CN202804810U - 双向防撞通用限位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向防撞通用限位固定装置，即盖板通过螺栓固定设于U形底座顶端，U形底座内侧分别设有滑槽，压板位于U形底座的滑槽内，盖板中心开有螺孔，螺杆拧于盖板螺孔内，螺杆底端与压板中心活动连接，手柄设于螺杆顶端，U形底座一侧设有延长块，底板两端分别开有安装孔，U形底座与连接板、底板依次层叠，U形底座的延长块与连接板、连接板与底板分别在相向侧通过连接销铰接，并铰接侧的相对侧采用定位坑和弹簧碰珠定位。本装置方便固定各类限位传感器，并拆装方便，有效提高了限位传感器的更换效率，且在二个方向避免限位传感器受撞击后的损坏，降低了设备检修成本，减少了生产线故障停机时间，保证了设备正常运行。

Description

双向防撞通用限位固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种双向防撞通用限位固定装置。 

背景技术

各类限位传感器广泛应用于自动化生产线上，是自动化生产线不可或缺的重要检测元件，其工作状态的好坏将直接影响到生产节奏的快慢。现有限位传感器的固定架通常视外形尺寸定制，且仅能固定单一形状尺寸的限位传感器，无通用性；在更换限位传感器时，需要使用工器具拆装固定架的螺栓、螺帽等，限位传感器更换时间长，延长了故障停机时间，同时限位传感器经固定架固定后，由于各种原因一旦被撞击时，限位传感器必将损坏，此时即需对限位传感器实施修复或更换，增加了设备的检修成本，影响了设备的正常运行。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双向防撞通用限位固定装置，本装置方便固定各类限位传感器，限位传感器拆装方便，有效提高了限位传感器的更换效率，且在二个方向避免了限位传感器受撞击后的损坏，降低了设备检修成本，减少了生产线的故障停机时间，保证了设备的正常运行。 

为解决上述技术问题，本实用新型双向防撞通用限位固定装置包括U形底座、盖板、压板、螺杆、手柄、底板、连接板、第一连接销、第二连接销、第一弹簧碰珠和第二弹簧碰珠，所述盖板通过螺栓固定设于所述U形底座的两个顶端，所述U形底座的相向内侧分别设有滑槽，所述压板位于所述U形底座相向内侧的滑槽内，所述盖板中心开有螺孔，所述螺杆拧于所述盖板的螺孔内，所述螺杆底端与所述压板中心活动连接，所述手柄设于所述螺杆顶端，所述U形底座左侧设有延长块，所述底板两端分别开有安装孔，所述U形底座位于所述连接板顶面，所述U形底座的延长块通过所述第一连接销与所述连接板左侧铰接，所述U形底座右侧底面设有定位坑，所述第一弹簧碰珠设于所述连接板右侧顶面并位于所述U形底座右侧底面的定位坑内，所述连接板位于所述底板顶面，所述连接板右侧通过所述第二连接销与所述底板右侧铰接，所述连接板左侧底面设有定位坑，所述第二弹簧碰珠设于所述底板左侧顶面并位于所述连接板左侧底面的定位坑内。 

进一步，本装置还包括螺母，所述螺母拧于所述螺杆上并位于所述盖板与压板之间。 

进一步，本装置还包括两块橡胶垫，所述两块橡胶垫分别设于所述压板的底面和U形底座的顶面，所述两块橡胶垫的相向面是对称三角形面，所述两块橡胶垫的对称三角形面上设有防滑齿。    

由于本实用新型双向防撞通用限位固定装置采用了上述技术方案，即盖板通过螺栓固定设于U形底座的两个顶端， U形底座的相向内侧分别设有滑槽，压板位于U形底座相向内侧的滑槽内，盖板中心开有螺孔，螺杆拧于盖板的螺孔内，螺杆底端与压板中心活动连接，手柄设于螺杆顶端， U形底座一侧设有延长块，底板两端分别开有安装孔，U形底座位于连接板顶面， U形底座的延长块通过连接销与连接板铰接，U形底座另一侧底面设有定位坑，弹簧碰珠设于连接板顶面并位于U形底座底面的定位坑内，连接板位于底板顶面，连接板通过连接销与底板铰接，连接板另一侧底面设有定位坑，弹簧碰珠设于底板顶面并位于连接板底面的定位坑内。本装置方便固定各类限位传感器，限位传感器拆装方便，有效提高了限位传感器的更换效率，且在二个方向避免了限位传感器受撞击后的损坏，降低了设备检修成本，减少了生产线的故障停机时间，保证了设备的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明： 

