CN202803588U - 一种垃圾分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾分拣装置，包括基部（02017）、分拣盘（02003）和驱动机构（02004），所述分拣盘（02003）上具有筛分孔（02005），并且所述分拣盘的后端铰接在所述基部（02017）上，所述驱动机构能够驱动所述分拣盘相对于所述基部进行变幅运动。由于本实用新型提供的垃圾分拣装置包括能够绕基部做变幅运动的分拣盘，垃圾在进入分拣盘后能够通过筛分孔进行筛分，而随着分拣盘的变幅运动，不能通过筛分孔的大件垃圾将运动到分拣盘的后端而被卸除到指定位置，从而实现大件垃圾的高效分拣，以防止大件垃圾直接进入下游设备而对下游设备造成损坏，并且不需进行人工分拣作业，分拣效率和质量高。

Description

一种垃圾分拣装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾分拣领域，具体地，涉及一种垃圾分拣装置，尤其是一种垃圾分拣装置。

背景技术

在垃圾车将垃圾收集并进行处理前，需首先拣出垃圾中的大件垃圾，否则这些大件垃圾将对下游的输送机等垃圾处理装置造成较大冲击，从而增加故障率、并降低相关设备寿命。在现有技术中，通常对大件垃圾在一定高度位置人工分拣。其中，人工分拣方式具有如下缺点：首先，需要设置独立的空间，并且需要通风良好；其次人工操作时的效率和质量较低，容易造成下游垃圾处理设备故障。因此，提供一种能够分拣出大件垃圾的垃圾分拣装置具有积极意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大件垃圾分级装置，该垃圾分拣装置结构简单，并且能够快速高效地对大件垃圾进行分拣。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种垃圾分拣装置，包括基部、分拣盘和驱动机构，所述分拣盘上具有筛分孔，并且所述分拣盘的后端铰接在所述基部上，所述驱动机构能够驱动所述分拣盘相对于所述基部进行变幅运动。

优选地，所述垃圾分拣装置包括分拣状态和卸料状态，在所述分拣状态中，所述驱动机构驱动所述分拣盘相对于所述基部往复变幅运动，以颠簸所述分拣盘中的垃圾，在所述卸料状态下，所述驱动机构能够驱动所述分拣盘相对于所述基部翻转，以卸除残留在所述分拣盘上的垃圾。

优选地，所述基部为接收穿过所述筛分孔垃圾的料斗，所述分拣盘的后端铰接在所述料斗的后侧，并且所述分拣盘能够整体遮盖所述料斗的上部开口。

优选地，所述分拣盘的后端设置有向上延伸的接料壁，该接料壁上设置有能够打开和封闭的出料口。

优选地，所述出料口上安装有卸料门，该卸料门的下端铰接在出料口的下边缘，并且通过驱动缸驱动所述卸料门打开和封闭所述出料口。

优选地，所述卸料门包括关闭位置和卸料位置，在所述关闭位置，所述卸料门封闭所述出料口，在所述卸料位置，该卸料门打开所述卸料口，并且朝向后下方延伸。

优选地，所述分拣盘上设置有用于破袋的第一刀具，该第一刀具为沿前后方向布置的锯齿刀。

优选地，所述分拣盘为格栅结构，该格栅结构由平行布置的多个所述第一刀具和垂直于该第一刀具布置的多个圆钢组成。

优选地，所述接料壁上设置有用于破袋的第二刀具，该第二刀具的刀尖朝向前方设置。

优选地，所述驱动机构包括钢丝绳和用于收放该钢丝绳的绞盘，所述钢丝绳的第一端与所述绞盘连接，第二端与所述分拣盘连接。

优选地，所述驱动机构还包括滑轮装置，从所述绞盘引出的所述钢丝绳经过所述滑轮装置后与所述分拣盘连接。

优选地，所述滑轮装置包括第一滑轮和第二滑轮，从所述绞盘引出的所述钢丝绳首先通过所述第一滑轮的导向，再通过所述第二滑轮导向后与所述分拣盘连接。

通过上述技术方案，由于本实用新型提供的垃圾分拣装置包括能够绕基部做变幅运动的分拣盘，垃圾在进入分拣盘后能够通过筛分孔进行筛分，而随着分拣盘的变幅运动，不能通过筛分孔的大件垃圾将运动到分拣盘的后端而被卸除到指定位置，从而实现大件垃圾的高效分拣，以防止大件垃圾直接进入下游设备而对下游设备造成损坏，并且不需进行人工分拣作业，分拣效率和质量高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型优选方式提供的垃圾分拣装置的侧视结构示意图；

