CN202797466U - 一种连接器的锁紧结构及具有锁紧结构的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接器的锁紧结构及具有该结构的连接器，该锁紧结构包括：至少一个锁扣锁紧通槽，至少一个弹性锁紧爪，至少一个锁扣轨道以及至少一个卡点；而一种具有锁紧结构的连接器，包括连接器母端、锁扣以及连接器公端，所述锁扣周缘内壁面成型有锁扣轨道、锁扣锁紧通槽以及锁扣限位槽，所述连接器公端和母端都成型有芯轴，连接器母端或公端芯轴的外壁成型有弹性锁紧爪以及卡点，所述公端或母端芯轴上成型有芯轴限位柱。本实用新型设计巧妙，制造成本不高，便于大规模工业推广。

Description

一种连接器的锁紧结构及具有锁紧结构的连接器

技术领域

本实用新型属于连接器领域，具体的说，涉及一种连接器的锁紧结构及具有该结构的连接器。

背景技术

连接器是连接电气线路的机电元件，广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。其主要应用于在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。

广泛应用于电缆线或设备之间互连的连接器，方便了设备的维修和更换，这就要求连接器具有快速安装和拆卸的功能；而对于电缆线大电流传输连接器而言，安全是首要因素，其连接器的锁紧结构设计必须考虑到因随意打开连接器而发生意外事故，所以，电缆线大电流连接器必须要用工具才能打开，用以限制连接器的拆卸进而提高连接器的安全系数。

现有技术中，大多连接器的芯轴中都设计有防呆结构，定位公端芯轴或母端芯轴的走位，但在对连接器进行组装时，防松脱机构不具有自动导向作用，需要人为导向，无疑在防连接器松脱的同时增大了连接器的组装难度。由此，提供一种结构设计巧妙，防松脱且组装相对便利的连接器就显得尤为重要。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的之一在于：提供一种连接器的锁紧结构，其能够防止连接器的松脱及随意拆卸，同时使得组装相对便利省力。

为达到上述之目的，本实用新型提供一种连接器的锁紧结构，该锁紧结构包括：

至少一个锁扣锁紧通槽，开设于连接器锁扣的周缘内壁面，所述锁扣锁紧通槽的内侧壁成型有锁扣弹性锁紧爪配紧面；

至少一个弹性锁紧爪，成型于连接器芯轴的外壁，所述弹性锁紧爪具有与所述锁扣弹性锁紧爪配紧面相互配合的弹性锁紧爪锁紧面；

至少一个锁扣轨道，成型于连接器锁扣的内壁，所述锁扣轨道一侧成型有一凸块，该凸块靠近锁扣轨道入口处成型锁扣轨道导向面，该凸块另一侧缘成型有锁扣卡点配紧面；以及

至少一个卡点，成型于连接器芯轴的外壁，所述卡点与锁扣轨道位置相对应配合。

作为本实用新型所述锁紧结构的一种优选方案，其中所述连接器锁扣内壁成型有与弹性锁紧爪位置对应锁扣限位槽。

作为本实用新型所述锁紧结构的一种优选方案，其中所述连接器芯轴上设置有芯轴防松脱面，所述连接器锁扣端部设置有锁扣防松脱面。

作为本实用新型所述锁紧结构的一种优选方案，其中所述芯轴防松脱面上成型有限位柱，所述锁扣防松脱面对应位置成型有限位柱容纳口及限位槽。

作为本实用新型所述锁紧结构的一种优选方案，其中所述连接器锁扣端部设置有锁扣防松脱面，所述连接器芯轴上设置有芯轴防松脱面，芯轴防松脱面上成型有限位柱，锁扣防松脱面在锁扣限位槽部分成型有限位柱容纳口。

