CN202814518U - 钢坯称重秤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢坯称重秤，为解决钢坯对现有称重装置的传感器冲击大的缺陷而设计。本实用新型钢坯称重秤至少包括支撑单元、称重单元和抬升单元。支撑单元至少包括底座和两个n形底座支架。称重单元至少包括专用称架和四个称重传感器。抬升单元至少包括间隔设置的两组主动抬升结构和两组被动抬升结构。主动抬升结构至少包括支座、转轴装配、液压缸、第一连杆、转轴装配、第二连杆、铰轴、第三连杆、螺杆、螺母、第四连杆、托臂、以及第五连杆。被动抬升结构至少包括转轴装配、第二连杆、铰轴、第三连杆、螺杆、螺母、第四连杆、托臂、第五连杆以及拉杆。本实用新型钢坯称重秤称量精度较高，使用寿命长，称量范围广，易维护且效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢坯称重秤。
背景技术
钢坯进入炉前往往要在入炉辊道处进行称量。现有称重装置的传感器安装在辊道架下方，钢坯通过辊道时对传感器的冲击较大。这种恶劣的工作环境导致了对称重传感器的要求过高，降低了称重传感器的使用寿命，制造成本与维护成本的增加。
实用新型内容
为了克服上述的缺陷，本实用新型提供一种钢坯对称重传感器冲击小的钢坯称重秤。
为达到上述目的，本实用新型提供一种钢坯称重秤，所述称重秤至少包括跨设在辊道两侧的支撑单元，设置在所述支撑单元上的称重单元，以及设置在所述称重单元上的抬升单元；称重时抬升单元能将钢坯从辊道上抬起，称重完毕后抬升单元能将钢坯放回至辊道上。
特别是，所述支撑单元至少包括两个n形底座支架和架设在两个所述底座支架上的底座。
进一步，所述称重单元至少包括四个称重传感器和架设在四个称重传感器上的专用称架，四个所述称重传感器对称分布在所述底座的四个角上。
特别是，所述抬升单元至少包括两组主动抬升结构和两组被动抬升结构，主动抬升结构和被动抬升结构间隔设置；主动抬升结构和被动抬升结构通过拉杆连接形成联动。
进一步，所述主动抬升结构至少包括设置在所述专用称架上的支座和转轴装配，设置在所述支座上的液压缸，连接在所述液压缸扁头上的第一连杆，连接在第一连杆另一端的转轴装配，设置在所述转轴装配上的第二连杆，连接在所述第二连杆的铰轴，挂设在所述铰轴两端的两根第三连杆，通过螺杆和螺母与所述第三连杆连接的两根第四连杆，设置在两根所述第四连杆末端的托臂，以及设置在所述转轴装配的转轴上的第五连杆。
更进一步，所述被动抬升结构至少包括设置在所述专用称架上的转轴装配，设置在所述转轴装配上的第二连杆，连接在所述第二连杆的铰轴，挂设在所述铰轴两端的两根第三连杆，通过螺杆和螺母与所述第三连杆连接的两根第四连杆，设置在两根所述第四连杆末端的托臂，设置在所述转轴装配的转轴上的第五连杆，以及用于连接所述第五连杆与相邻主动抬升结构第五连杆的拉杆。
本实用新型钢坯称重秤的称重传感器装在远离辊道的上方，钢坯对传感器无冲击，称量精度较高，使用寿命长。而且通过不同托钢臂的组合，可实现不同长度钢坯的称量，称量范围广，易维护且效率较高。称重秤通过液压缸的动作来完成接钢、称量、以及送钢等步骤，钢坯对传感器无冲击、称量精度高。而且通过不同托臂的组合，可实现不同长度钢坯的称量，修改托臂上托钢面的形状，可称量矩形坯、圆坯等钢坯的称量。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例主视图。
