CN2643593Y - 正温度系数热敏电阻加热器 - Google Patents
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Abstract
一种正温度系数热敏电阻加热器包括PTC发热元件1、金属电极板2、绝缘层3、散热片5、上铝型材4和下铝型材9，金属电极板2紧贴于PTC发热元件1两平面上，所述绝缘层3紧包在金属电极板2的外周，所述上铝型材4、下铝型材9相接合构成一个内径可调的空腔，PTC发热元件1、金属电极板2和绝缘层3被上铝型材4和下铝型材9紧固于空腔内，散热片5与上铝型材4、下铝型材9通过铝钎焊材料层8紧密连接成一个整体。本实用新型从根本上解决了传统PTC发热器产品硅胶老化、功率衰减、有异味的问题，使产品更安全、散热性能更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热器，具体地说，涉及一种以PTC(正温度系数)热敏陶瓷电阻器作为发热元件的表面不带电的加热器。
背景技术
PTC热敏电阻器由于其独特的特性，使得它具有自动恒温、无明火、使用寿命长受电源电压波动影响小、电热转换率高等特点，已被广泛应用在暖风机、干衣机、热水器、空调器等电器行业。特别在空调电辅助加热领域PTC电加热器正逐步取代传统的金属镍铬电热丝的位置。而传统PTC发热器的铝散热条是用波纹状的散热片与薄铝板钎焊在一起的，然后利用硅胶与PTC发热元件粘接而成，这样PTC发热器长期低风速高温的工作条件下，必然会出现硅胶老化以及粘接性能降低的现象，同时还有异味的产生，从而引发发热器功率的不稳定和严重衰减，给使用者带来品质的担忧。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种长期工作无衰减、不受环境影响的正温度系数热敏电阻加热器。
为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：正温度系数热敏电阻加热器包括PTC发热元件1、金属电极板2、绝缘层3、散热片5、上铝型材4和下铝型材9，所述金属电极板2紧贴于PTC发热元件1的两平面上，所述绝缘层3紧包在金属电极板2的外周，所述上铝型材4、下铝型材9相接合构成一个空腔，所述PTC发热元件1、金属电极板2和绝缘层3被上铝型材4和下铝型材9紧固于空腔内，所述散热片5与上铝型材4、下铝型材9紧密连接成一个整体。
所述散热片5与上铝型材4、下铝型材9之间有铝钎焊材料层8。
所述上铝型材4、下铝型材9相接合构成的空腔内径根据PTC发热元件1、金属电极板2和绝缘层3的大小可调。比较优选的方案是在所述上铝型材4的两边缘设有上槽道11，所述下铝型材9的两边缘设有和上槽道11相配合的下槽道12，在上槽道11和下槽道12相扣合形成的空腔内插有根据槽道内径的大小选择的插销10。
特别地，在PTC发热元件1之间塞有用于绝缘的云母片13。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上下铝型材相接合成一个内径可调的空腔，将PTC发热元件体紧固于空腔内，使上下铝型材紧贴在发热体上，散热片焊接在上下铝型材上，如此装配使各部分之间紧密接触，保证了发热效果和传热效果，避免了使用硅胶带来的问题，保证长期工作的稳定性，不受环境影响。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1表示本实用新型的立体结构示意图；
图2表示本实用新型的立体分解结构示意图；
图3表示本实用新型的上下铝型材接合的结构示意图；
图4表示本实用新型的上下铝型材接合的又一实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的实施例一，包括PTC发热元件1、金属电极板2、绝缘层3、上铝型材4、下铝型材9、铝钎焊材料8、波纹状铝散热片5、插销10、耐高温塑料塞头6、端子7，在所述的上铝型材4的上下边缘设有上槽道11，在所述的下铝型材9的上下边缘设有下槽道12，所述的带有上槽道11的上铝型材4和带有下槽道12的下铝型材9相扣合构成放置发热体的空间；各个PTC发热元件1的两平面上紧贴有金属电极板2、金属电极板2外周紧包有绝缘层3，绝缘层3可以是聚酰亚胺薄膜或其他材质，绝缘层3上紧贴有带有上槽道11的上铝型材4和带有下槽道12的下铝型材9，通过插销10插入上铝型材4与下铝型材9扣合成的方孔中，使上下铝型材4、9压合在一起，压入槽道内的插销10的外径大小可以根据槽道内径的大小进行选择，其夹持力连续可调，从而使上铝型材4、下铝型材9相扣合构成的空腔内径根据PTC发热元件1、金属电极板2和绝缘层3的大小可调，以保证两金属电极板2与各个PTC发热元件1的良好紧密的接触，从而充分利用发热性能。带有上槽道11的上铝型材4和带有下槽道12的下铝型材9分别与波纹状铝散热片5用一层铝钎焊材料8焊接使它们成为一个整体；金属电极板2与端子7用铆钉进行铆接固定，在铆接处环套有耐高温塑料塞头6，塑料塞头的起定位和加强绝缘的作用。在所述的PTC发热元件中，有时根据发热功率和安装尺寸的需要有不发热的元件，为了减轻发热器的重量，在各个PTC发热元件之间用耐热易加工的云母片13代替不发热的陶瓷元件做绝缘体，使成本降低。