作为本实用新型所述锁紧结构的一种优选方案，其中所述卡点具有与所述锁扣卡点配紧面相配合的卡点锁扣配紧面。

作为本实用新型所述锁紧结构的一种优选方案，其中所述弹性锁紧爪成型有弹性锁紧爪导向斜面，所述弹性锁紧爪导向斜面与弹性锁紧爪锁紧面之间形成一定的导向角度。

作为本实用新型所述锁紧结构的一种优选方案，其中所述弹性锁紧爪锁紧面成型于弹性锁紧爪延伸方向的端部，所述锁扣锁紧通槽顺着弹性锁紧爪延伸方向旋转锁紧。

本实用新型的另一目的在于：提供一种连接器，该连接器能够防松脱且组装时具有导向功能，使得安装便利。

为达到上述之目的，本实用新型提供一种具有锁紧结构的连接器，包括连接器公端、连接器母端以及与之配合的连接器锁扣，所述锁扣内壁设置至少一个锁扣锁紧通槽，所述锁扣锁紧通槽的内侧壁成型有锁扣弹性锁紧爪配紧面；所述锁扣内壁成型有至少一个锁扣轨道，所述锁扣轨道一侧成型有一凸块，该凸块靠近锁扣轨道入口处成型锁扣轨道导向面，该凸块另一侧缘成型有锁扣卡点配紧面；所述连接器公端或母端的芯轴外壁成型至少一个弹性锁紧爪，所述弹性锁紧爪具有与所述锁扣弹性锁紧爪配紧面相互配合的弹性锁紧爪锁紧面；所述连接器公端或母端的芯轴外壁成型至少一个卡点，所述卡点与锁扣轨道位置相对应配合；所述锁扣内壁成型有与弹性锁紧爪位置对应锁扣限位槽。

作为本实用新型所述连接器的一种优选方案，其中所述连接器母端或公端的芯轴上设置有芯轴防松脱面，所述锁扣端部设置有对应的锁扣防松脱面，所述芯轴防松脱面上成型有限位柱，所述锁扣防松脱面对应位置成型有限位柱容纳口及限位槽。

作为本实用新型所述连接器的一种优选方案，其中所述母端或公端芯轴上成型有至少一个防呆面，所述公端或母端芯轴上相应成型有互相匹配的至少一个防呆面。

本实用新型的有益效果是：采用了本实用新型所述锁紧结构，连接器能够有效防止松脱，此时如果需要断开连接器，则必须使用工具进行分离，从而避免因错误操作而导致的危险，增加了安全性；本实用新型中的防呆结构及锁扣转动范围限位结构对连接器公端和母端的连接起到了导向作用，实现快速的连接与锁定；同时本实用新型所述具有锁紧结构的连接器设计巧妙，制造成本不高，便于大规模工业推广。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例母端结构示意图。

图2是本实用新型所述锁扣结构示意图。

图3是本实用新型所述一种连接器的锁紧结构中弹性锁紧爪与锁扣相锁紧后结构示意图。

图4是本实用新型一个实施例公端结构示意图。

图5是本实用新型所述一种具有锁紧结构的连接器结构示意图。

图6是本实用新型所述锁扣防松脱面示意图。

图7是本实用新型所述芯轴防松脱面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，术语“连接器公端或母端”和“本实用新型母/公端”用于区分实际中连接器芯轴结构而导致的名称不同，进而定义其在本实用新型中的具体位置、构造和便于描述，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面实施例中，本实用新型所保护的一种连接器的锁紧结构及一种具有锁紧结构的连接器，其核心技术方案均以一个锁扣锁紧通槽、一个弹性锁紧部件、一个锁扣限位槽以及一个卡点为最佳实施例进行描述。如图1—5所示，图中：1、锁扣锁紧面通槽，1a、锁扣弹性锁紧爪配紧面，2、弹性锁紧爪，2a、弹性锁紧爪锁紧面，2b、弹性锁紧爪导向斜面，3、锁扣轨道，3a、锁扣轨道导向面，3b、锁扣卡点配紧面，4、卡点，4a、卡点锁扣配紧面，5、锁扣，6、芯轴限位柱容纳口，6a、芯轴限位槽，7、锁扣防松脱面，8、芯轴限位柱，9、芯轴防松脱面，10、母/公端芯轴防呆面。