图2为图1所示优选实施例左视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和优选实施例对本实用新型做详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型钢坯称重秤包括一个底座10和四个称重传感器11，底座10设在辊道纵向的中间位置，底座支架20跨设在辊道两侧。四个称重传感器支承在底座10上，在四个称重传感器上设有一个专用称架1。在专用称架1上装有四个转轴装配9，在其中的两个转轴装配9的上部均设有一个液压缸4。液压缸4的支座2装在专用称架1上，液压缸4的扁头通过销轴与第一连杆8的一端相连，第一连杆8的另一端与转轴装配9的转轴相连接。在每个转轴装配9上部设有第二连杆7，第二连杆7与铰轴12连接。在铰轴12两端均挂有第三连杆6和第四连杆16，第三连杆6和第四连杆16中间通过螺杆13和螺母14连接。两个第四连杆16的下部连接着托臂15。每个转轴装配9的转轴上都设有第五连杆5，每个连杆5之间通过拉杆3连接，形成联动。
工作流程：钢坯进入称量区后在辊道上停住，液压缸通过连杆、拉杆的共同合作而升起托臂。钢坯在托臂的托举下离开辊道面，称重传感器则称出钢坯的质量。测量后液压缸降下托臂，钢坯回到辊道上，随后由辊道将钢坯送往加热炉。钢坯长度较短时可用B、C托臂托起钢坯进行称量，较长时则可用A、B、C进行称量，最长时可用A、B、C、D一起进行称量。因此其称量范围较广，整个称量过程通过液压缸来完成，动作快且动作平稳。
本实用新型钢坯称重秤的称重传感器安装在远离辊道的底座之上，钢坯对传感器无冲击，这样延长了称重传感器等设备的使用寿命，又便于维护，计量更准确，易于实现自动化，提高工效，降低了成本。通过不同托臂的组合，可实现对不同长度钢坯的称量，修改托臂托钢面的形状，可称量矩形坯、圆坯等钢坯的称量。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种钢坯称重秤，其特征在于：所述称重秤至少包括跨设在辊道两侧的支撑单元，设置在所述支撑单元上的称重单元，以及设置在所述称重单元上的抬升单元；称重时抬升单元能将钢坯从辊道上抬起，称重完毕后抬升单元能将钢坯放回至辊道上。
2.根据权利要求1所述的钢坯称重秤，其特征在于：所述支撑单元至少包括两个n形底座支架和架设在两个所述底座支架上的底座。
3.根据权利要求1或2所述的钢坯称重秤，其特征在于：所述称重单元至少包括四个称重传感器和架设在四个称重传感器上的专用称架，四个所述称重传感器对称分布在所述底座的四个角上。
4.根据权利要求1所述的钢坯称重秤，其特征在于：所述抬升单元至少包括两组主动抬升结构和两组被动抬升结构，主动抬升结构和被动抬升结构间隔设置；主动抬升结构和被动抬升结构通过拉杆连接形成联动。
5.根据权利要求4所述的钢坯称重秤，其特征在于：所述主动抬升结构至少包括设置在所述专用称架上的支座和转轴装配，设置在所述支座上的液压缸，连接在所述液压缸扁头上的第一连杆，连接在第一连杆另一端的转轴装配，设置在所述转轴装配上的第二连杆，连接在所述第二连杆的铰轴，挂设在所述铰轴两端的两根第三连杆，通过螺杆和螺母与所述第三连杆连接的两根第四连杆，设置在两根所述第四连杆末端的托臂，以及设置在所述转轴装配的转轴上的第五连杆。
6.根据权利要求5所述的钢坯称重秤，其特征在于：所述被动抬升结构至少包括设置在所述专用称架上的转轴装配，设置在所述转轴装配上的第二连杆，连接在所述第二连杆的铰轴，挂设在所述铰轴两端的两根第三连杆，通过螺杆和螺母与所述第三连杆连接的两根第四连杆，设置在两根所述第四连杆末端的托臂，设置在所述转轴装配的转轴上的第五连杆，以及用于连接所述第五连杆与相邻主动抬升结构第五连杆的拉杆。
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