CN105934000A - 新型ptc加热换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于散热器技术领域,尤其是一种新型PTC加热换热器,包括上盖板、下盖板及设置于所述上盖板与下盖板之间的散热装置,所述散热装置包括相互扣合设置的上凹板与下凸板,在上凹板与下凸板形成的腔体内设置PTC加热片,所述上凹板的顶面及下凸板的底面分别设置内翅片,所述内翅片上表面贴合设置第一复合板,内翅片下表面贴合设置第二复合板。本发明产品结构简单合理,设计构思巧妙独特,在使用过程中能有效实现较好的散热效果,且工作过程安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于散热器技术领域,尤其是一种新型PTC加热换热器。
背景技术
散热器的选择一般根据面积而定,是选择板式还是柱式散热器往往是大家比较困惑的问题,无论板式还是柱式散热器,其散热均通过对流及辐射两种方式进行。其中辐射散热是以电磁波的形式在空间传播,传播范围比较小。通常情况下,在散热器周围1米内的区域才能感受到热辐射。而对流散热则是通过冷热空气的循环流动达到散热目的,因此加热范围更广,热量散布更加均匀。使用板式散热器时,由于其结构特点,可以产生抽吸力,即所谓的烟囱效应,从而增加强制对流效果,增强供热的舒适性,这一点是柱式散热器所无法比拟的。
现有的板式散热器,其结构设计不合理,难以实现理想的工作效果,且散热不均匀。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种新型PTC加热换热器,该散热器结构简单、合理,在使用过程中能有效散热,工作稳定可靠。
按照本发明的技术方案:一种新型PTC加热换热器,其特征在于:包括上盖板、下盖板及设置于所述上盖板与下盖板之间的散热装置,所述散热装置包括相互扣合设置的上凹板与下凸板,在上凹板与下凸板形成的腔体内设置PTC加热片,所述上凹板的顶面及下凸板的底面分别设置内翅片,所述内翅片上表面贴合设置第一复合板,内翅片下表面贴合设置第二复合板。
作为本发明的进一步改进,所述PTC加热片外侧接线口连接电极。
作为本发明的进一步改进,所述上凹板与下凸板两者形成的扣合装置共有三组,三组扣合装置之间通过内翅片相互间隔。
作为本发明的进一步改进,所述PTC加热片与上凹板、下凸板的结合面分别设置绝缘层
本发明的技术效果在于:本发明产品结构简单合理,设计构思巧妙独特,在使用过程中能有效实现较好的散热效果,且工作过程安全可靠。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的纵向剖视图。
图3为本发明的横向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中,包括上盖板1、第一复合板2、内翅片3、第二复合板4、上凹板5、下凸板6、下盖板7、PTC加热片8、电极10等。
如图1~3所示,本发明是一种新型PTC加热换热器,包括上盖板1、下盖板7及设置于所述上盖板1与下盖板7之间的散热装置,所述散热装置包括相互扣合设置的上凹板5与下凸板6,在上凹板5与下凸板6形成的腔体内设置PTC加热片8,所述上凹板5的顶面及下凸板6的底面分别设置内翅片3,所述内翅片3上表面贴合设置第一复合板2,内翅片3下表面贴合设置第二复合板4。
PTC加热片8外侧接线口连接电极10,电极10用于与外部电源相连接。
上凹板5与下凸板6两者形成的扣合装置共有三组,三组扣合装置之间通过内翅片3相互间隔。
PTC加热片与上凹板5、下凸板6的结合面分别设置绝缘层,绝缘层可以确保PTC加热片8与内翅片3之间的相互间隔。
本发明产品可以安装于电动汽车上,电极10与车内电源相连接,调节外设开关,PTC(热敏电阻)加热片8开始工作,由于绝缘层9的防护作用,内翅片3可以不受干扰,独立工作,PTC加热片8产生的热量经由内翅片3向外部空间传递。本发明产品中的上盖板1与下盖板7之间的PTC加热片8可以根据情况设置满足使用要求的数量。
Claims (4)
1.一种新型PTC加热换热器,其特征在于:包括上盖板(1)、下盖板(7)及设置于所述上盖板(1)与下盖板(7)之间的散热装置,所述散热装置包括相互扣合设置的上凹板(5)与下凸板(6),在上凹板(5)与下凸板(6)形成的腔体内设置PTC加热片(8),所述上凹板(5)的顶面及下凸板(6)的底面分别设置内翅片(3),所述内翅片(3)上表面贴合设置第一复合板(2),内翅片(3)下表面贴合设置第二复合板(4)。
2.如权利要求1所述的新型PTC加热换热器,其特征在于:所述PTC加热片(8)外侧接线口连接电极(10)。
3.如权利要求1所述的新型PTC加热换热器,其特征在于:所述上凹板(5)与下凸板(6)两者形成的扣合装置共有三组,三组扣合装置之间通过内翅片(3)相互间隔。
4.如权利要求1所述的新型PTC加热换热器,其特征在于:所述PTC加热片与上凹板(5)、下凸板(6)的结合面分别设置绝缘层。
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