CN202823223U - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种搅拌装置，不使用复杂的开关机构，就可使搅拌翼构件的扩缩径，且不容易出现搅拌翼构件的动作不良，在故障时容易修理。使驱动轴相对于驱动部主体朝上方移动，来使与搅拌翼构件的基端侧端部枢接的杆构件朝远离驱动轴的方向移动，以与驱动轴的枢接位置为支点，使搅拌翼构件的位于扩径缩径侧的外方侧端部靠近驱动轴，而使搅拌翼构件处于缩径状态；使驱动轴相对于驱动部主体朝下方移动，来使与搅拌翼构件的基端侧端部枢接的杆构件朝靠近驱动轴的方向移动，以与驱动轴的枢接位置为支点，使搅拌翼构件的位于扩径缩径侧的外方侧端部远离驱动轴，而使搅拌翼构件处于扩径状态；使用驱动元件使驱动轴旋转，使与驱动轴枢接的搅拌翼构件与驱动轴一起旋转。

Description

搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于均匀地对收容在例如涂料原料箱、酿造用箱等容器内的盛放物进行搅拌的搅拌装置。

背景技术

以往，使用集装箱货车将集装箱、例如收容涂料原料的集装箱搬运至造船厂、炼铁厂等使用场所。在这种情况下，因搬运过程中的振动等影响，而导致收容在集装箱内的盛放物因比重差而分离的情况很多，特别是，在盛放物为涂料原料等的情况下，由于氧化钛等颜料类与稀释剂等溶剂会出现分离，在集装箱内，高粘度、高密度的颜料类会在底部沉淀，因此，在使用时需要均匀搅拌。

因此，以往，例如将与搅拌用的驱动轴连接的搅拌翼构件从形成于容器上部的开口部插入至容器内，并利用与驱动轴连接的电动机从容器的外部使搅拌翼构件与驱动轴一起旋转，藉此，来进行容器内的盛放物的搅拌。

但是，在上述方法中，由于只有外径比容器的开口部小的搅拌翼构件才能插入容器内，因此，只能使用比容器大小更小的搅拌翼构件，是搅拌效率较差的方法。

虽然能通过使上述搅拌翼构件高速旋转来增加搅拌效率，但在这种情况下，需要使用可使搅拌翼构件高速旋转的大型电动机，无论如何装置均会大型化，在操作性和装置成本等方面会存在问题。

为了解决上述现有问题，本实用新型人已经开发出具有如下结构的搅拌装置，在该搅拌装置中，当将搅拌翼构件从容器的开口部插入内部时，搅拌翼构件的外径比开口部的内径小，搅拌翼构件穿过容器的开口部，并在容器的内部，使搅拌翼构件的大小比开口部的大小大（专利文献1）。

在上述搅拌装置100中，为了如图8所示对与驱动轴102连接的搅拌翼构件104进行扩径缩径，如图9所示，在安装有搅拌翼构件104的基端构件106和与该基端构件106连动的齿条构件108中，使用齿条—小齿轮（rack and pinion）的结构，并使用弹簧构件110对实际的搅拌翼构件104的动作进行控制。

因此，能使用扩径时的搅拌翼构件104的最外径的大小比容器120的开口部122的大小大的搅拌翼构件104，并能提高搅拌效率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特许第3210877号公报

但是，这种现有的搅拌装置100中的齿条—小齿轮的结构非常复杂，也容易出现故障，此外，在故障时的修理上也需要花费人手和时间。

此外，随着对盛放物搅拌的进行，盛放物会堵塞并固接在齿条—小齿轮的齿条与小齿轮的啮合部分124上，藉此，有时也会出现搅拌翼构件104的扩径、缩径时的动作不良，事实是要求进行进一步改进。

实用新型内容

本实用新型鉴于上述现状而完成，其目的在于提供一种能在不使用复杂的开关机构的情况下，进行搅拌翼构件的扩径缩径的动作，并且不容易出现搅拌翼构件的动作不良，在故障时也容易进行修理的搅拌装置。