图1为本实用新型双向防撞通用限位固定装置结构及右侧撞开的示意图；

图2为本实用新型双向防撞通用限位固定装置结构及左侧撞开的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型双向防撞通用限位固定装置包括U形底座1、盖板2、压板3、螺杆4、手柄5、底板7、连接板10、第一连接销13、第二连接销14、第一弹簧碰珠72和第二弹簧碰珠73，所述盖板2通过螺栓21固定设于所述U形底座1的两个顶端，所述U形底座1的相向内侧分别设有滑槽11，所述压板3位于所述U形底座1相向内侧的滑槽11内，所述盖板2中心开有螺孔，所述螺杆4拧于所述盖板2的螺孔内，所述螺杆4底端与所述压板3中心活动连接，所述手柄5设于所述螺杆4顶端，所述U形底座1左侧设有延长块12，所述底板7两端分别开有安装孔71，所述U形底座1位于所述连接板10顶面，所述U形底座1的延长块12通过所述第一连接销13与所述连接板10左侧铰接，所述U形底座1右侧底面设有定位坑，所述第一弹簧碰珠72设于所述连接板10右侧顶面并位于所述U形底座1右侧底面的定位坑内，所述连接板10位于所述底板7顶面，所述连接板10右侧通过所述第二连接销14与所述底板7右侧铰接，所述连接板10左侧底面设有定位坑，所述第二弹簧碰珠73设于所述底板7左侧顶面并位于所述连接板10左侧底面的定位坑内。 

进一步，为可靠紧固螺杆，本装置还包括螺母6，所述螺母拧于所述螺杆4上并位于所述盖板2与压板3之间。 

进一步，为避免损坏限位传感器，本装置还包括两块橡胶垫8、9，所述两块橡胶垫8、9分别设于所述压板3的底面和U形底座1的顶面，所述两块橡胶垫8、9的相向面是对称三角形面，所述两块橡胶垫8、9的对称三角形面上设有防滑齿81、91。对称三角形面构成类似鳄鱼钳，便于夹持各类形状的限位传感器。 

本装置使用时，通过底板两端的安装孔将本装置设于生产线设置限位传感器的机架上，旋转手柄使螺杆带动压板沿U形底座的滑槽上升，将限位传感器放置于U形底座的顶面上，旋转手柄使螺杆带动压板下降，压板压紧并固定限位传感器，设于压板的底面和U形底座的顶面的两块橡胶垫接触限位传感器，对限位传感器起到有效的缓冲保护作用，此时螺母向盖板方向拧紧，固定了螺杆的位置，避免了限位传感器的松动。限位传感器更换时，仅需通过手柄拧松螺杆，即可方便将限位传感器拆卸。本装置使用过程中，限位传感器的挡块由于某些原因偏离行进路线而撞击限位传感器左侧或右侧，即限位传感器受两个方向撞击，或者限位传感器受其他物件撞击时，本装置的U形底座以第一连接销为转轴转动并与连接板脱开或U形底座和连接板以第二连接销为转轴转动并与底板脱开，U形底座转动一定的角度后保护限位传感器免遭撞击损坏，对限位传感器提供了有效的保护，消除碰撞后手动拨动U形底座或连接板复位于连接板或底板上，并使连接板或底板顶面的第一弹簧碰珠和第二弹簧碰珠位于U形底座或连接板底面的定位坑内使U形底座和连接板重新定位于底板上，以使限位传感器重新投运。 

本装置无需采用工器具，方便了限位传感器的拆装，提高了限位传感器的拆装效率，避免了限位传感器受撞击的损坏，降低了设备检修成本，减少了生产线的故障停机时间，保证了设备的正常运行。 

Claims (3)

1.一种双向防撞通用限位固定装置，其特征在于：本固定装置包括U形底座、盖板、压板、螺杆、手柄、底板、连接板、第一连接销、第二连接销、第一弹簧碰珠和第二弹簧碰珠，所述盖板通过螺栓固定设于所述U形底座的两个顶端，所述U形底座的相向内侧分别设有滑槽，所述压板位于所述U形底座相向内侧的滑槽内，所述盖板中心开有螺孔，所述螺杆拧于所述盖板的螺孔内，所述螺杆底端与所述压板中心活动连接，所述手柄设于所述螺杆顶端，所述U形底座左侧设有延长块，所述底板两端分别开有安装孔，所述U形底座位于所述连接板顶面，所述U形底座的延长块通过所述第一连接销与所述连接板左侧铰接，所述U形底座右侧底面设有定位坑，所述第一弹簧碰珠设于所述连接板右侧顶面并位于所述U形底座右侧底面的定位坑内，所述连接板位于所述底板顶面，所述连接板右侧通过所述第二连接销与所述底板右侧铰接，所述连接板左侧底面设有定位坑，所述第二弹簧碰珠设于所述底板左侧顶面并位于所述连接板左侧底面的定位坑内。

2.根据权利要求1所述的双向防撞通用限位固定装置，其特征在于：本装置还包括螺母，所述螺母拧于所述螺杆上并位于所述盖板与压板之间。

3.根据权利要求1所述的双向防撞通用限位固定装置，其特征在于：本装置还包括两块橡胶垫，所述两块橡胶垫分别设于所述压板的底面和U形底座的顶面，所述两块橡胶垫的相向面是对称三角形面，所述两块橡胶垫的对称三角形面上设有防滑齿。

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