CN202799212U

CN202799212U - Ptc 电加热器

Info

Publication number: CN202799212U
Application number: CN201220443073.4U
Authority: CN
Inventors: 程毅; 许行臻
Original assignee: Guangdong Midea Refrigeration Equipment Co Ltd
Current assignee: GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-08-31
Filing date: 2012-08-31
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-08-31

Abstract

本实用新型涉及加热装置，提供一种PTC电加热器，包括中空的铝管、置于所述中空铝管内的PTC发热组件、封堵所述铝管两端的封盖以及设于所述铝管外表面的散热器；所述PTC发热组件包括PTC发热片、置于所述PTC发热片两端的零功率片、上下包裹所述PTC发热片与各零功率片的正电极板及负电极板，以及包裹所述正电极板与负电极板的绝缘膜，所述散热器包括若干等间距排列的散热片，相邻散热片之间卡合连接。本实用新型中，各散热片之间采用卡合方式连接，一方面，便于安装；另一方面，散热片采用卡接后相邻之间的间距实现高精度控制，风阻小，换热效率高，降低空气流动噪音；同时，各散热片之间连接后强度增强，有效避免其受外力后变形。

Description

PTC 电加热器

技术领域

本实用新型涉及加热装置，更具体地说，是涉及一种PTC电加热器。

背景技术

PTC电加热器应用非常广泛，广泛应用于空调器室内机。而目前市场上普遍使用的PTC加热器，其散热片为整体铝带波纹式。为了便于装配，这种整体式散热片与铝管一般胶剂粘接的方式固定，但是易出现脱胶现象，安全系数不高。

专利号为CN200520056635.X的中国实用新型专利公开了一种翅片式PTC发热器件，其散热片为独立单元式，而各散热片卡接于铝管上，这样，虽然解决了胶剂粘接时的脱胶问题，但各散热片之间无任何结构连接，仅依靠挡板结构控制间距，这样容易出现间距偏移，片距不均，控制方式难以实现，而且单片散热片的上端也无任何连接，强度较弱，受外力后容易出现散热片变形问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种结构简单，便于安装，能有效防止变形的PTC电加热器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种PTC电加热器，包括中空的铝管、置于所述中空铝管内的PTC发热组件、封堵所述铝管两端的封盖以及设于所述铝管外表面的散热器；所述PTC发热组件包括PTC发热片、置于所述PTC发热片两端的零功率片、上下包裹所述PTC发热片与各零功率片的正电极板及负电极板，以及包裹所述正电极板与负电极板的绝缘膜，所述散热器包括若干等间距排列的散热片，相邻散热片之间卡合连接。

具体地，各所述散热片均包括一片状本体，所述片状本体相对的两长边缘均向同一侧弯折形成折边，各所述折边的边缘设有至少一锁扣，所述锁扣的下方对应设有与所述锁扣大小匹配的锁孔；各相邻散热片的锁扣与锁孔对应卡合。

具体地，各所述锁扣为沿各所述折边向上凸起并弯折的U形块。

进一步地，各所述散热片的片状本体上均设有至少一加强筋。

进一步地，各所述散热片的片状本体截面呈长方形状、三角形状、波浪形状或锯齿形。

进一步地，各所述散热片的其中一折边的两端分别向外延伸形成引脚，所述铝管上设有与所述引脚对应的卡槽，各所述卡入所述卡槽后压接固定。

进一步地，，各所述散热片的折边上设有至少一散热孔。

具体地，所述散热孔的形状为方形、圆形或三角孔。

或者，各所述散热片的其中一折边固定于所述铝管上。

更进一步地，各所述散热片的其中一折边通过铅焊方式粘接固定于所述铝管上。

本实用新型中，各散热片之间采用卡合方式连接，一方面，便于安装；另一方面，散热片采用卡接后相邻之间的间距实现高精度控制，风阻小，换热效率高，降低空气流动噪音；同时，各散热片之间连接后强度增强，有效避免其受外力后变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中PTC电加热器的正视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例一中散热片的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中各散热片卡接形成散热器的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中散热器插入铝管的卡槽内压接前的示意图；