图2是本实用新型优选方式提供的垃圾分拣装置的俯视结构示意图。

附图标记说明

02001料斗        02002接料壁

02003分拣盘      02004驱动机构

02005筛分孔      02006出料口

02007卸料门      02008驱动缸

02009第一刀具    02010第二刀具

02011钢丝绳      02012绞盘

02013滑轮装置    02014第一滑轮

02015第二滑轮    02016圆钢

02017基部

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常在本实用新型提供的垃圾分拣装置正常使用的情况下定义的，而“前、后”则是以在分拣盘进行变幅运动时，垃圾在分拣盘上的从前向后的运动方向为基准定义，具体地，可参照图1所示的图面方向，其中“上、下”为图面方向中的上下方向，而“前”为图面方向中的右侧方向，“后”则为图面方向中的左侧方向。需要说明的是，这些方位词只用于说明本实用新型，并不用于限制本实用新型。

另外，本实用新型中所提及的“大件垃圾”只是相对于不对垃圾处理设备造成影响的“小件垃圾”而言的，并不能解释为是对垃圾的尺寸和/或重量的限制，其中本领域技术人员可根据该垃圾对下游垃圾处理设备的影响进行分类，只要能够通过本法明提供的分拣装置分拣出的垃圾均可成为“大件垃圾”。

如图1和图2所示，为了实现例如在垃圾车卸料过程中对大件垃圾进行分拣，本实用新型提供的垃圾分拣装置可设置在用于接收垃圾的料斗02001等垃圾收集装置上方，其中，由本实用新型提供的分拣装置分拣后的大件垃圾可在分拣的过程中同时被运输到指定位置处理，而不会进入例如料斗02001的垃圾收集装置的中。为实现这一目的，在本实用新型的优选实施方式中，本实用新型提供的垃圾分拣装置包括基部02017、接料壁02002、分拣盘02003以及驱动该分拣盘02003变幅运动的驱动机构02004。

其中，为了实现对大件垃圾的分拣，分拣盘02003作为关键部件，可在该分拣盘02003上设置筛分孔02005，更优选地，分拣盘02003可设计为格栅结构，并且可优选各筛分孔02005的形状和尺寸相同，并均匀布置在分拣盘02003上。其中，垃圾车上卸下的垃圾可如图1和图2中的箭头所示从分拣盘02003的前端进入分拣盘02003中，符合要求的小件垃圾可通过该筛分孔02005进入分拣盘02003下方的料斗02001中以进行下一步垃圾处理，例如通过位于分拣盘02003下方的皮带输送机（未显示）运输。而没有通过筛分孔02005的大件垃圾则可在分拣盘02003的变幅运动的过程中运动到分拣盘02003的后端并被卸除到指定位置进行处理。因此可避免大件垃圾直接进入料斗02001后对下游垃圾处理装置，例如皮带输送机的影响。

其中，为了实现通过分拣盘02003的变幅运动将大件垃圾从前端运送到后端，在本实用新型中，分拣盘02003的变幅运动可设计为后端静止而前端做上下变幅运动的形式，具体地，该分拣盘02003的后端铰接可铰接其基部02017上，在本实用新型的优选方式中，可直接将料斗02001作为该基部02017，即该分拣盘02003的的后端铰接在料斗02001的后侧上端，并且分拣盘02003的整体能够遮盖该料斗02001的上部开口，而皮带输送机的进料端则与料斗的下部开口相对应。其中分拣盘02003的运动的轨迹可如图1中分拣盘02003的虚线轨迹所示。更具体地，分拣盘02003的后端可通过转轴铰接在例如料斗02001上。因此在驱动机构02004的驱动下，分拣盘02003的前端能够绕其后端做变幅运动，