此外，本实用新型的目的在于提供一种在对容器内的盛放物进行搅拌时能从容器的开口部插入内部，并且在容器内能使搅拌翼构件扩径得比容器的开口部的大小要大，藉此能有效地进行盛放物搅拌的搅拌装置。

本实用新型为解决上述现有技术的问题而作，

本实用新型的搅拌装置的特征是，至少包括：

驱动部主体，该驱动部主体设置有驱动元件；

驱动轴，该驱动轴在上下方向上贯穿上述驱动部主体且朝向上述驱动部主体的下方延伸设置，并被上述驱动元件驱动而旋转；

至少两个搅拌翼构件，这些搅拌翼构件枢接在上述驱动轴的下端部，并能扩径缩径地朝上述驱动轴的侧方突出设置；

滑块构件，该滑块构件位于上述驱动部主体的底部且供上述驱动轴以留有空隙嵌合的状态插通，并构成为能使上述驱动轴上下运动；以及

杆构件，该杆构件的一方能转动地枢接在上述滑块构件，而另一方能转动地枢接在上述搅拌翼构件的位于与驱动轴枢接一侧的基端侧端部，

通过使上述驱动轴相对于上述驱动部主体朝上方侧移动，来使与上述搅拌翼构件的上述基端侧端部枢接的上述杆构件朝远离上述驱动轴的方向移动，从而以与上述驱动轴枢接的枢接位置为支点，使上述搅拌翼构件的位于扩径缩径一侧的外方侧端部靠近上述驱动轴，而使上述搅拌翼构件处于缩径状态，

通过使上述驱动轴相对于上述驱动部主体朝下方侧移动，来使与上述搅拌翼构件的上述基端侧端部枢接的上述杆构件朝靠近上述驱动轴的方向移动，从而以与上述驱动轴枢接的枢接位置为支点，使上述搅拌翼构件的位于扩径缩径一侧的外方侧端部远离上述驱动轴，而使上述搅拌翼构件处于扩径状态，

通过使用上述驱动元件来使上述驱动轴旋转，使与上述驱动轴枢接的上述搅拌翼构件与上述驱动轴一起旋转。

根据上述结构，由于使用比较简单的机构来产生搅拌翼构件的扩径缩径动作，因此，不容易出现搅拌翼构件的动作不良，即便出现故障，也能容易地进行修理。

因此，也能抑制装置所需要的成本，此外，在出现故障时也能早期修复，并能抑制维修所需要的费用。

此外，在对容器内的盛放物进行搅拌时，能从容器的开口部插入内部，并且在容器内能使搅拌翼构件扩径得比容器的开口部的大小要大，因此，能有效地进行盛放物的搅拌。

此外，若盛放物是例如涂料原料等这样的高粘度、高密度的情况下，需要搅拌翼构件的旋转具有很大的马力及扭矩，但在本实用新型的搅拌装置中，能使用比较简单的机构来产生搅拌翼构件的扩径缩径，并能使搅拌翼构件扩径扩展来使用，因此，不需要驱动元件是大型且强力的构件，从而能高效地对容器内的盛放物进行搅拌。