参见图1、图2及图3。图1为本实用新型一个实施例中母端结构示意图，其上成型有弹性锁紧爪2及卡点4；图2为本实用新型所述锁扣结构示意图；图3为本实用新型所述一种连接器的锁紧结构中弹性锁紧爪与锁扣相锁紧后结构示意图。

由此，本实用新型所述一种连接器的锁紧结构,包括：一锁扣锁紧通槽1，一弹性锁紧爪2，一锁扣轨道3以及一卡点4。

如图1、图3所示，弹性锁紧爪2为弹片，成型于开设在连接器母端芯轴的外壁的弹性锁紧爪槽（图中未标示）内，所述弹性锁紧爪槽（图中未标示）即为弹片槽，其为通透槽。所述弹性锁紧爪2具有与所述锁扣弹性锁紧爪配紧面1a相互配合的一弹性锁紧爪锁紧面2a，所述弹性锁紧爪锁紧面2a则从所述母端芯轴内侧往外侧对应配合该锁扣弹性锁紧爪配紧面1a倾斜；所述弹性锁紧爪2成型有与弹性锁紧爪锁紧面2a相连接的一弹性锁紧爪导向斜面2b，所述弹性锁紧爪锁紧面2a与所述弹性锁紧爪导向斜面2b之间形成一定的角度,且形成有一圆弧导角，方便卡嵌锁紧。

再如图1、图2所示，卡点4成型于连接器母端芯轴的外壁上，形成凸起块。

虽然卡点4的形状并非本实用新型的核心技术方案，较佳地，所述卡点可以为圆形卡点，方形卡点或三角形卡点等形状，其中，优选是带有一定圆角的方形卡点。

在此实施例中，所述卡点4其具有与所述锁扣轨道导向面3a相配合的一卡点锁扣配紧面4a以及与所述锁扣卡点配紧面3b相配合的卡点配紧面（图中为示出），其中卡点锁扣配紧面4a与卡点配紧面之间形成有一圆弧导角。

如图2及图6所示，图6为本实用新型所述锁扣防松脱面示意图，其中所述锁扣内壁有一锁扣轨道3，所述锁扣轨道3的一侧成型有一凸块，该凸块靠近锁扣轨道3入口处成型有锁扣轨道导向面3a，该凸块另一侧缘成型有锁扣卡点配紧面3b;同时，连接器锁扣内壁成型有与弹性锁紧爪2位置对应的锁扣限位槽。在所述连接器锁扣的端部设置有锁扣防松脱面7，与所述锁扣防松脱面7对应位置成型有芯轴限位柱容纳口6以及锁扣芯轴限位槽6a。

自图3可以清楚的看出，锁扣锁紧通槽1为通透槽，该锁扣锁紧通槽1开设于连接器锁扣5的周缘内壁面，该锁扣锁紧通槽5槽体的内侧壁成型有一锁扣弹性锁紧爪配紧面1a,所述锁扣弹性锁紧爪配紧面1a从所述锁扣5内侧向外侧径向（即朝向与连接器中心轴线垂直方向）倾斜一定的角度，使其具有导向作用，方便弹性锁紧爪（图3未标示）的锁紧；如图3所示，成型于连接器锁扣内壁的锁扣限位槽3，其一侧成型有一凸块，该凸块的上侧缘成型有一第一导向面3a，下侧缘成型有一第一卡点配紧面3b，所述凸块的第一导向面3a与第一卡点配紧面3b之间形成有一圆弧导角。

