CN202786967U - 防止覆铜板压制过程流胶的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止覆铜板压制过程流胶的装置；属于覆铜板加工技术领域；其技术要点包括支架，其中所述的支架上设有调节机构，在调节机构上设有两个针头，各针头通过胶管连接有储液罐，储液罐内的甲醇溶剂液位高于针头的安装位置；所述两个针头分别与生产线上半固化片的两端近端部相对，各针头的内孔径为0.26～0.41mm；本实用新型旨在提供一种操作简单方便、使用效果良好、可保证产品质量的防止覆铜板压制过程流胶的装置；用于漂白木浆纸的上胶处理。

Description

防止覆铜板压制过程流胶的装置

技术领域

本实用新型涉及一种覆铜板的加工辅助装置，更具体地说，尤其涉及一种防止覆铜板压制过程流胶的装置。 

背景技术

覆铜板生产工艺首先是将漂白木浆纸完全浸透桐油改性的酚醛树脂并在烘道中烘干，树脂含量一般控制在45～52%之间，树脂流动度控制在1.5～3.5%之间，这种上胶纸行业内一般称为半固化片。半固化片在经过配料工序、叠合工序后直接送至热压机中，并在高温155～170℃、高压下（65MPa）压制60～80min。在压制升温的过程中，半固化片也有一个逐步升温、流动、熟化的过程，由于半固化片沿长度方向的两端含有树脂，在升温、流动的过程中就会有树脂流出半固化片或板材的边沿、甚至流至钢板上，并在后续的持续升温、保温过程中固化。结果可能会造成流出的树脂污染钢板，更严重的是板材被黏在钢板上，不仅会严重影响生产效率而且会影响产品质量甚至造成报废。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单方便、使用效果良好、可保证产品质量的防止覆铜板压制过程流胶的装置。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防止覆铜板压制过程流胶的装置，包括支架，其中所述的支架上设有调节机构，在调节机构上设有两个针头，各针头通过胶管连接有储液罐，储液罐内的甲醇溶剂液位高于针头的安装位置；所述两个针头分别与生产线上半固化片的两端近端部相对，各针头的内孔径为0.26～0.41mm。 

上述的所述的防止覆铜板压制过程流胶的装置中，所述的调节机构主要由设置在支架上的横梁和设置在横梁上的定位滑座组成，所述的针头对应固定在定位滑座上；在横梁两端的支架上沿竖直方向设有竖向长孔，所述的横梁通过螺丝固定在竖向长孔上；在横梁上设有两个与定位滑座相对应的横向长孔，所述的定位滑座通过调节螺丝固定在横向长孔内。 

上述的所述的防止覆铜板压制过程流胶的装置中，所述的储液罐与针头之间的胶管上设有加压泵，所述的加压泵电路连接有控制单元。 

上述的所述的防止覆铜板压制过程流胶的装置中，所述的两个针头与储液罐之间的胶管上设有控制阀，所述的控制阀电路连接有控制单元。 

上述的所述的防止覆铜板压制过程流胶的装置中，所述的储液罐外侧设有液位柱，所述的液位柱与储液罐内腔相通。 

本实用新型采用上述结构后，能过针头根据生产线的速度将甲醇溶剂通过高位差产生的液压配合加压泵增加压力达到预定流速后滴入漂白木浆纸的两端，使得漂白木浆纸两端吸入甲醇溶剂形成饱和状态，在上胶时，不会吸入桐油改性的酚醛树脂，使两端形成欠胶状态。采用这种方法生产出来的半固化片两边的颜色明显很浅、欠胶较为严重，按要求叠合成一定厚度并经过压机在正常生产工艺热压时基本没有流胶现象，极大地减少了对钢板的污染程度。其不仅可以增加钢板的连续使用次数，而且极大地减少了因流胶杂质造成的压坑、凸凹等不良现象，达到了拟采用该项技术的目的和效果。 