图6是本实用新型实施例一中散热器插入铝管的卡槽内压接后的示意图；

图7是本实用新型实施例二中散热片的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二中各散热片卡接形成散热器的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二中散热器与铝管的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的PTC电加热器，其铝管表面设置的散热器包括若干等间距排列的散热片，相邻散热片之间卡合连接。本实用新型中，各散热片之间采用卡合方式连接，一方面，便于安装；另一方面，散热片采用卡接后相邻之间的间距实现高精度控制，风阻小，换热效率高，降低空气流动噪音；同时，各散热片之间连接后强度增强，有效避免其受外力后变形。具有上述散热片结构的散热器与铝管之间的连接方式可有多种，以下结合附图详细对两种连接方式作进一步详述。

实施例一

参照图1，本实施例提供的PTC电加热器，包括中空的铝管100、置于中空铝管100内的PTC发热组件200、封堵铝管100两端的封盖300以及设于铝管100外表面的散热器400。PTC发热组件200包括PTC发热片210、置于PTC发热片210两端的零功率片220、上下包裹PTC发热片210与各零功率片220的正电极板230及负电极板240，以及包裹正电极板230与负电极板240的绝缘膜250。本PTC电加热器中，零功率片220位于PTC发热片210的两端，加热器的该部位表面温度较低，便于与外部结构件灵活配合使用。同时封盖300采用硅橡胶制成，杜绝短路风险，也对内部的两功率片起到很好的密封防潮作用。结合图2，铝管100上的散热器400为两组，分别设于铝管100的左、右侧面上，各组散热器400均包括若干等间距排列的散热片410，相邻散热片410之间卡合连接。

具体地，参照图3、图4，本实施例中，各散热片410均包括一片状本体411，片状本体411相对的两长边缘均向同一侧弯折形成折边412，各折边412的边缘设有至少一锁扣413（图中所示为两个），各锁扣413的下方对应设有与锁扣413大小匹配的锁孔414。锁扣413为沿各折边412向上凸起并弯折的U形块。本实施例中，各折边412由片状本体411的边缘弯折而成，故折边412的厚度与片状本体411的厚度t相等。本实施例中，参照图4，t值较佳的范围为0.05mm～2mm。采用此厚度范围值，在保证具有一定的散热面积的同时也保证散热片410强度。当然，也可以根据需要采用其它厚度。具有上述结构的散热片410在安装时，将片状本体411直立，将前一散热片410的锁扣413插入后一散热片410的锁孔414内，同时，此前一散热片410的锁孔414被另一在前的散热片410的锁扣413插入，而此后一散热片410的锁扣413则插入再后一散热片410的锁孔414内。这样，通过锁扣413与锁孔414的对应卡合，将各散热片410卡接为一整体形成一散热器400。如图4所示，在这样的散热器400内，相邻散热片410之间的间距d相等，且d值较佳的范围为0.5mm～5mm，这一间距可高精度控制，风阻小，换热效率高，降低空气流动噪音；同时，各散热片410之间连接后强度增强，有效避免各散热片410受外力后变形。

进一步地，为增强各散热片410的强度，防止受外力变形，各散热片410的片状本体411上均设有至少一加强筋420。本实施例中，加强筋420为三条，呈长条状且平行设置。当然，加强筋420数量也不限于本实施例中的三条，也可为更多条。

本实施例中，片状本体411截面呈长方形状，当然，其也可以为其它形状，如三角形状、波浪形状或锯齿形，这样不仅提高美观性，也增大散热面积，提高散热效果。

参照图5、图6，本实施例中，各散热片410的其中一折边412的两端分别向外延伸形成引脚415，铝管100上设有与引脚415对应的卡槽110，此卡槽110为倾斜设于铝管100表面上的卡片120与铝管100形成，此卡片120与铝管100形成的角度在0°-90°之间，优选为45°。这样，为散热片410的引脚415穿入其中提供充足空间，便于各引脚415轻便插入卡槽110中。上述各散热片410通过锁扣413与锁孔414配合后组成一整体与铝管100进行安装固定。此时，各散热片410的各引脚415整齐地伸出，并插入卡槽110内，然后通过压接机均匀滚压卡片120，此时卡片120与铝管100形成的角度为0°，卡片120与各引脚415贴合，从而将各引脚415压接固定于卡槽110内，最终实现散热片410与铝管100的有效，可靠固定。采用这种连接方式，改变传统的胶粘方式，换热时空气中无任何污染，且避免出现不可控的脱胶的问题。

