所示，本实施例中的移动压梁式多边铣边机还包括多个铣削动力机构14、电器控制箱15，电器控制箱15与每个铣削动力机构14连接，多个铣削动力机构14对应的设置在工作台2的两侧，多个铣削动力机构14可以同时对多个工件16的相对两边进行铣削，工作效率较高，电器控制箱15能控制至少一个铣削动力机构14运行，铣削动力机构14可以单独运行，适用性能强。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种移动压梁式多边铣边机，用于对工件进行铣削，所述移动压梁式多边铣边机包括基台、工作台、压梁，所述压梁设置在所述工作台的上方，其特征在于：所述工作台设置在基台上，所述基台的两端分别设置有滑动底座，所述两个滑动底座分别与工作台的两端对应，每个所述滑动底座内部设置有丝杆，所述丝杆的轴向与工作台的延伸方向垂直，所述压梁的两端分别设置有滑动托盘，每个所述滑动托盘的底部设置有连接部，所述连接部与丝杆一一对应，每个所述连接部套设在与其对应的丝杆上，每个所述连接部均能沿与其对应的丝杆移动。

2.根据权利要求1所述的移动压梁式多边铣边机，其特征在于：每个所述滑动托盘罩设在与其对应的滑动底座的上部，每个所述滑动底座的两侧壁分别设置有凹槽，所述凹槽的延伸方向与丝杆的轴向相互平行，每个所述滑动托盘的底部设置有两块凸块，所述凹槽与凸块一一对应，每个所述凸块均能嵌入与其对应的凹槽内，每个所述凸块均能沿与其对应的凹槽移动。

3.根据权利要求1所述的移动压梁式多边铣边机，其特征在于：所述工作台上设置有多条相互平行的第一T型槽，所述第一T型槽内设置有多个用于固定工件的定位垫铁，每个所述定位垫铁上设置有第二T型槽，所述第一T型槽与第二T型槽相互垂直，所述第一T型槽与第二T型槽内插入有用于将定位垫铁固定在工作台上的螺栓，所述螺栓能沿第一T型槽移动，所述定位垫铁能沿第二T型槽的延伸方向绕螺栓移动。

4.根据权利要求1所述的移动压梁式多边铣边机，其特征在于：还包括多个铣削动力机构、电器控制箱，所述电器控制箱与每个铣削动力机构连接，所述多个铣削动力机构对应的设置在工作台的两侧，所述电器控制箱能控制至少一个铣削动力机构运行。

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