其中在本实用新型的优选实施方式中，分拣盘02003可以进行两种变幅运动，具体地，本实用新型提供垃圾分拣装置可包括分拣状态和卸料状态，在分拣状态中，驱动机构02004驱动分拣盘02003相对于基部02017进行往复变幅运动，以颠簸所述分拣盘02003中的垃圾，此时，位于分拣盘02003上的垃圾将被不规则的颠簸，并能够被扬起，此时分拣盘02003上的小件垃圾将以最高效率和效果通过筛分孔02005，而与此同时不能同筛分孔02005的大件垃圾也随着这种相对于基部02017的颠簸运动运动到分拣盘02003的后端，以完成高效本实用新型的目的。另外，在卸料状态下，驱动机构02004能够驱动分拣盘02003相对于基部02017翻转，以卸除残留在分拣盘02003上的垃圾。即当小件垃圾已经全部通过筛分孔02005后，本实用新型提供的垃圾分拣装置通过分级盘02003的翻转能够实现将运动到分拣盘02003后端以及其他残留在分拣盘02003上的大件垃圾卸除到指定位置，以完成垃圾分拣的过程。从而本实用新型提供的垃圾分拣装置能够将垃圾中的大件垃圾和小件垃圾进行分步卸料功能，以防止大件垃圾对下游垃圾处理设备进行冲击。

需要说明的是，在本实用新型的优选方式中，分拣盘02003可直接铰接在料斗02001上，即将料斗02001作为本实用新型提供的垃圾分拣装置的基部02017，而在其他未提及的实施方式中，该基部02017还可以为独立部件，或气体物料收集装置，对于此类变形，均应落在本实用新型的保护范围中。

此外，为了增强本实用新型的实用性和分拣效果，优选地，分拣盘02003的后端，即在料斗02001的后侧上端，设置有向上延伸的接料壁02002，特别是如图1所示，沿料斗02001的锥形形状向上延伸。该接料壁02002上设置有供大件垃圾卸出的出料口02006，并且该接料壁02002的出料口02006上设置有能够打开和封闭该出料口02006的卸料门02007。其中更优选地，该卸料门02007的下端铰接在出料口02006的下边缘，并且包括关闭位置和卸料位置。其中，在关闭位置时，卸料门02007封闭出料口02006，以将大件垃圾暂存在接料壁02002和分拣盘02003之间。而在卸料位置时，该卸料门02007打开，并且能够朝向后下方延伸，即如图1中卸料门02007的虚线运行轨迹所示，其上端绕出料口02006的下边缘逆时针旋转。从而使得在该卸料位置时，朝向后下方延伸的卸料门02007可以覆盖在待处理区的上方，并能够作为大件垃圾卸料的通道，而不会使大件垃圾直接从出料口02006掉落到待处理区，从而避免了大件垃圾对存储区或运输设备等待处理区的冲击，并且避免了所产生的噪音污染。

其中具体地，可通过控制性好的驱动缸02008驱动卸料门02007，其中本领域技术人员可根据实际需求选用液压缸或气动缸，例如在本实用新型中，由于不需很大驱动力，则选用气弹簧即可，对于此类装置的各种选择均应落在本实用新型的保护范围中。

另外，由于垃圾车中所收集的城市垃圾中常常具有袋装垃圾，因此优选地，本实用新型提供的大件垃圾分级装置在分拣过程中还具有破袋功能。具体地，可在分拣盘02003上设置有用于破袋的第一刀具02009，更具体地，该第一刀具20009可为沿前后方向布置的锯齿刀，该第一刀具02009的设置方式有多种，其中在本实用新型的优选实施方式中，该第一刀具02009直接形成在分拣盘20003的格栅结构上。具体地如图2所示，该格栅结构可包括由多条沿前后方向布置并且彼此平行布置的多个锯齿刀和垂直于该锯齿刀布置的多个圆钢02016组合而成。圆钢02016可进一步增强分拣盘02003的结构强度，以增加其对大件垃圾的承载能力。

