CN202808007U - 薄膜打孔机的薄膜冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，设置在打孔机的机架上，它包括冲孔机构、动力机构，冲孔机构通过龙门架固定设置在机架上，动力机构与打孔机的PLC控制装置连接，薄膜冲孔装置的前后两端分别与设置在机架上的薄膜撕裂热刀装置、薄膜收卷缓冲装置连接。该冲孔机构结构简单，使用方便，降低了人工的劳动力，把薄膜前期打孔配自动化种植机械，提高了经济效益以及播种效率；孔的间距、孔的大小以及孔的形状均可根据使用需求更换冲头，随意调节；也可以增加多区冲孔机构，在薄膜上打制出不同布局的孔。
Description
技术领域
本实用新型属于农林业冲孔专用设备，具体涉及一种薄膜打孔机的薄膜冲孔装置。
背景技术
农作物种植后，在一些干旱少雨及沙漠地区，为了提高地温以及保护土壤水分不会被很快蒸发，减少杂草危害，促进农作物更好地生长，往往需要在农作物上覆盖一层薄膜，待农作物发芽出土后，农作物根部便于灌溉和施肥，需人工手动撕开覆盖膜，但人工手动撕开覆盖膜的程序繁琐，人工的劳动强度大，浪费人力物力资源。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，解决人工撕开薄膜的程序繁琐的问题。
本实用新型提供的薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，设置在打孔机的机架上，它包括冲孔机构、动力机构，冲孔机构通过龙门架固定设置在机架上，动力机构与打孔机的PLC控制装置连接，薄膜冲孔装置的 前后两端分别与设置在机架上的薄膜撕裂热刀装置、薄膜收卷缓冲装置连接。所述冲孔装置的冲孔机构包括冲模、冲压模板、冲头，冲压模板固定设置在机架上，冲压模板上设有凹槽状的冲模，冲头通过固定件固定设置在龙门架上，与冲压模板上的冲模配合，冲头与动力机构连接。所述冲孔装置的动力机构包括空气压缩机、储气包、气缸、PU管，储气包设置在机架下方，气缸通过气缸固定架固定设置在龙门架上，储气包一端与空气压缩机连接，另一端通过PU管与气缸连接，冲孔机构的冲头设置在气缸的下方。
所述设置在薄膜冲孔装置前端的薄膜撕裂热刀装置包括动力机构、撕裂刀具机构，撕裂刀具机构与动力机构连接，设置在动力机构的下方，所述动力机构包括空气压缩机、气缸，气缸固定在气缸固定板上，气缸一端与空气压缩机连接，另一端与撕裂刀具机构连接。所述撕裂刀具机构包括热刀、热刀固定板、热刀压板、加热板，热刀固定板的顶端与气缸连接，热刀压板设置在热刀固定板的前侧下端，热刀通过螺栓固定设置在热刀固定板与热刀压板间的缝隙内，热刀压板设置在热刀固定板的后侧。
所述设置在薄膜冲孔装置后端的薄膜收卷缓冲装置包括缓冲定位系统、储料牵引系统、薄膜收卷辊及其动力机构，缓冲定位系统的两侧均设有储料牵引系统，储料牵引系统分别与打孔机的冲孔装置、收卷辊连接，收卷辊的动力机构设置在机架的下方。所述储料牵引系统包括轴承、固定辊，轴承与固定辊配合，轴承通过轴承支架固定设置在轴承支架固定板上，轴承支架固定板固定设置在机架上。所述缓 冲定位系统包括上连扳、下连扳、连扳支架，上定位系统、下定位系统、限位开关，连扳支架通过设置在机架上的下连扳固定设置在机架上，上连扳固定设置在连扳支架的顶端，连扳支架顶端的两侧均设有上定位系统，连扳支架的上端、下端均设有与下定位系统连接的限位开关，所述连扳支架的内侧设有轨道。所述缓冲定位系统的上定位系统包括轴承、固定辊，轴承与固定辊配合，轴承通过轴承支架固定设置在连扳支架上，所述缓冲定位系统的下定位系统，即储料缓冲传动辊，储料缓冲传动辊与连扳支架的轨道配合。所述收卷辊的动力机构包括力矩电机、摆线减速机，力矩电机的输出端连接摆线减速机输入端，摆线减速机输出端与薄膜收卷辊连接。
本实用新型提供的薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，其有益效果在于，该打孔机机构结构简单，使用方便，降低了人工的劳动力，把薄膜前期打孔配自动化种植机械，提高了经济效益以及播种效率；孔的间距、孔的大小以及孔的形状均可根据使用需求更换打孔模具，随意调节；也可以增加多区冲孔装置，在薄膜上打制出不同布局的孔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构主视图；
图2是本实用新型实施例的整体结构左视图；
图3是本实用新型实施例中设置在薄膜冲孔装置前端的薄膜撕裂热刀装置的整体结构主视图；
图4是本实用新型实施例中设置在薄膜冲孔装置前端的薄膜撕 裂热刀装置的整体结构俯视图；