此外，本实用新型的搅拌装置的特征是，

在上述驱动轴上，沿上述驱动轴的延设方向设置有键槽，

在上述滑块构件上设置有与上述驱动轴的上述键槽卡合的卡合键构件，

上述驱动轴构成为能在上述驱动轴的上述键槽的形成范围内上下运动。

若如上所述构成，由于是键槽与卡合键构件的卡合结构，因此，在驱动轴旋转时，能使滑块构件与驱动轴一起旋转。

此外，本实用新型的搅拌装置的特征是，

在上述驱动轴的上端部设置有吊起构件。

根据如上所述构成，例如，使用在起重机或铲车上附带吊环的装置等，就能将搅拌装置容易地吊上、吊下。

此外，本实用新型的搅拌装置的特征是，

上述搅拌装置用于对容器内的盛放物进行搅拌，

上述搅拌装置的上述驱动部主体安装于上述容器的开口部的周缘。

若如上所述将搅拌装置安装于容器的开口部，就能可靠且高效地对容器内的盛放物进行搅拌。

此外，由于搅拌装置的操作性也很容易，因此，在朝别的容器移动来使用的情况下，只要将其吊起进行移动即可，操作性良好。

此外，本实用新型的搅拌装置的特征是，

在将上述搅拌装置安装于上述容器的开口部时，规定上述搅拌翼构件的展开角及上述搅拌翼构件与上述驱动轴枢接的枢接位置，以便使上述搅拌翼构件始终利用自重而扩径，

在利用上述驱动元件使上述驱动轴旋转时所产生的离心力的作用下，使上述搅拌翼构件扩径。

若如上所述对搅拌翼构件进行规定，由于搅拌翼构件利用自重而始终处于扩径状态，因此，即便例如万一搅拌翼构件与驱动轴的枢接部位被容器内的盛放物固接，在驱动轴旋转时，搅拌翼构件除了离心力之外，还朝扩径方向施加载荷，因而能简单地解除固接。

此外，本实用新型的搅拌装置的特征是，

上述搅拌翼构件的缩径时的最外径的大小比上述容器的开口部的大小要小。

若如上所述构成，只要将搅拌装置吊上、吊下，就能简单地将搅拌装置插入容器内，或将搅拌装置取出至容器外。因此，操作性好，作业效率高。

根据本实用新型，由于使用比较简单的机构来产生搅拌翼构件的扩径缩径动作，因此，能提供一种不容易出现搅拌翼构件的动作不良，即便出现故障，也能容易地进行修理的搅拌装置。

此外，能提供一种在对容器内的盛放物进行搅拌时能从容器的开口部插入内部，并且在容器内能使搅拌翼构件扩径得比容器的开口部的大小要大，藉此能有效地进行盛放物搅拌的搅拌装置。

附图说明

图1是表示在本实用新型的搅拌装置中搅拌翼构件扩径后的状态的示意图。

图2是表示在本实用新型的搅拌装置中搅拌翼构件缩径后的状态的示意图。

图3是在本实用新型的搅拌装置中用于对由设于驱动轴的限位构件和以留有空隙嵌合的状态设于驱动轴的上端部的隔板构件形成的驱动轴的上下运动的规定结构进行说明的剖视图，图3（a）是使驱动轴相对于驱动部主体朝上方侧移动时的主要部分放大剖视图，图3（b）是使驱动轴相对于驱动部主体朝下方侧移动时的主要部分放大剖视图。

图4是表示吊起本实用新型的搅拌装置，位于容器的开口部上的状态的示意图。

图5是表示吊起本实用新型的搅拌装置，从容器的开口部插入容器内的状态的示意图。

图6是表示吊起本实用新型的搅拌装置，使驱动部主体定位在容器的开口部上的状态的示意图。

图7是表示将本实用新型的搅拌装置设置在容器的开口部，并使搅拌翼构件扩径后的状态的示意图。

图8是表示将现有的搅拌装置安装于容器后的状态的示意图。

图9是用于说明现有的搅拌装置的齿条—小齿轮结构的示意图。

(符号说明)

10 搅拌装置

12 驱动元件

14 驱动部主体

16 驱动轴

18 下端部

20 上端部

22 枢接部分

24 搅拌翼构件

26 基端侧端部

28 外方侧端部

30 滑块构件

32 枢接部分

34 枢接部分

36 杆构件

38 键槽

40 卡合键构件

42 吊起构件

44 凸缘部

46 底部

48 限位构件

50 容器

52 开口部

54 中空轴

56 紧固构件

58 隔板构件

60 紧固构件

62 卡合键构件

D1 开口部的大小

D2 搅拌翼构件的缩径时的最外径的大小

100 搅拌装置

102 驱动轴

104 搅拌翼构件

106 基端构件

108 齿条构件

110 弹簧构件

120 容器

122 开口部

124 齿条与小齿轮的啮合部分

具体实施方式

本实用新型的搅拌装置用于均匀地对收容在例如涂料原料箱、酿造用箱等容器内的盛放物进行搅拌。

以下，根据附图对本实用新型的搅拌装置的实施方式进行说明。

如图1所示，本实施方式的搅拌装置10包括：驱动部主体14，该驱动部主体14安装有驱动元件12；以及驱动轴16，该驱动轴16在上下方向上贯穿上述驱动部主体14，并且朝向驱动部主体14的下方延伸设置，并被驱动元件12驱动而旋转。

