CN202812354U

CN202812354U - 一种螺纹插装式减压阀

Info

Publication number: CN202812354U
Application number: CN201220488980.0U
Authority: CN
Inventors: 朱俊杰; 黄浩
Original assignee: WENZHOU MERIC HYDRAULIC CO Ltd
Current assignee: Wenzhou Meric Hydraulic Co ltd
Priority date: 2012-09-24
Filing date: 2012-09-24
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-09-24

Abstract

一种螺纹插装式减压阀，提供了一种结构紧凑、制造成本低、出口压力稳定的液压阀类元件。具体包括螺纹连接套组件、调压杆组件以及阀套组件，其调压杆组件套装在螺纹连接套组件上部并通过拼紧螺母预紧，而阀套组件则套装在螺纹连接套组件的下部，所述螺纹连接套在定位方面采用螺纹连接套中部环形压肩轴向端面贴牢并螺纹紧固的方式，同时，在螺纹连接套的管内中间位置处还填装有一个调压弹簧，调压弹簧下部连接先导阀芯，并通过钢球以及阀套组件顶部的球腔共同作用以实现对阀套组件的先导控制。本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易，且压力控制稳定。

Description

一种螺纹插装式减压阀

技术领域

本实用新型涉及插装阀装置领域，具体为一种螺纹插装式减压阀。

背景技术

一般认为，减压阀是一种压力控制阀，按液压阀的发展来看主要有板式减压阀和叠加式减压阀两种表现形式，然而这两种传统的阀结构都存在着体积相对较大，重量较重的缺陷，同时，阀体加工工艺复杂，制作成本高，安装、使用以及相关检测拆卸也及其不便，极大限制了其使用范围。

其次，在使用过程中，阀体中介质的压力控制通常是通过弹簧作用直接实现，没有周全地考虑到缓冲和密封，导致传统减压阀的出口压力往往波动比较大，进、出口压力不稳定，导致在压力控制过程中，控制乏力，精度不够，难以满足一些阀路的装配和系统使用精度要求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种螺纹插装式减压阀，这种减压阀结构紧凑、制造成本低、出口压力稳定、适用于现代集成设计且便于操作，可用以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种螺纹插装式减压阀，包括螺纹连接套组件、调压杆组件以及阀套组件，其中，调压杆组件套装在螺纹连接套组件上部并通过拼紧螺母预紧，而阀套组件则套装在螺纹连接套组件的下部，螺纹连接套在定位方面采用螺纹连接套中部环形压肩轴向端面贴牢并螺纹紧固的方式，即在靠近螺纹处的密封槽上方设有定位肩，在螺纹旋入拼紧的同时完成轴向定位，同时，在螺纹连接套的管内中间位置（即调压杆以及阀体结构套装之后的空出位置）处还填装有一个调压弹簧，所述调压弹簧上部顶住调压杆，下部则连接有一个先导阀芯，先导阀芯上还开有一个球腔，内置有钢球，并通过钢球以及阀套组件顶部的球腔共同作用以实现对阀套组件的先导控制；另外，所述阀套组件则包括阀套以及阀芯、先导阀座、各类流道，其阀芯中内置复位弹簧，并通过阀芯边缘的卡口结构限位安装于阀套内。

在本实用新型中，阀套和螺纹连接套采用中间浮动的的连接方式实现，使得在整支阀装入插孔的长度较长且配合间隙较小的情况下不会出现卡滞，比之传统的一体式固定连接，中间浮动连接有利于提高阀的装配精度，能够有效的防患因阀体插孔加工精度和装配的累积误差造成的卡死甚至损坏。

在本实用新型中，螺纹连接管中装入插孔的底端密封沟槽最大外圆为整个阀体的径向最小尺寸，中部靠近螺纹的密封沟槽最大外圆次之，上端用于外泄漏密封的沟槽径向尺寸最大，这样的设计结构便于该阀的拆装，且不会在拆装过程中出现拉伤密封件导致密封件在安装的过程中就失效的现象。

在本实用新型中，螺纹连接套为数控设备连贯走刀一次车削成型，如此定位肩和下止口的相对位置有着极高的精度。

在本实用新型中，所述各插接件之间均采用挡圈加上O型圈的组合密封方式，阀套与螺纹连接套的插接处以及阀套内的插接接口端还设置有斯特封。

本实用新型的优点及有益效果：

1）、从整体结构上脱离原有传统减压阀的异形结构，采用一种轴向对称回转式结构，便于现代自动数控设备的大批量生产，采用高强度易切削材料可一次性装夹完成定位、配合、连接、紧固、密封、流道和拼紧外六角等所有设计要素的加工，大大提高生产效率，降低制造成本。