图5是本实用新型实施例中设置在薄膜冲孔装置后端的薄膜收卷缓冲装置的整体结构示意图。
图中标注：
1.冲模；2.冲头；3.龙门架；4.气缸；5.冲压模板；6.气缸；7.气缸固定板；8.热刀固定板；9.加热板；10.热刀；11.热刀压板；12.上连扳；13.下连扳；14.连扳支架；15.下限位开关；16.力矩电机；17.轴承；18.固定辊；19.储料缓冲传动辊；20.收卷辊；21.轴承支架固定板；22.机架；23.轴承支架；24.上限位开关；25.气缸固定架。
具体实施方式
下面参照附图，结合实施例，对本实用新型提供的薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，进行详细的说明。
实施例
参照图1-图5，本实施例的薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，设置在打孔机的机架上，它包括冲孔机构、动力机构，冲孔机构通过龙门架3固定设置在机架上，动力机构与打孔机的PLC控制装置连接，薄膜冲孔装置的前后两端分别与设置在机架上的薄膜撕裂热刀装置、薄膜收卷缓冲装置连接。所述冲孔装置的冲孔机构包括冲模1、冲压模板5、冲头2，冲压模板5固定设置在机架上，冲压模板5上设有凹槽状的冲模1，冲头2通过固定件固定设置在龙门架3上，与冲压模板5上的冲模1配合，冲头2与动力机构连接。所述冲孔装置的动力机 构包括空气压缩机、储气包、气缸4、PU管，储气包设置在机架下方，气缸4通过气缸固定架25固定设置在龙门架3上，储气包一端与空气压缩机连接，另一端通过PU管与气缸4连接，冲孔机构的冲头2设置在气缸4的下方。
所述设置在薄膜冲孔装置前端的薄膜撕裂热刀装置包括动力机构、撕裂刀具机构，撕裂刀具机构与动力机构连接，设置在动力机构的下方，所述动力机构包括空气压缩机、气缸6，气缸6固定在气缸固定板7上，气缸6一端与空气压缩机连接，另一端与撕裂刀具机构连接。所述撕裂刀具机构包括热刀10、热刀固定板8、热刀压板11、加热板9，热刀固定板8的顶端与气缸6连接，热刀压板11设置在热刀固定板8的前侧下端，热刀10通过螺栓固定设置在热刀固定板8与热刀压板11间的缝隙内，热刀压板11设置在热刀固定板8的后侧。
所述设置在薄膜冲孔装置后端的薄膜收卷缓冲装置包括缓冲定位系统、储料牵引系统、薄膜收卷辊及其动力机构，缓冲定位系统的两侧均设有储料牵引系统，储料牵引系统分别与打孔机的冲孔装置、收卷辊20连接，收卷辊20的动力机构设置在机架22的下方。所述储料牵引系统包括轴承17、固定辊18，轴承17与固定辊18配合，轴承17通过轴承支架23固定设置在轴承支架固定板21上，轴承支架固定板21固定设置在机架22上。所述缓冲定位系统包括上连扳12、下连扳13、连扳支架14、上定位系统、下定位系统、限位开关，连扳支架14通过设置在机架22上的下连扳13固定设置在机架22上， 上连扳12固定设置在连扳支架14的顶端，连扳支架14顶端的两侧均设有上定位系统，连扳支架14的上端、下端均设有与下定位系统连接的限位开关，所述连扳支架14的内侧设有轨道。所述缓冲定位系统的上定位系统包括轴承17、固定辊18，轴承17与固定辊18配合，轴承17通过轴承支架23固定设置在连扳支架14上，所述缓冲定位系统的下定位系统，即储料缓冲传动辊19，储料缓冲传动辊19与连扳支架14的轨道配合。所述收卷辊的动力机构包括力矩电机16、摆线减速机，力矩电机16的输出端连接摆线减速机输入端，摆线减速机输出端与薄膜收卷辊20连接。
通过220V电压给调压器，根据薄膜厚度调节，输出适当的电流给不锈钢加热板9，PLC控制装置输出信号，空气压缩机提供的气压给气缸6，气缸6带动设计好的齿形热刀10，上下运动，约0.3秒的时间一次，然后等下一次PLC输出信号，完成所需的薄膜长度撕裂线。
空气压缩机制造气体，传给储气包，再经PLC控制住装置传递信号给电磁阀，电磁阀打开气路经过PU管传递给气缸4，然后气缸4带动冲头2向下快速运动和冲模1连接，经0.6秒时间完成一次冲孔任务，再经输送及牵引0.7秒时间，向前输送所需的孔间距，完成再次冲孔任务。
每冲孔一次向前输送的薄膜瞬间，积聚了一段长度，这段长度就积聚在了缓冲装置中，缓冲装置中安装了上下定位系统，随着向前输送冲孔薄膜的速度，在不断变化，下定位系统即储料缓冲传动辊19，或上升或下降，上升到一定高度后，它会接触到上限位开关13，接 触到上限位开关24后，收卷辊20会自动停机，等到向前输送冲孔的薄膜多了，储料缓冲传动辊19下降到下限位开关15，收卷辊19会自动开始工作，继续收卷，这样就不会影响冲孔机的冲孔速度，这样就很自然的控制了收卷涨力。