在此，关于对驱动轴16进行驱动而使其旋转的驱动元件12，无论使用怎样的驱动元件均可，例如能使用电动马达或气动马达。其中，气动马达由于通过使用空气控制单元（未图示）调节所供给的气压就可调节转速，结构简单，因此，除了能使搅拌装置10紧凑之外，在抑制制造成本上也很理想。

驱动部主体14包括在安装于后述容器50的开口部52时保持在容器50的开口部52周缘上的凸缘部44。

此外，在驱动轴16的下端部18枢接着能扩径、缩径地朝驱动轴16的侧方突出设置的至少两个搅拌翼构件24。另外，在图1所示的本实施方式中，搅拌翼构件24为两个，但不限定于此，也可以诸如等间隔地设置三个、四个及更多个这样，根据作为搅拌对象的盛放物的量或粘度等适当增加。此外，在图1中，符号22是与驱动轴16的枢接部分。

此外，关于搅拌翼构件24的形状，虽然没有特别限定，但最好在将后述搅拌装置10安装于容器50的开口部52时，规定搅拌翼构件24的展开角（すくい角）及搅拌翼构件24的与驱动轴16的枢接部分22的位置等，以使搅拌翼构件24因自重而始终扩径。

另一方面，在驱动部主体14的底部46上设置有供驱动轴16以留有空隙嵌合的状态插通并构成为能使驱动轴16上下运动的滑块构件30。

此外，使用杆构件36将上述滑块构件30和搅拌翼构件24的位于与驱动轴16枢接一侧的基端侧端部26连接。

另外，杆构件36的一方能转动地枢接在滑块构件30上，另一方能转动地枢接在搅拌翼构件24的基端侧端部26上。在图1中，符号32、34是与杆构件36的枢接部分。

在如上所述构成的本实施方式的搅拌装置10中，若首先使驱动轴16相对于驱动部主体14朝下方侧移动，则枢接在搅拌翼构件24的基端侧端部26的杆构件36就会朝靠近驱动轴16的方向移动。

藉此，将基端侧端部26枢接在杆构件36上的搅拌翼构件24以与驱动轴16枢接的枢接位置（枢接部分22）为支点，使位于搅拌翼构件24扩径缩径一侧的外方侧端部28远离驱动轴16，而处于扩径状态。

另一方面，若使驱动轴16相对于驱动部主体14朝上方侧移动，则如图2所示，枢接在搅拌翼构件24的基端侧端部26上的杆构件36这次便会朝远离驱动轴16的方向移动。

藉此，将基端侧端部26枢接在杆构件36上的搅拌翼构件24以与驱动轴16枢接的枢接位置（枢接部分22）为支点，使位于搅拌翼构件24扩径缩径一侧的外方侧端部28朝靠近驱动轴16的方向移动，而处于缩径状态。

在以利用上述机构来使搅拌翼构件24扩径缩径的方式构成的本实施方式的搅拌装置10中，通过用驱动元件12使驱动轴16旋转，就能使枢接在驱动轴16上的搅拌翼构件24与驱动轴16一起旋转。

另外，由于搅拌翼构件24的扩径、缩径的范围随着驱动轴16的上下移动量而变化，因此，只要限制驱动轴16的上下移动范围，就能规定搅拌翼构件24的扩径、缩径的范围。

在此，作为限制驱动轴16的上下移动范围的元件，并没有特别限定，但例如若沿驱动轴16的延设方向设置键槽38，并在滑块构件30上设置与驱动轴16的键槽38卡合的卡合键构件40，就能使驱动轴16在驱动轴16的键槽38的形成范围内上下运动。

另外，在本实施方式中，如图3（a）、图3（b）所示，通过将驱动轴16的键槽38在上下方向上设定得比驱动轴16实际上下运动的范围长，就能任意地设定驱动轴16的上下方向上的可动范围。