因此，在垃圾在本实用新型提供的分拣装置上运动时，可同时刺破袋装垃圾，从而提高垃圾分拣的效果。除了破袋功能之外，该沿前后方向布置的第一刀具02009还能够挂住一些垃圾中的缠绕物，以防止这些缠绕物妨碍后期的垃圾处理，而挂在第一刀具02009上的缠绕物定期采用剪切处理即可。其中，需要说明的是，在其他未提及的实施方式中，本实用新型提供的分拣盘02003形成结构可以具有各种变形，例如格栅的形成方式，锯齿刀和圆钢的布置方式等等，只要在本实用新型的构思下，此类变形或替换均应落在本实用新型的保护范围中。

除上述的破袋方式外，优选地，本实用新型提供的分拣装置还在接料壁02002上设置有用于破袋的第二刀具02010，具体地，该第二刀具02010可为刀尖朝向前方设置的刺刀，当运动到接料壁02002上的大件垃圾中具有袋装垃圾时，可通过该第二刀具的刀尖刺破。因此，本实用新型提供的分拣装置在分拣过程中通过第一刀具02009和/或第二刀具02010刺破袋装垃圾，刺破后袋装垃圾中的小件垃圾可从筛分孔02005中落入料斗02001中，而不能落下的大件垃圾则通过卸料门02007进入指定位置处理，从而进一步提升本实用新型的实用性和分拣效果。

另外，为了实现分拣盘02003的往复颠簸运动，本实用新型提供的驱动机构02004可具有多种形式。其中如图1所示，该驱动机构02004可包括钢丝绳02011和收放该钢丝绳02011的绞盘02012，钢丝绳02011的第一端与绞盘02011连接，第二端与分拣盘02003连接。其中绞盘02012可由电机、液压马达等驱动装置驱动，其中，可通过控制例如电机的正反转实现钢丝绳02011的收放，从而实现分拣盘02003的变幅运动，特别是完成不规律的往复颠簸运动。更具体地，为了方便驱动分拣盘02003，可通过滑轮装置对钢丝绳02011进行导向，例如在本实用新型的优选实施方式中，可在接料壁02002的上设置滑轮装置02013，以使得钢丝绳02011能够经过该滑轮装置02013的导向后在与分拣盘02003连接。该滑轮装置02013可以为一个或多个定滑轮组成，也可配合相应的动滑轮组合。只要能够满足本实用新型的目，本实用新型对此不做限制。

其中作为一种实施例，该滑轮装置02013包括第一滑轮02014和第二滑轮02015，其中从绞盘02012中引出的钢丝绳02011首先进过第一滑轮02013导向，再通过第二滑轮02014导向，并最终连接到分拣盘02003上，该连接位置以靠近分拣盘02003的前端为宜。从而通过绞盘02012的收放绳实现分级盘02003的各种变幅运动。其中钢丝绳02011和绞盘01012可以为单组，也可以为多组相互配合，对于此类变形均应落在本实用新型的保护范围中。。

除上述通过绞盘02012的收放绳外，驱动机构02004还可具有其他方式，例如可通过例如液压缸等驱动缸的伸缩完成分拣盘02003的各种变幅运动，其中液压缸一端连接在接料壁02002或料斗02001的侧壁上，另一端连接在分拣盘02003上，又或者通过本领域公知的凸轮机构或连杆机构等方式实现，只要能够实现分拣盘02003的变幅运动，特别是上下往复式的颠簸变幅运动，各种其他本领域技术人员能够想到的驱动方式均应落在本实用新型的保护范围中。