连接器母端和锁扣5进行互配时，连接器芯轴的外壁上的卡点4沿锁扣5周缘内壁面的锁扣轨道3进行移动，锁扣限位槽3上的锁扣轨道导向面3a最先与卡点4相接触,而后卡点4沿锁扣轨道导向面3a移动到锁扣轨道3中的锁扣卡点配紧面3b使得卡点锁扣配紧面与其相锁紧；当卡点4沿锁扣轨道移动到锁紧位置后，此时旋动锁扣5，锁扣5顺着弹性锁紧爪2的弹性锁紧爪导向斜面2b压缩弹性锁紧爪2，锁扣5旋过弹性锁紧爪导向斜面2b的顶端时，弹性锁紧爪2弹起落入锁扣锁紧通槽1，即锁扣锁紧通槽1顺着弹性锁紧爪2延伸方向旋转锁紧。

参见图4及图7，图4为本实用新型一个实施例公端结构示意图，图7为本实用新型所述芯轴防松脱面示意图；自图4、图7可以清楚的看出，该连接器公端芯轴上设置有芯轴防松脱面9，所述芯轴防松脱面9上成型有芯轴限位柱8，芯轴限位柱8穿过所述锁扣5上的芯轴限位柱容纳口6与锁扣芯轴限位槽6a相对应配合。

在该实施例中，所述连接器芯轴上还成型有母端芯轴防呆面10，其与连接器母端芯轴上的公端芯轴防呆面相对应配合，当连接器公端和母端相连接时，所述防呆面能够起到准确导向连接的作用。

图5为本实用新型所述一种具有锁紧结构的连接器结构示意图，结合图1—图5，当连接器公端和连接器母端互配连接时，首先接触的是连接器公端和锁扣5，压配时，连接器公端的芯轴限位柱8通过与其相对应的芯轴限位柱容纳口6，进一步压配时，芯轴放松脱面9穿过锁扣防松脱面7，较佳地，所述芯轴放松脱面9的外径比所述锁扣防松脱面7的内径略大，此时芯轴限位柱8在锁扣限位槽底部移动，如此，锁扣结构不易松脱且强度大。

而后，通过连接器公端上的母端芯轴防呆面10的防呆结构找正连接器母端上的公端芯轴防呆面后沿着轴向移动，当移动到锁扣5与卡点4接触时，连接器芯轴的外壁上的卡点4沿锁扣5周缘内壁面的锁扣轨道3进行移动，锁扣限位槽3上的锁扣轨道导向面3a最先与卡点4相接触,而后卡点4沿锁扣轨道导向面3a移动到锁扣轨道3中的锁扣卡点配紧面3b使得卡点锁扣配紧面与其相锁紧；当卡点4沿锁扣轨道移动到锁紧位置后，此时旋动锁扣5，锁扣5顺着弹性锁紧爪2的弹性锁紧爪导向斜面2b压缩弹性锁紧爪2，锁扣5旋过弹性锁紧爪导向斜面2b的顶端时，弹性锁紧爪2弹起落入锁扣锁紧通槽1，即锁扣锁紧通槽1顺着弹性锁紧爪2延伸方向旋转锁紧；解锁时，则需按压下弹性锁紧爪2，而后沿与上述操作相反方向旋转锁扣5进行解锁脱离。

综上所述，本实用新型所述锁紧结构，连接器能够有效防止松脱，此时如果需要断开连接器，则必须使用工具进行分离，避免因错误操作而导致的危险，增加了安全性；同时，具有该锁紧结构的连接器，连接器公端或母端的锁扣被定位在一个小的范围内转动，其在锁扣内的锁扣轨道与卡点具有一定的导向功能，而在与芯轴限位槽配合的芯轴限位柱也具有相应的导向作用，这两个导向功能，以及锁扣移动的距离通过严格计算，以保证连接器公端和连接器母端互配时锁扣限位槽与卡点能自动找正，实现快速的连接与锁定。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (11)

