CN202780531U - 一种压气机动叶型线夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压气机动叶型线夹具，属于机械加工技术领域；所述夹具主要由L型主架、定位板和压板组成，所述L型主架的竖直部设置有水平的叶根型线槽，叶根型线槽的底部还设置有顶紧螺钉，所述定位板和压板分别设置于叶根型线槽两端部的L型主架上，所述L型主架的水平部底部设置有定位凸台和连接螺孔；本实用新型提供了一种结构简单，便于加工制作，装料简单的压气机动叶型线加工的夹具，该夹具自身精度高，间隙小，结构紧凑合理，能够有效的保证加工精度。

Description

一种压气机动叶型线夹具

技术领域

本实用新型涉及一种叶片型线夹具，特别是一种压气机动叶型线夹具，属于机械加工技术领域。 

背景技术

燃气轮机具有能源利用的高效性、运行的稳定性、使用的灵活性、对资源环境的友好性等诸多优点。燃气轮机叶片与常规叶片相比，燃气轮机叶片要求更为严格，以气道型线为例，常规叶片汽道型线轮廓度为0.3mm，位置度为0.2mm，燃机轮机叶片汽道型线轮廓度为0.1-0.15mm，位置度0.1mm。

压气机作为燃气轮机的重要组成部件之一，压气机加工的精密程度，对保证燃气轮机的正常运转有着重要的意义，因此，在压气机叶片气道型线的加工中，需要辅以精度高的夹具来进行装夹，以保证加工的精密，加工中采用一般的夹具结构复杂，集成度不高，难以保证加工精度，在装夹操作中对操作者的技能要求也较高。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，便于加工制作，夹具装料简单，易于工人操作，且本夹具自身精度高，间隙小，结构紧凑合理的，能够有效的提高加工精度的压气机动叶型线夹具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种压气机动叶型线夹具，所述夹具本体主要包括L型主架、定位板和压板，所述L型主架的竖直部设置有水平的叶根型线槽，所述叶根型线槽两端部的L型主架侧面分别与叶根侧面平行，叶根型线槽的底部还设置有顶紧螺钉；所述定位板与L型主架固定连接，且位于所述叶根型线槽的任一端部，所述压板与L型主架活动连接，且位于所述叶根型线槽的另一端部；所述L型主架的水平部底部设置有定位凸台和连接螺孔。

由于采用了上述技术方案，本夹具适合压气机动叶片在叶片型线加工中使用，夹具的叶根型线槽与叶片叶根形状和大小相匹配，能够将叶片的叶根装夹在夹具中，叶片叶根的两装配斜面能够与夹具的叶根型线槽的两斜面贴合，叶根端面在顶紧螺钉的顶固作用下，使得叶根装配斜面与夹具相应斜面充分接触，保证装夹一致性与准确性，当叶片的叶根装夹于叶根型线槽后，叶根的进气侧面的L型主架竖直部侧面为叶根型线槽的进气侧端部，叶根的出气侧面的L型主架竖直部侧面为叶根型线槽的出气侧端部，L型主架的竖直部的两侧面，分别与叶根的进气侧和出气侧平行一致；所述定位板和压板能够为叶根的进气侧面提供定位和装夹作用，定位板和压板可以设置在叶根型线槽的两端的L型主架的任意侧面上，所述定位板与L型主架固定连接，能够为叶根的进气侧面或者出气侧面提供装夹的定位基准面，所述压板与L型主架活动连接，在叶根装配后能转动压板，其压合端部与叶根匹配后拧紧连接螺钉压住叶根，这样的设计能够保证装夹的严密和牢固。

所述定位板位于叶根型线槽的出气侧端部，所述压板位于叶根型线槽的进气侧端部。

由于采用了上述技术方案，所述定位板用作叶片叶根的沿叶根方向上的定位基准，且所述定位板位于叶根型线槽的出气侧端部，使得叶根在装夹中的定位基准面与叶片设计和叶根加工中的基准面一致，避免因为定位基准面不一致而导致的加工精度误差，保证装夹和加工的一致性与准确性。

所述L型主架的竖直部还设置有避让缺口，所述避让缺口位于叶根型线槽的进气侧的上部。

由于采用了上述技术方案，所述避让缺口的存在，方便了叶根上销槽的加工，使得在叶片型线加工中能够同时完成对销槽的加工，减少了额外装夹和加工的工序，提高了加工效率和加工精度。

所述压板的压合端部，设置有缓冲垫。

由于采用了上述技术方案，所述缓冲垫能够有效的避免压板在装夹中对加工工件的损伤，保证了加工的质量，所述缓冲垫，可以是采用硬度小于钢材的材料制成，如铜、铝等金属，或者具有一定机械强度非金属材料，如橡胶或者塑料等。