综上，本实用新型提供的垃圾分拣装置能够通过分拣盘的变幅运动在将大件垃圾筛选出后还能将其运输到指定位置处理，并且能够大程度提供机械化的操作，不需设置人工分拣操作空间。另外，由于大件垃圾可通过卸料门02007滑到待处理区，避免了产生撞击所带来的噪音。因此，本实用新型提供的垃圾分拣装置具有较高的实用性和推广价值。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (12)

1.一种垃圾分拣装置，其特征在于，所述垃圾分拣装置包括基部（02017）、分拣盘（02003）和驱动机构（02004），所述分拣盘（02003）上具有筛分孔（02005），并且所述分拣盘（02003）的后端铰接在所述基部（02017）上，所述驱动机构（02004）能够驱动所述分拣盘（02003）相对于所述基部（02017）进行变幅运动。

2.根据权利要求1所述的垃圾分拣装置，其特征在于，所述垃圾分拣装置包括分拣状态和卸料状态，在所述分拣状态中，所述驱动机构（02004）驱动所述分拣盘（02003）相对于所述基部（02017）往复变幅运动，以颠簸所述分拣盘（02003）中的垃圾，在所述卸料状态下，所述驱动机构（02004）能够驱动所述分拣盘（02003）相对于所述基部（02017）翻转，以卸除残留在所述分拣盘（02003）上的垃圾。

3.根据权利要求1或2所述的垃圾分拣装置，其特征在于，所述基部（02017）为接收穿过所述筛分孔（02005）垃圾的料斗（02001），所述分拣盘（02003）的后端铰接在所述料斗（02001）的后侧，并且所述分拣盘（02003）能够整体遮盖所述料斗（02001）的上部开口。

4.根据权利要求1或2所述的垃圾分拣装置，其特征在于，所述分拣盘（02003）的后端设置有向上延伸的接料壁（02002），该接料壁（02002）上设置有能够打开和封闭的出料口（02006）。

5.根据权利要求4所述的垃圾分拣装置，其特征在于，所述出料口（02006）上安装有卸料门（02007），该卸料门的下端铰接在出料（02006）的下边缘，并且通过驱动缸（02008）驱动所述卸料门（02007）打开和封闭所述出料口（02006）。

6.根据权利要求5所述的垃圾分拣装置，其特征在于，所述卸料门（02007）包括关闭位置和卸料位置，在所述关闭位置，所述卸料门（02007）封闭所述出料口（02006），在所述卸料位置，该卸料门（02007）打开所述卸料口（02006），并且朝向后下方延伸。

7.根据权利要求1或2所述的垃圾分拣装置，其特征在于，所述分拣盘（02003）上设置有用于破袋的第一刀具（02009），该第一刀具（02009）为沿前后方向布置的锯齿刀。

8.根据权利要求7所述的垃圾分拣装置，其特征在于，所述分拣盘（02003）为格栅结构，该格栅结构由平行布置的多个所述第一刀具（02009）和垂直于该第一刀具（02009）布置的多个圆钢（02016）组成。

9.根据权利要求4所述的垃圾分拣装置，其特征在于，所述接料壁（02002）上设置有用于破袋的第二刀具（02010），该第二刀具（02010）的刀尖朝向前方设置。

10.根据权利要求1或2所述的垃圾分拣装置，其特征在于，所述驱动机构（02004）包括钢丝绳（02011）和用于收放该钢丝绳（02011）的绞盘（02012），所述钢丝绳（02011）的第一端与所述绞盘（02012）连接，第二端与所述分拣盘（02003）连接。

11.根据权利要求10所述的垃圾分拣装置，其特征在于，所述驱动机构（02004）还包括滑轮装置（02013），从所述绞盘（02012）引出的所述钢丝绳（02011）经过所述滑轮装置（02013）后与所述分拣盘（02003）连接。

12.根据权利要求11所述的垃圾分拣装置，其特征在于，所述滑轮装置（02013）包括第一滑轮（02014）和第二滑轮（02015），从所述绞盘（02012）引出的所述钢丝绳（02011）首先通过所述第一滑轮（02013）的导向，再通过所述第二滑轮导向后与所述分拣盘（02003）连接。

Images