CN202805405U - 离心桩自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了离心桩自动化生产线，包括：车间三联跨循环流水线工艺布局，呈三联跨循环流水线工艺布局，由上下两层构成，所述第一层包括布料区域，离心区域，养护区域和移模链条，布料区域设置于生产线一侧，并依次设置有离心区域和养护区域，与养护区域相邻侧设置移模链条；所述第二层包括钢筋加工区域，钢筋加工区域设置于移模链条上方，大大降低了工人劳动强度、提高生产效率、杜绝了生产中的安全隐患的存在、车间利用率高、保证了产品质量的稳定性和均一性、生产工人数量缩减为现有人数的十分之一等优点，真正意义上实现离心混凝土制品生产线的数值化、系统化、自动化和全过程清晰管理。

Description

离心桩自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑材料工厂设计领域，具体涉及离心桩自动化生产线。 

背景技术

我国对混凝土制品的设计、生产、应用都制定了相应的规范标准，例如管桩、离心方桩、电杆等制品的图集和标准等。但这些产品的生产线布局均是存在许多问题，目前离心制品生产线普遍采用直流水线布置和循环线布置，其车间占地面积大；生产工艺设备自动化程度低，工人劳动强度高，生产效率普遍不高，并且生产车间内安全隐患较多，一直困扰是厂家问题，虽然每年行业和厂家大力整顿安全生产、规范操作和避让行车等措施，但是效果不大。在产品质量方面也存在参差不齐，甚至同一家厂生产出的产品质量波动也是较大，主要是人工操作和习惯的不同，产品质量受人为因素影响较大，并且产品常见的质量问题也无法彻底根除，例如合模漏浆和局部少料质量缺陷等，一直困扰质量管理人员和厂家。由于自动化和机械化程度低，人为影响大，无法合理控制物耗、逐条生产过程控制和即时更正等现象。 

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是在于提供离心桩自动化生产线，，全自动化生产流水线布置，其工作效率高，产 品质量稳定的特点。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

离心桩自动化生产线，呈三联跨循环流水线工艺布局，由上下两层构成，所述第一层包括布料区域1，离心区域2，养护区域3和移模链条5，布料区域1设置于生产线一侧，并依次设置有离心区域2和养护区域3，与养护区域3相邻侧设置移模链条5； 

所述第二层包括钢筋加工区域4，钢筋加工区域4设置于移模链条5上方。 

离心桩自动化生产线，呈三联跨循环流水线工艺布局，由上下两层构成，所述第一层包括布料区域1，离心区域2，养护区域3和移模链条5，布料区域1设置于离心区域2的一侧，布料区域1的相邻侧设置有移模链条5，所述养护区域3设置于生产线一侧边； 

所述第二层包括钢筋加工区域4，钢筋加工区域4设置于移模链条5上方。 

具体而言本实用新型有如下优点： 

1、本实用新型可以实现无人操作，全自动化生产流水线布置，其工作效率高，产品质量稳定等优点； 

2、本实用新型的工艺线布置彻底解决了目前离心桩生产线的安全系数低，做到无安全事故隐患，实现文明安全生产，告别高危行业称号等； 

3、本实用新型的工艺线设置基于离心桩制品的生产特点，合理布置工艺设备，在流水线布置中无逆流水现象，具有快速、高效、合 理等特点； 

4、本实用新型的生产线中的各工序岗位均可以不设置工人，通过计算机集成控制，一键式完成所有操作；或者将各岗位设置为电脑控制人员完成生产工艺操作；彻底远离目前生产工人劳动强度高的现状； 

5、本实用新型的生产线中工人数量最少可以设置5名员工，并且工作效率高，生产工人数量是目前工人数量十分之一，生产能力为目前生产线1.5~3倍； 

6、本实用新型的定点移动设备实现了数值化、系统化、自动化；是整个自动化流水线的核心装置，为生产工程中的连续性和稳定性提供保证； 

7、本实用新型的二层钢筋加工平台的设置，实现了钢筋加工与整个生产线的有机结合，保证了生产工序的连贯性和高效性等优点； 

8、本实用新型的全自动设备和设施布置，实现生产过程管理的清晰化，每名管理人员可以通过数据及时采集，了解每条桩的生产情况和车间内时时状况。 

9、本实用新型的车间工艺布局将各工序设备和装置合理调整，实现了占地面积少等优点。 

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的示意图。 

图2为本实用新型的实施例2的示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

实施例1 

离心桩自动化生产线，呈三联跨循环流水线工艺布局，由上下两层构成，所述第一层包括布料区域1，离心区域2，养护区域3和移模链条5，布料区域1设置于生产线一侧，并依次设置有离心区域2和养护区域3，与养护区域3相邻侧设置移模链条5； 