1.一种连接器的锁紧结构，其特征在于，该锁紧结构包括：

至少一个锁扣锁紧通槽，开设于连接器锁扣的周缘内壁面，所述锁扣锁紧通槽的内侧壁成型有锁扣弹性锁紧爪配紧面；

至少一个弹性锁紧爪，成型于连接器芯轴的外壁，所述弹性锁紧爪具有与所述锁扣弹性锁紧爪配紧面相互配合的弹性锁紧爪锁紧面；

至少一个锁扣轨道，成型于连接器锁扣的内壁，所述锁扣轨道一侧成型有一凸块，该凸块靠近锁扣轨道入口处成型锁扣轨道导向面，该凸块另一侧缘成型有锁扣卡点配紧面；以及

至少一个卡点，成型于连接器芯轴的外壁，所述卡点与锁扣轨道位置相对应配合。

2.根据权利要求1所述的连接器的锁紧结构，其特征在于：所述连接器锁扣内壁成型有与弹性锁紧爪位置对应锁扣限位槽。

3.根据权利要求1所述的连接器的锁紧结构，其特征在于：所述连接器芯轴上设置有芯轴防松脱面，所述连接器锁扣端部设置有锁扣防松脱面。

4.根据权利要求3所述的连接器的锁紧结构，其特征在于：所述芯轴防松脱面上成型有限位柱，所述锁扣防松脱面对应位置成型有限位柱容纳口及限位槽。

5.根据权利要求2所述的连接器的锁紧结构，其特征在于：所述连接器锁扣端部设置有锁扣防松脱面，所述连接器芯轴上设置有芯轴防松脱面，芯轴防松脱面上成型有限位柱，锁扣防松脱面在锁扣限位槽部分成型有限位柱容纳口。

6.根据权利要求1所述的连接器的锁紧结构，其特征在于：所述卡点具有与所述锁扣卡点配紧面相配合的卡点锁扣配紧面。

7.根据权利要求1所述的连接器的锁紧结构，其特征在于：所述弹性锁紧爪成型有弹性锁紧爪导向斜面，所述弹性锁紧爪导向斜面与弹性锁紧爪锁紧面之间形成一定的导向角度。

8.根据权利要求1所述的连接器的锁紧结构，其特征在于：所述弹性锁紧爪锁紧面成型于弹性锁紧爪延伸方向的端部，所述锁扣锁紧通槽顺着弹性锁紧爪延伸方向旋转锁紧。

9.一种具有锁紧结构的连接器，包括连接器公端、连接器母端以及与之配合的连接器锁扣，其特征在于：

所述锁扣内壁设置至少一个锁扣锁紧通槽，所述锁扣锁紧通槽的内侧壁成型有锁扣弹性锁紧爪配紧面；所述锁扣内壁成型有至少一个锁扣轨道，所述锁扣轨道一侧成型有一凸块，该凸块靠近锁扣轨道入口处成型锁扣轨道导向面，该凸块另一侧缘成型有锁扣卡点配紧面；

所述连接器公端或母端的芯轴外壁成型至少一个弹性锁紧爪，所述弹性锁紧爪具有与所述锁扣弹性锁紧爪配紧面相互配合的弹性锁紧爪锁紧面；所述连接器公端或母端的芯轴外壁成型至少一个卡点，所述卡点与锁扣轨道位置相对应配合；

所述锁扣内壁成型有与弹性锁紧爪位置对应锁扣限位槽。

10.根据权利要求9所述的具有锁紧结构的连接器，其特征在于：

所述连接器母端或公端的芯轴上设置有芯轴防松脱面，所述锁扣端部设置有对应的锁扣防松脱面，所述芯轴防松脱面上成型有限位柱，所述锁扣防松脱面对应位置成型有限位柱容纳口及限位槽。

11.根据权利要求9所述的具有锁紧结构的连接器，其特征在于：所述母端或公端芯轴上成型有至少一个防呆面，所述公端或母端芯轴上相应成型有互相匹配的至少一个防呆面。

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