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型装置的结构示意图。 

图中：支架1、竖向长孔1a、调节机构2、横梁2a、定位滑座2b、横向长孔2c、针头3、储液罐4、加压泵5、控制阀6、液位柱7。 

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种防止覆铜板压制过程流胶的装置，包括支架1，在支架1上设有调节机构2，在调节机构2上设有两个针头3，各针头3通过胶管连接有储液罐4，在储液罐4外侧设有液位柱7，所述的液位柱7与储液罐4内腔相通，储液罐4内的甲醇溶剂液位高于针头3的安装位置；所述两个针头3分别与生产线上半固化片的两端近端部相对，各针头3的内孔径为0.26～0.41mm，针头3中溶剂的流量数值与生产线速度的数值比为0.5～1：1，其中流量的单位为毫升/分钟；生产线速度的单位为米/分钟，即生产线的速度为10米/分钟，则针头3的流量为5～10毫升/分钟。其中本实施例中所述的调节机构2主要由设置在支架1上的横梁2a和设置在横梁2a上的定位滑座2b组成，所述的针头3对应固定在定位滑座2b上；在横梁2a两端的支架1上沿竖直方向设有竖向长孔1a，所述的横梁2a通过螺丝固定在竖向长孔1a上；在横梁2a上设有两个与定位滑座2b相对应的横向长孔2c，所述的定位滑座2b通过调节螺丝固定在横向长孔2c内。调节机构2可以根据生产线上漂白木浆纸的两端位置对针头3进行调节，保证针头3与漂白木浆纸的两端相对应。进一步地，为了方便地控制针头3的流量 ，在储液罐4与针头3之间的胶管上设有加压泵5，所述的加压泵 5电路连接有控制单元。同时，在两个针头3与储液罐4之间的胶管上设有控制阀6，所述的控制阀6电路连接有控制单元，本实施例中的控制阀6为电磁阀。通过控制单元，可以方便地根据生产线的速度，调节针头3的流量。 

使用时，将本实用新型的专用装置安装在上胶机之前的基座上，使生产线上的漂白木浆纸首先通过针头3下方的输送辊，再进入上胶机，然后根据生产线的线速，通过控制单元调节针头3的流量 ，使其与生产线的速度相适应即可进地甲醇溶剂的连接输出至漂白木浆纸的两端。 

Claims (5)

1.一种防止覆铜板压制过程流胶的装置，包括支架（1），其特征在于，所述的支架（1）上设有调节机构（2），在调节机构（2）上设有两个针头（3），各针头（3）通过胶管连接有储液罐（4），储液罐（4）内的甲醇溶剂液位高于针头（3）的安装位置；所述两个针头（3）分别与生产线上半固化片的两端近端部相对，各针头（3）的内孔径为0.26～0.41mm。

2.根据权利要求1所述的防止覆铜板压制过程流胶的装置，其特征在于，所述的调节机构（2）主要由设置在支架（1）上的横梁（2a）和设置在横梁（2a）上的定位滑座（2b）组成，所述的针头（3）对应固定在定位滑座（2b）上；在横梁（2a）两端的支架（1）上沿竖直方向设有竖向长孔（1a），所述的横梁（2a）通过螺丝固定在竖向长孔（1a）上；在横梁（2a）上设有两个与定位滑座（2b）相对应的横向长孔（2c），所述的定位滑座（2b）通过调节螺丝固定在横向长孔（2c）内。

3.根据权利要求1所述的防止覆铜板压制过程流胶的装置，其特征在于，所述的储液罐（4）与针头（3）之间的胶管上设有加压泵（5），所述的加压泵（5）电路连接有控制单元。

4.根据权利要求1至3任一所述的所述的防止覆铜板压制过程流胶的装置，其特征在于，所述的两个针头（3）与储液罐（4）之间的胶管上设有控制阀（6），所述的控制阀（6）电路连接有控制单元。

5.根据权利要求4所述的防止覆铜板压制过程流胶的装置，其特征在于，所述的储液罐（4）外侧设有液位柱（7），所述的液位柱（7）与储液罐（4）内腔相通。