所述缓冲垫采用铜制成。

由于采用了上述技术方案，铜是具有一定机械强度同时又是硬度比钢材低的材料，能够在压合过程中有效的与叶片叶根压合，又能够防止工件的损伤。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种压气机动叶型线夹具有益效果是：

1、本夹具结构简单，便于加工制作，巧妙的将叶片的设计基准作为装夹中的定位基准，有效的减小基准转换引起的累积误差；

2、本夹具自身精度高，间隙小，结构紧凑合理、能够减小因夹具精度带来的加工误差；

3、本夹具装料简单，易于操作，降低了对操作人员技能水平的要求。

附图说明

图1是本实用新型的压气机动叶型线夹具的主视图，

图2是本实用新型的压气机动叶型线夹具图1的左视图。

图中标记：1-L型主架、2-定位板、3-压板、4-叶根型线槽、5-顶紧螺钉、6-定位凸台、7-缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实用新型的一种压气机动叶型线夹具，如图1所示，在L型主架1的竖直部中部的水平方向上，加工与叶片叶根相一致的叶根型线槽4，叶根型线槽4的两端部的L型主架1侧面，加工成与叶片的叶根进气侧面和出气侧面相平行的面，保证当叶片的叶根装夹在叶根型线槽4后，L型主架1的两侧面与叶根的进气侧和出气侧平行一致，在所述叶根型线槽4底部的L型主架1上加工顶紧螺钉5匹配的螺孔，使2颗顶紧螺钉5均匀位于叶根型线槽4底部，在叶根型线槽4的进气侧上部的L型主架1上，加工如图2所示的避让缺口，为叶根的销槽加工留出加工位置，所述L型主架1的水平部上再设置与机床匹配的定位凸台6和连接螺孔；将定位板2设置于L型主架1竖直部侧面的叶根型线槽4端部位置处，且位于装夹叶根后的叶根出气侧，用两颗螺钉将定位板2固定在L型主架1上；在所述压板3与叶片叶根压合的端部，设置采用铜做成的缓冲垫7，以防止压板3在装夹中对叶片叶根的损坏，将压板3设置于L型主架1竖直部侧面的叶根型线槽4端部位置处，且位于装夹叶片叶根后的叶根进气侧，用一颗螺钉将压板3的另一端活动连接在L型主架1上，保证压合端部能够与装夹后的叶片的叶根进气侧相匹配压合，得到如图1和图2所示的压气机动叶型线夹具。

本实用新型的一种压气机动叶型线夹具使用方式如下：

首先松开压板3的螺钉，将待加工叶片的叶根置入叶根型线槽4中，叶根的出气侧面以定位板2定位，转动压板3，将压合端贴合在叶根的进气侧面，适度拧紧压板3的螺钉，然后拧紧叶根型线槽4底部的两颗顶紧螺钉5以顶紧叶根的端面，使叶根的两装配斜面紧贴叶根型线槽4内侧的两斜面，同时配合拧紧压板3的螺钉，将叶片叶根固定牢固，最后将固定好的夹具通过定位凸台6和连接的螺孔安装在机床上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种压气机动叶型线夹具，其特征在于：所述夹具本体主要包括L型主架（1）、定位板（2）和压板（3），所述L型主架（1）的竖直部设置有水平的叶根型线槽（4），所述叶根型线槽（4）两端部的L型主架（1）侧面分别与叶根侧面平行，叶根型线槽（4）的底部还设置有顶紧螺钉（5）；所述定位板（2）与L型主架（1）固定连接，且位于所述叶根型线槽（4）的任一端部，所述压板（3）与L型主架（1）活动连接，且位于所述叶根型线槽（4）的另一端部；所述L型主架（1）的水平部底部设置有定位凸台（6）和连接螺孔。

2.如权利要求1所述的压气机动叶型线夹具，其特征在于：所述定位板（2）位于叶根型线槽（4）的出气侧端部，所述压板（3）位于叶根型线槽（4）的进气侧端部。

3.如权利要求2所述的压气机动叶型线夹具，其特征在于：所述L型主架（1）的竖直部还设置有避让缺口，所述避让缺口位于叶根型线槽（4）的进气侧的上部。

4.如权利要求1或2或3所述的压气机动叶型线夹具，其特征在于：所述压板（2）的压合端部，设置有缓冲垫（7）。

5.如权利要求4所述的压气机动叶型线夹具，其特征在于：所述缓冲垫（7）采用铜制成。

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