CN107197553A - 一种辅助分体空调机制热的ptc电加热器 - Google Patents

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Abstract

一种辅助分体空调机制热的PTC电加热器，包括PTC加热芯和铝管，所述PTC电加热器还包括绝缘层、散热翅片和尾座，所述PTC加热芯由绝缘层包裹后置于所述铝管的腔体内，所述铝管的上下传热表面通过高温固化胶与散热翅片粘连，所述铝管的两端穿入尾座。本发明提供一种工艺创新，结构新颖，加工简便，整体散热更好且更加牢固的辅助分体空调机制热的PTC电加热器。

Description

一种辅助分体空调机制热的PTC电加热器
技术领域
本发明属于电加热器技术领域，特别是涉及一种辅助分体空调机制热的PTC电加热器。
背景技术
辅助分体空调机制热的PTC电加热器安装在分体式空调机的室内机内部，空调机在低温环境下由于压缩机的原理所限，制热效果不佳，辅助电加热器是解决这一问题最直接有效的方法。PTC(Positive Temperature Coefficient)发热材料是指一类具有明显电阻-温度特性的半导体材料，故PTC电加热器能够自动恒温，省电的同时能达到的极限发热温度较低，工作安全可靠。现有技术的辅助分体空调机制热的PTC电加热器存在较多问题，其PTC加热芯由聚酰亚胺或其它绝缘膜包裹后，塞入铝管，然后对铝管进行冲压来固定PTC加热芯，铝管外连接散热结构。聚酰亚胺薄膜的导热系数较低，且卷裹薄膜、塞入铝管和冲压固定完成起来困难、复杂；其散热结构为铝管外先粘接固定片，固定片上粘接锯齿波纹片，最外层再粘接固定片，工艺繁琐，且波纹片与内侧发热部分的连接处为线接触，非常不利于热量的传递和连接牢固性。
发明内容
为了克服已有PTC电加热器的加工困难、散热性能较差、牢固性较差的不足，本发明提供一种工艺创新，结构新颖，加工简便，整体散热更好且更加牢固的辅助分体空调机制热的PTC电加热器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种辅助分体空调机制热的PTC电加热器，包括PTC加热芯和铝管，所述PTC电加热器还包括绝缘层、散热翅片和尾座，所述PTC加热芯由绝缘层包裹后置于所述铝管的腔体内，所述铝管的上下传热表面通过高温固化胶与散热翅片粘连，所述铝管的两端穿入尾座。
进一步，所述绝缘层为耐高温型环氧树脂硬胶。
再进一步，所述铝管分为槽管部和盖板部，盖板部的宽与槽管部的内宽相等.
更进一步，所述散热翅片为具有一定间隙的锯齿状一体化结构，其中的锯齿部分为散热部，间隙部分为连接部，连接部与铝管间采用高温固化胶连接，连接处为面接触。
优选的，所述的散热翅片由与所述铝管宽度相等，厚度为0.3mm的铝锰合金条折弯成具有一定间隙的锯齿状，锯齿部分为散热部，间隙部分为连接部；每一散热部锯齿状三角形的高度为12mm，宽度为5mm；每一连接部长度为3mm；散热翅片上的连接部通过高温固化胶直接粘接于预先经过打毛处理的铝管的上下传热表面。
通过自带混合功能的胶枪对双组份环氧树脂硬胶进行均匀混合后，在所述槽管部的内表面进行覆盖喷涂，将PTC加热芯中心对齐置于槽管部内，由胶枪对PTC加热芯的上表面进行覆盖喷涂后，将盖板部垂直插入槽管部使它们的上边缘位于同一平面，所述绝缘层还包含在所述铝管的两端开口处填充设置的端部绝缘硅胶。
所述的铝管壁厚至少为2.5mm，所述铝管的材料为6063铝硅镁合金，所述散热翅片的材料为3003铝锰合金。
所述PTC加热芯包括PTC陶瓷片、零功率片以及两条相对设置的电极条，所述PTC陶瓷片、零功率片在所述两条电极条之间沿长度方向紧密排列，每间隔两片PTC陶瓷片放置一片零功率片；所述PTC陶瓷片、零功率片与所述电极条之间通过导电导热胶连接。
本发明的有益效果主要表现在：该辅助分体空调机制热的PTC电加热器采用耐高温型环氧树脂硬胶替换现有技术的聚酰亚胺薄膜作为绝缘层，在加工上比裹膜方便，同时提高了绝缘层的热导率；将铝管加厚并拆分为槽管部和盖板部，省去了现有技术中的塞入铝管和冲压固定步骤；舍弃了现有技术中多层的固定片，将具有一定间隙的锯齿状一体化散热翅片直接粘接于铝管表面，保持整体刚度和强度的基础上，简化了散热结构的装配工艺，所述散热翅片与铝管间为胶接，连接处为面接触，连接更牢固紧密，散热性能更佳。
附图说明
图1是本发明的部分剖面结构图；
图2是本发明的立体结构截断示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1和图2，一种辅助分体空调机制热的PTC电加热器，包含由绝缘层2包裹的PTC加热芯1，以及套设在所述PTC加热芯1和绝缘层2外的铝管3；所述铝管3的上下传热表面通过高温固化胶各粘接有散热翅片4，两端插入两个用于固定PTC电加热器的尾座5。
所述PTC加热芯1中，包含若干PTC陶瓷片11、若干零功率片13以及两条相对设置的电极条12。所述PTC陶瓷片11能达到的极限发热温度较低(设计在200摄氏度左右)，所述零功率片13的材料为氧化铝(Al2O3)，所述电极条12由1cr17Mn6Ni5N不锈钢材料制成。每间隔两片PTC陶瓷片11放置一片零功率片13，它们在所述两条电极条12之间沿长度方向紧密排列，与两条电极条12中间通过导电导热胶连接。
所述的绝缘层2为耐高温型环氧树脂硬胶。通过自带混合功能的胶枪对双组份环氧树脂硬胶进行均匀混合后，在外表面预先经过打毛处理的铝管的槽管部内表面进行覆盖喷涂，将PTC加热芯中心对齐置于槽管部内，由胶枪对PTC加热芯的上表面进行覆盖喷涂后，将盖板部垂直插入槽管部使它们的上边缘位于同一平面，横向平移至烘箱中，直至环氧树脂硬化，在所述铝管的两端开口处用硅胶枪适当填充端部绝缘硅胶，留出所述电极条12的两条电极线以便随后从所述尾座51的端孔引出。
在所述铝管3的上下传热表面涂刷高温固化胶后将所述散热翅片4的连接部42与之对齐粘接后平移至烘箱中烘干。所述散热翅片4的两端各有一段与所述尾座5内长相等的部分未折弯，将连接有散热翅片4的铝管3的两端插入两个尾座5，并将其中一端的两条电极线从尾座51的两个端孔引出。
本实施例所述的一种辅助分体空调机制热的PTC电加热器横向安装在分体式空调机的室内机内部，在低温环境下能够有效地辅助空调机制热。本发明的绝缘层为耐高温型环氧树脂硬胶，比现有的聚酰亚胺绝缘膜加工更方便，热导率更高；本发明将铝管加厚并拆分为槽管部和盖板部，省去了现有技术中的塞入铝管和冲压固定步骤；本发明舍弃了现有散热结构上多层的固定片，将铝管壁加厚，在其上下传热表面直接粘接具有一定间隙的锯齿状一体化散热翅片，保持整体刚度和强度的基础上，简化了散热结构的装配工艺，所述散热翅片与所述铝管间为胶接，连接处为面接触，连接更牢固紧密，散热性能更佳。