在此，图3（a）是表示将驱动轴16相对于驱动部主体14朝上方移动到最大限度的状态的图，而图3（b）是表示将驱动轴16相对于驱动部主体14朝下方移动到最大限度的状态的图。

作为用于能任意地设定驱动轴16的上下方向上的可动范围的具体结构，例如可列举如下结构：在滑块构件30下方的规定位置上，使紧固构件60与驱动轴16的键槽38卡合来将限位构件48固定在驱动轴16上，藉此来规定驱动轴16朝上方的移动范围（吊起长度），同时在驱动轴16的上端部20上配置隔板构件58，以使驱动轴16处于留有空隙嵌合的状态，藉此来规定驱动轴16朝下方的移动范围。

此外，在这种结构中，由于是键槽38与卡合键构件40的卡合结构，因此，其是适合在驱动轴16旋转时使滑块构件30与驱动轴16一起旋转的结构。

另外，在图中，符号54所表示的是中空轴。上述中空轴54是在使驱动轴16旋转时用于使驱动元件12产生的力传递至驱动轴16的构件，在本实施方式中，使用驱动元件12使中空轴54旋转，并使中空轴54和驱动轴16以键槽38与键的关系卡合，从而一起旋转。符号62是设于中空轴54的卡合键构件。

当然，也可以是不经由中空轴54，而是使用驱动元件12直接使驱动轴16旋转的结构。

此外，在上述搅拌装置10中，在驱动轴16的上端部20安装有吊起构件42，在实际中，通过使用在起重机（未图示）或铲车上附带有吊钩的装置（未图示）将上述吊起构件42吊起并使其移动来进行使用。

如图2所示的搅拌装置10，在经由安装于驱动轴16的上端部20上的吊起构件42将搅拌装置10吊起时，驱动轴16朝上方提起，藉此，枢接在驱动轴16上的搅拌翼构件24处于缩径状态。

另一方面，当搅拌装置10的驱动部主体14的凸缘部44被支承在后述容器50的开口部52的周缘时，利用搅拌翼构件24的自重，使枢接有搅拌翼构件24的驱动轴16朝下方下降，藉此，搅拌翼构件24处于扩径状态。

接着，使用附图对将上述搅拌装置10用于容器50内的盛放物（未图示）的搅拌时的情况进行详细说明。

首先，如图4所示，将塞住容器50的开口部52的盖子（未图示）取下，并利用安装于驱动轴16的上端部20上的吊起构件42，来将搅拌装置10吊起，而位于容器50的开口部52上。此时，搅拌翼构件24缩径时的最外径的大小D2比容器50的开口部52的大小D1小。

接着，如图5所示，将搅拌装置10从容器50的开口部52插入容器50内。

然后，随着搅拌装置10向容器50内的插入的进行，如图6所示，搅拌装置10的驱动部主体14的凸缘部44与容器50的开口部52的周缘抵接，在该位置上，驱动轴主体14的凸缘部44经由紧固构件56而能自由装拆地固定在容器50的开口部52的周缘上。

此时，较为理想的是，使盖子的紧固位置与搅拌装置10的凸缘部44的紧固位置一致，以便能利用关上容器的开口部52的盖子（未图示）的紧固构件。

接着，藉此，搅拌装置10的驱动部主体14以外的部分处于被安装于驱动轴16的上端部20上的吊起构件42吊起的状态。

接着，如图7所示，在使驱动轴16进一步朝下方下降后，枢接在驱动轴16的下端部18上的搅拌翼构件24扩径。另外，搅拌翼构件24因自重而朝扩径方向移动，因此，即便在例如以前使用时盛放物会固接在驱动轴16与搅拌翼构件24的枢接部分的情况下，也能简单地解除固接，不容易出现动作不良等问题。

此外，如上所述，根据限位构件48和隔板构件58，或者，根据与滑块构件30的卡合键构件40卡合的驱动轴16的键槽38的形成位置和范围、进而是杆构件36的长度来预先规定搅拌翼构件24的扩径范围，藉此，搅拌翼构件24被扩径至规定范围，完成进行容器50内的盛放物的搅拌时的准备。