2）、从集成系统设计选用方面，其紧凑的通用插孔便于集成块设计时安放本减压阀的位置。阀和插孔的配合采用回转要素内孔和外圆，由于现代设备批量生产中，内孔和外圆的加工可以得到较高精度和高一致性的加工效果，因而在插孔标准化后，可固化加工此插孔的成型刀具，便于集成块制造厂家的生产管理，且通用的标准刀具能够大大的降低成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的阀套组件部分插接示意图。

图3为本实用新型的机能符号简图。

图4为本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1-图2的一种螺纹插装式减压阀，在本实施例中，所有零部件装于螺纹连接套3的内外，调压杆2装有挡圈和O型圈（位置如图所示，不可装反），旋入螺纹连接套3内，该调压杆2上端内部设计有内六角槽1，便于外六角扳手调压，拼紧螺母29用于调压杆2调定压力后的锁紧定位，同时，在螺纹连接套3的外壁上设置有两组O型圈和挡圈装于螺纹连接套3上的密封槽内（位置如图所示，不可装反），用于内外泄漏的密封。

同时，在阀套16底部还设置有O型圈和两组挡圈，O型圈位于两组挡圈之间，装于阀套16的密封槽内（位置如图所示，不可调换），下部斯特封13、上部斯特封9装于先导阀座40，用于泄漏的密封，阀芯15装入阀套16内，先导阀芯24开有泄压道30，便于钢球23的压入，钢球23压入先导阀芯24内，产生预压；调压杆2装入螺纹连接套3后，限压挡圈5装入螺纹连接套3，用于对整支阀的压力调节限制，调压弹簧6、先导阀芯24和先导阀座40一并装入螺纹连接套3内，在阀芯15和复位弹簧19装入阀套16后，整个阀套组件装入螺纹连接套3，并用钢丝卡簧20连接阀套组件和螺纹连接套3。

阀的具体操作和工况配合图3、图4可描述如下：

参照图4的装配示意图，本实施例具有一个进油口（P口）、一个出油口（A口）和一个先导回油口（T口），A口接执行元器件，P口连接压力油，T口为先导回油口，P口为高压油口，当P口压力高于减压阀设定压力时，本阀将压力降至设定压力经A口输出较为稳定的压力油。

调压杆2在螺纹连接套3内旋转调节调压弹簧6的预压缩量，进而设定阀A口的最高出口压力，P口压力油经两侧的P口压力流道34流入阀芯15的阀芯流道35，当A口有负载时，压力油经两阶压力流道38流入阀芯15、阀套16和先导阀座40形成的密闭型腔内，再经先导阀座内流道32和阻尼孔31引向钢球23，当压力油压力高于弹簧6的设定压力时钢球23连同先导阀芯24将被推开，此时由阀芯15、阀套16和先导阀座43形成的密闭型腔内形成负压，阀芯15后移，关闭P口压力油，稳定A口压力为设定值，经先导阀座24泄掉的油经油箱回流油道8流回油箱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种螺纹插装式减压阀，包括螺纹连接套组件、调压杆组件以及阀套组件，其特征在于，调压杆组件套装在螺纹连接套组件上部并通过拼紧螺母预紧，而阀套组件则套装在螺纹连接套组件的下部，所述螺纹连接套在定位方面采用螺纹连接套中部环形压肩轴向端面贴牢并螺纹紧固的方式，即在靠近螺纹处的密封槽上方设有定位肩，在螺纹旋入拼紧的同时完成轴向定位，同时，在螺纹连接管的管内中间位置处还填装有一个调压弹簧，所述调压弹簧上部顶住调压杆，下部则连接有一个先导阀芯，先导阀芯上还开有一个球腔，内置有钢球，并通过钢球以及阀套组件顶部的球腔共同作用以实现对阀套组件的先导控制；另外，所述阀套组件则包括阀套以及阀芯、先导阀座，其阀芯中内置复位弹簧，并通过阀芯边缘的卡口结构限位安装于阀套内。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹插装式减压阀，其特征在于，螺纹连接套为数控设备连贯走刀一次车削成型。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹插装式减压阀，其特征在于，所述各插接件之间均采用挡圈加上O型圈的组合密封方式，阀套与螺纹连接套的插接位置处以及阀体内的插接接口端还设置有斯特封。