Claims (8)

1.一种辅助分体空调机制热的PTC电加热器，包括PTC加热芯和铝管，其特征在于：所述PTC电加热器还包括绝缘层、散热翅片和尾座，所述PTC加热芯由绝缘层包裹后置于所述铝管的腔体内，所述铝管的上下传热表面通过高温固化胶与散热翅片粘连，所述铝管的两端穿入尾座。
2.如权利要求1所述的辅助分体空调机制热的PTC电加热器，其特征在于：所述绝缘层为耐高温型环氧树脂硬胶。
3.如权利要求1所述的辅助分体空调机制热的PTC电加热器，其特征在于：所述铝管分为槽管部和盖板部，盖板部的宽与槽管部的内宽相等。
4.如权利要求1所述的辅助分体空调机制热的PTC电加热器，其特征在于：所述散热翅片为具有一定间隙的锯齿状一体化结构，其中的锯齿部分为散热部，间隙部分为连接部，连接部与铝管间采用高温固化胶连接，连接处为面接触。
5.如权利要求4所述的辅助分体空调机制热的PTC电加热器，其特征在于：所述的散热翅片由与所述铝管宽度相等，厚度为0.3mm的铝锰合金条折弯成具有一定间隙的锯齿状，锯齿部分为散热部，间隙部分为连接部；每一散热部锯齿状三角形的高度为12mm，宽度为5mm；每一连接部长度为3mm；散热翅片上的连接部通过高温固化胶直接粘接于预先经过打毛处理的铝管的上下传热表面。
6.如权利要求2所述的辅助分体空调机制热的PTC电加热器，其特征在于：通过自带混合功能的胶枪对双组份环氧树脂硬胶进行均匀混合后，在所述槽管部的内表面进行覆盖喷涂，将PTC加热芯中心对齐置于槽管部内，由胶枪对PTC加热芯的上表面进行覆盖喷涂后，将盖板部垂直插入槽管部使它们的上边缘位于同一平面，所述绝缘层还包含在所述铝管的两端开口处填充设置的端部绝缘硅胶。
7.如权利要求3所述的辅助分体空调机制热的PTC电加热器，其特征在于：所述的铝管壁厚至少为2.5mm，所述铝管的材料为6063铝硅镁合金，所述散热翅片的材料为3003铝锰合金。
8.如权利要求1～7之一所述的辅助分体空调机制热的PTC电加热器，其特征在于：所述PTC加热芯包括PTC陶瓷片、零功率片以及两条相对设置的电极条，所述PTC陶瓷片、零功率片在所述两条电极条之间沿长度方向紧密排列，每间隔两片PTC陶瓷片放置一片零功率片；所述PTC陶瓷片、零功率片与所述电极条之间通过导电导热胶连接。
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