本实施例中，PTC电加热器的工作原理是：正电极板230与负电极板240通电后，PTC发热片210温度升高，热量传递至铝管100表面，再经过散热片410，最终与周围空气实现热交换，达到制热效果。采用上述结构的散热片410发热面积较大，且风阻系数小，有很高的换热效率。随着PTC发热片210温度升高，其电阻自动变大，降低发热功率，最终达到稳定功率值，具有良好的功率智能调节功能。

实施例二

参照图7、图8，本实用新型提供的PTC电加热器实施例二与实施例一的不同之处在于各散热片410的结构不同，从而各散热片410的铝管100的连接方式不同。具体地，实施例二中，各散热片410的折边412上取消了引脚，但各散热片410上的锁扣413与锁孔414结构与实施例一相同，故各散热片410之间仍采用上述的卡合结构连接为一体。由于没有了引脚，本实施例中，相互连接的散热片410的其中一折边412直接与铝管100固定，此处折边412与铝管100采用铅焊方式直接粘接固定。参照图9，各散热片410连接为一整体后，平行置于涂有焊料层的铝管100表面，经过高温烘烤后，焊料融化均匀，并将散热片410与铝管100焊接于一体，这样，省去了现有技术中采用涂料时存在厚度不均的问题，同时也省去了实施例一中机械压接的工序，大大提高生产效率。

同时，本实施例与实施例一的不同之处还在于，本实施例中，各散热片410的其中一折边412上设有至少一散热孔416（图中所示为两个）。且散热孔416的形状为方形，当然，也可以为圆形或三角孔或其它形状。通过设置上述的散热孔416，提高散热能力，风阻更小。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种PTC电加热器，包括中空的铝管、置于所述中空铝管内的PTC发热组件、封堵所述铝管两端的封盖以及设于所述铝管外表面的散热器；所述PTC发热组件包括PTC发热片、置于所述PTC发热片两端的零功率片、上下包裹所述PTC发热片与各零功率片的正电极板及负电极板，以及包裹所述正电极板与负电极板的绝缘膜，其特征在于：所述散热器包括若干等间距排列的散热片，相邻散热片之间卡合连接。

2.如权利要求1所述的PTC电加热器，其特征在于：各所述散热片均包括一片状本体，所述片状本体相对的两长边缘均向同一侧弯折形成折边，各所述折边的边缘设有至少一锁扣，所述锁扣的下方对应设有与所述锁扣大小匹配的锁孔；各相邻散热片的锁扣与锁孔对应卡合。

3.如权利要求2所述的PTC电加热器，其特征在于：各所述锁扣为沿各所述折边向上凸起并弯折的U形块。

4.如权利要求2所述的PTC电加热器，其特征在于：各所述散热片的片状本体上均设有至少一加强筋。

5.如权利要求2所述的PTC电加热器，其特征在于：各所述散热片的片状本体截面呈长方形状、三角形状、波浪形状或锯齿形。

6.如权利要求2或3或4或5所述的PTC电加热器，其特征在于：各所述散热片的其中一折边的两端分别向外延伸形成引脚，所述铝管上设有与所述引脚对应的卡槽，各所述卡入所述卡槽后压接固定。

7.如权利要求2或3或4或5所述的PTC电加热器，其特征在于：各所述散热片的折边上设有至少一散热孔。

8.如权利要求7所述的PTC电加热器，其特征在于：所述散热孔的形状为方形、圆形或三角孔。

9.如权利要求7所述的PTC电加热器，其特征在于：各所述散热片的其中一折边固定于所述铝管上。

10.如权利要求9所述的PTC电加热器，其特征在于：各所述散热片的其中一折边通过铅焊方式粘接固定于所述铝管上。