所述第二层包括钢筋加工区域4，钢筋加工区域4设置于移模链条5上方。 

如图1所示离心桩自动化生产工艺线布局，包括：车间采用三联跨布局，布料区域1在车间左侧，并且占用两联跨车间，离心区域2和养护区域3布置在车间最下面一跨内，从左到右分别设置布料区域1、离心区域2、养护区域3；在车间二层钢筋加工区域4布置在车间前两大跨内，并4-line移模链条5设置在钢筋加工区域4下面。 

模具在布料区域1完成布料工序，通过定点移动设备将模具从布料区域1运输到离心区域2；在离心区域2内完成成型后，由定点移动设备将模具从离心区域2运输到养护区域3；完成养护的模具通过转模链条5先后通过第二跨和第一跨，实现上下模分离和成品出桩；通过定点移动设备将上下模运送到移模链条5上，钢筋笼半成品从钢筋加工区域4平台上放入移模链条5上的下模内，上下模在转模链条上完成合模，在进入布料区域1后完成张拉工序，然后开始布料。 

实施例2 

离心桩自动化生产线，呈三联跨循环流水线工艺布局，由上下两层构成，所述第一层包括布料区域1，离心区域2，养护区域3和移模链条5，布料区域1设置于离心区域2的一侧，布料区域1的相邻侧设置有移模链条5，所述养护区域设置于生产线一侧边； 

所述第二层包括钢筋加工区域4，钢筋加工区域4设置于移模链条5上方。 

如图2所示离心桩自动化生产工艺线布局，包括：车间采用三联跨布局，布料区域1布置在第一、二跨内，离心区域2布置在第二跨内，养护区域3布置第三跨内，在车间二层钢筋加工区域4平台布置在车间前两大跨内，移模链条5设置在钢筋加工区域4平台下面； 

车间前两跨内从左到右分别依次布置离心区域2、布料区域1、钢筋加工区域4。 

模具在布料区域1完成布料工序，通过定点移动设备将模具从布料区域1运输到离心区域2；在离心区域内完成成型后，由定点移动设备将模具从离心区域2运输到转模链条5上，在由定点移动设备输送到养护区域3；完成养护的模具通过转模链条5先后通过第二跨和第一跨，实现上下模分离和成品出桩；通过定点移动设备将上下模运送到移模链条5上，钢筋笼半成品从钢筋加工区域4平台上放入移模链条5上的下模内，上下模在转模链条上完成合模，在进入布料区域1后完成张拉工序，然后开始布料。 

二层钢筋加工平台的钢筋加工半成品堆放和待用区域设备在模具传送区域上方。各工序之间的衔接和模具、产品的流转都是通过定 点移动设备完成；产品养护均是采用全自动蒸汽养护系统完成。定点移动设备将完成布料的模具移动到指定的离心机上，再将完成离心的模具移出离心区域，移送和移出指令全部通过自动识别和电脑分析发布。定点移动设备按照设定好的程序将钢筋笼从指定的位置放入移模链条上的底模内，在将上模盖在底模上，最后将上下模一同调入移模链条上。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (2)

1.离心桩自动化生产线，其特征在于，呈三联跨循环流水线工艺布局，由上下两层构成，所述第一层包括布料区域（1），离心区域（2），养护区域(3)和移模链条(5)，布料区域（1）设置于生产线一侧，并依次设置有离心区域（2）和养护区域（3），与养护区域(3)相邻侧设置移模链条（5）； 

所述第二层包括钢筋加工区域(4)，钢筋加工区域(4)设置于移模链条(5)上方。 

2.离心桩自动化生产线，其特征在于，呈三联跨循环流水线工艺布局，由上下两层构成，所述第一层包括布料区域（1），离心区域（2），养护区域（3）和移模链条（5），布料区域（1）设置于离心区域（2）的一侧，布料区域（1）的相邻侧设置有移模链条（5），所述养护区域（3）设置于生产线一侧边； 

所述第二层包括钢筋加工区域（4），钢筋加工区域（4）设置于移模链条(5)上方。 

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