其中，散热片5还可以是其他形状的散热片，如梳子状。散热片5与上下铝型材之间还可以通过耐高温粘合剂粘接成一个整体。
如图4所示的又一实施例，与上述实施例的区别是上铝型材4和下铝型材9接合在一起的方案不同，该实施例中，上铝型材4的上下两外壁设有上支撑条14，所述下铝型材9的上下两外壁设有下支撑条16，上支撑条14和下支撑条16上开有相对的螺纹孔15，上支撑条14和下支撑条16通过螺丝17连接，通过旋转螺丝17，使上下铝型材构成的空腔内径根据PTC发热元件1、金属电极板2和绝缘层3的大小可调，其夹持力也连续可调，以保证两金属电极板2与各个PTC发热元件1的良好紧密的接触，从而充分利用发热性能。
作为优选方案的实施例一，其不但发热效果和传热效果好、工作稳定，而且制作简单，占用空间小。
Claims (8)
1.一种正温度系数热敏电阻加热器，包括PTC发热元件(1)、金属电极板(2)、绝缘层(3)、散热片(5)，所述金属电极板(2)紧贴于PTC发热元件(1)两平面上，所述绝缘层(3)紧包在金属电极板(2)的外周，其特征在于：还包括上铝型材(4)、下铝型材(9)，所述上铝型材(4)、下铝型材(9)相接合构成一个空腔，所述PTC发热元件(1)、金属电极板(2)和绝缘层(3)被上铝型材(4)和下铝型材(9)紧固于空腔内，所述散热片(5)与上铝型材(4)、下铝型材(9)紧密连接成一个整体。
2.如权利要求1中所述的正温度系数热敏电阻加热器，其特征在于：所述散热片(5)与上铝型材(4)、下铝型材(9)之间有铝钎焊材料层(8)。
3.如权利要求1或2中任一项所述的正温度系数热敏电阻加热器，其特征在于：所述上铝型材(4)、下铝型材(9)相接合构成的空腔内径根据PTC发热元件(1)、金属电极板(2)和绝缘层(3)的大小可调。
4.如权利要求3中所述的正温度系数热敏电阻加热器，其特征在于：所述上铝型材(4)的两边缘设有上槽道(11)，所述下铝型材(9)的两边缘设有和上槽道(11)相配合的形下槽道(12)，在上槽道(11)和下槽道(12)相扣合形成的空腔内插有根据槽道内径的大小选择的插销(10)。
5.如权利要求3中所述的正温度系数热敏电阻加热器，其特征在于：所述上铝型材(4)的上下两外壁设有上支撑条(14)，所述下铝型材(9)的上下两外壁设有下支撑条(16)，上支撑条(14)和下支撑条(16)上开有相对的螺纹孔(15)，上支撑条(14)和下支撑条(16)通过螺丝(17)连接。
6.如权利要求1中所述的正温度系数热敏电阻加热器，其特征在于：还包括端子(7)，所述金属电极板(2)与端子(7)用铆钉进行铆接固定。
7.如权利要求6中所述的正温度系数热敏电阻加热器，其特征在于：在金属电极板(2)与端子(7)的铆接处环套有耐高温塑料塞头(6)。
8.如权利要求1中所述的正温度系数热敏电阻加热器，其特征在于：在PTC发热元件(1)之间塞有用于绝缘的云母片(13)。
Priority Applications (1)
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| CN 03238250 CN2643593Y (zh) | 2003-09-15 | 2003-09-15 | 正温度系数热敏电阻加热器 |
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| CN 03238250 CN2643593Y (zh) | 2003-09-15 | 2003-09-15 | 正温度系数热敏电阻加热器 |
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| CN 03238250 Expired - Lifetime CN2643593Y (zh) | 2003-09-15 | 2003-09-15 | 正温度系数热敏电阻加热器 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101754496A (zh) * | 2008-12-05 | 2010-06-23 | 现代自动车株式会社 | 正温度系数加热器 |
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2003
- 2003-09-15 CN CN 03238250 patent/CN2643593Y/zh not_active Expired - Lifetime
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