本实用新型的冲孔装置结构简单，使用方便，降低了人工的劳动力，把薄膜前期打孔配自动化种植机械，提高了经济效益以及播种效率；孔的间距、孔的大小以及孔的形状均可根据使用需求更换冲头，随意调节；也可以增加多区冲孔机构，在薄膜上打制出不同布局的孔。
Claims (10)
1.一种薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，设置在打孔机的机架上，其特征在于：它包括冲孔机构、动力机构，冲孔机构通过龙门架固定设置在机架上，动力机构与打孔机的PLC控制装置连接，薄膜冲孔装置的前后两端分别与设置在机架上的薄膜撕裂热刀装置、薄膜收卷缓冲装置连接。
2.根据权利要求1所述的薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，其特征在于：所述冲孔装置的冲孔机构包括冲模、冲压模板、冲头，冲压模板固定设置在机架上，冲压模板上设有凹槽状的冲模，冲头通过固定件固定设置在龙门架上，与冲压模板上的冲模配合，冲头与动力机构连接。
3.根据权利要求1所述的薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，其特征在于：所述冲孔装置的动力机构包括空气压缩机、储气包、气缸、PU管，储气包设置在机架下方，气缸通过气缸固定架固定设置在龙门架上，储气包一端与空气压缩机连接，另一端通过PU管与气缸连接，冲孔机构的冲头设置在气缸的下方。
4.根据权利要求1所述的薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，其特征在于：所述设置在薄膜冲孔装置前端的薄膜撕裂热刀装置包括动力机构、撕裂刀具机构，撕裂刀具机构与动力机构连接，设置在动力机构的下方，所述动力机构包括空气压缩机、气缸，气缸固定在气缸固定板上，气缸一端与空气压缩机连接，另一端与撕裂刀具 机构连接。
5.根据权利要求4所述的薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，其特征在于：所述撕裂刀具机构包括热刀、热刀固定板、热刀压板、加热板，热刀固定板的顶端与气缸连接，热刀压板设置在热刀固定板的前侧下端，热刀通过螺栓固定设置在热刀固定板与热刀压板间的缝隙内，热刀压板设置在热刀固定板的后侧。
6.根据权利要求1所述的薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，其特征在于：所述设置在薄膜冲孔装置后端的薄膜收卷缓冲装置包括缓冲定位系统、储料牵引系统、薄膜收卷辊及其动力机构，缓冲定位系统的两侧均设有储料牵引系统，储料牵引系统分别与打孔机的冲孔装置、收卷辊连接，收卷辊的动力机构设置在机架的下方。
7.根据权利要求6所述的薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，其特征在于：所述储料牵引系统包括轴承、固定辊，轴承与固定辊配合，轴承通过轴承支架固定设置在轴承支架固定板上，轴承支架固定板固定设置在机架上。
8.根据权利要求6所述的薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，其特征在于：所述缓冲定位系统包括上连扳、下连扳、连扳支架、上定位系统、下定位系统、限位开关，连扳支架通过设置在机架上的下连扳固定设置在机架上，上连扳固定设置在连扳支架的顶端，连扳支架顶端的两侧均设有上定位系统，连扳支架的上端、下端均设有与下定位系统连接的限位开关，所述连扳支架的内侧设有轨道。
9.根据权利要求8所述的薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，其特征在于： 所述缓冲定位系统的上定位系统包括轴承、固定辊，轴承与固定辊配合，轴承通过轴承支架固定设置在连扳支架上，所述缓冲定位系统的下定位系统，即储料缓冲传动辊，储料缓冲传动辊与连扳支架的轨道配合。
10.根据权利要求6所述的薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，其特征在于：所述收卷辊的动力机构包括力矩电机、摆线减速机，力矩电机的输出端连接摆线减速机输入端，摆线减速机输出端与薄膜收卷辊连接。
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