接着，在上述扩径状态下，通过利用驱动元件12使驱动轴16旋转，枢接的搅拌翼构件24就与驱动轴16一起旋转，藉此，来进行容器50内的盛放物的搅拌。

在搅拌后，再次将搅拌装置10吊起，并在缩径的状态下将搅拌翼构件24从容器50的开口部52向容器50外取出，并能简单地完成与搅拌相关的作业。

这样，本实用新型的搅拌装置10能用比较简单的机构来产生搅拌翼构件24的扩径缩径的动作，藉此，不容易出现搅拌翼构件24的动作不良，此外，也容易洗净。另外，即便万一出现故障，由于构成搅拌装置10的构成部件很少，因此，容易进行修理，维护性良好。

因而，若使用本实用新型的搅拌装置10，能可靠地进行容器50内的盛放物的搅拌，此外，在移动时，只要通过驱动轴16的吊起构件42来将搅拌装置10吊起即可，而且，通过上述驱动轴16的吊起动作，就可使搅拌翼构件24缩径，因此，操作性也良好。

以上，对本实用新型的搅拌装置的一实施方式进行了说明，但本实用新型不限定于上述实施方式及使用环境，可在不脱离本实用新型的目的的范围内进行各种改变。

Claims (6)

1.一种搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置至少包括：

驱动部主体，该驱动部主体设置有驱动元件；

驱动轴，该驱动轴在上下方向上贯穿所述驱动部主体且朝向所述驱动部主体的下方延伸设置，并被所述驱动元件驱动而旋转；

至少两个搅拌翼构件，这些搅拌翼构件枢接在所述驱动轴的下端部，并能扩径缩径地朝所述驱动轴的侧方突出设置；

滑块构件，该滑块构件位于所述驱动部主体的底部且供所述驱动轴以留有空隙嵌合的状态插通，并构成为能使所述驱动轴上下运动；以及

杆构件，该杆构件的一方能转动地枢接在所述滑块构件，而另一方能转动地枢接在所述搅拌翼构件的位于与驱动轴枢接一侧的基端侧端部，

通过使所述驱动轴相对于所述驱动部主体朝上方侧移动，来使与所述搅拌翼构件的所述基端侧端部枢接的所述杆构件朝远离所述驱动轴的方向移动，从而以与所述驱动轴枢接的枢接位置为支点，使所述搅拌翼构件的位于扩径缩径一侧的外方侧端部靠近所述驱动轴，而使所述搅拌翼构件处于缩径状态，

通过使所述驱动轴相对于所述驱动部主体朝下方侧移动，来使与所述搅拌翼构件的所述基端侧端部枢接的所述杆构件朝靠近所述驱动轴的方向移动，从而以与所述驱动轴枢接的枢接位置为支点，使所述搅拌翼构件的位于扩径缩径一侧的外方侧端部远离所述驱动轴，而使所述搅拌翼构件处于扩径状态，

通过使用所述驱动元件来使所述驱动轴旋转，使与所述驱动轴枢接的所述搅拌翼构件与所述驱动轴一起旋转。

2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，

在所述驱动轴上，沿所述驱动轴的延设方向设置有键槽，

在所述滑块构件上设置有与所述驱动轴的所述键槽卡合的卡合键构件，

所述驱动轴构成为能在所述驱动轴的所述键槽的形成范围内上下运动。

3.如权利要求1或2所述的搅拌装置，其特征在于，

在所述驱动轴的上端部设置有吊起构件。

4.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌装置用于对容器内的盛放物进行搅拌，

所述搅拌装置的所述驱动部主体构成为安装于所述容器的开口部的周缘。

5.如权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，

在将所述搅拌装置安装于所述容器的开口部时，规定所述搅拌翼构件的展开角及所述搅拌翼构件与所述驱动轴枢接的枢接位置，以便使所述搅拌翼构件始终利用自重而扩径，

在利用所述驱动元件使所述驱动轴旋转时所产生的离心力的作用下，使所述搅拌翼构件扩径。

6.如权利要求4或5所述的搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌翼构件的缩径时的最外径的大小比所述容器的开口部的大小要小。

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