CN202780418U - 飞轮压轴承模架 - Google Patents

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张红建
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Abstract

本实用新型涉及一种飞轮压轴承模架，包括上模板、下模板和两根竖向放置的滚珠导柱，上模板和下模板横向且平行放置，且左右两端连接有滚珠导柱，每根滚珠导柱上设有压簧，上模板上部通过螺钉固定有打板，与打板对应的上模板的下部通过螺钉固定有压模，下模板上设有定位芯和压板，压板位于所述定位芯两侧，定位芯上方设有轴，轴是可以更换的，以便适用与不同规格的轴承，轴且是有定位芯来定心的，压板将定位芯紧固在下模板上。本实用新型具有结构简单，设计巧妙，加工精度高，能够保证同心度，轴承压在飞轮中不容压偏，在工作工程中轴承不变形，工作的效率也比较高等优点。

Description

飞轮压轴承模架
技术领域
本实用新型涉及一种模架，是一种飞轮压轴承模架。  
背景技术
原先飞轮压轴承是直接用油压机或铁锤压进去的，无法保同心度，而且轴承容易损坏，效率也比较低下，产品质量无法保证。
发明内容
为了克服现有以上的不足，提供一种结构简单，设计巧妙，加工精度高的飞轮压轴承模架。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种飞轮压轴承模架，包括上模板、下模板和两根竖向放置的滚珠导柱，所述上模板和下模板横向且平行放置，且左右两端连接有滚珠导柱，每根所述滚珠导柱上设有压簧，所述上模板上部通过螺钉固定有打板，与所述打板对应的上模板的下部通过螺钉固定有压模，所述下模板上设有定位芯和压板，所述压板位于所述定位芯两侧，所述定位芯上方设有轴，轴是可以更换的，以便适用与不同规格的轴承，轴且是有定位芯来定心的，压板将定位芯紧固在下模板上，滚珠导柱有很好的导向精度，且能够使上模板和下模板处于平行状态，压簧能够托住上模板，飞轮安装在压板的上方。
飞轮压轴承的过程是将飞轮套在轴上，下面由压板托住，将轴承套在轴上，然后进行压制。
本实用新型与现有技术相比具有以下特点：
结构简单，设计巧妙，加工精度高，能够保证同心度，轴承压在飞轮中不容压偏，在工作工程中轴承不变形，工作的效率也比较高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：1-上模板、2-下模板、3-滚珠导柱、4-压簧、5-打板、6-压模、7-定位芯、8-压板、9-轴。
具体实施方式：
    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
   如图1示出了本实用新型一种飞轮压轴承模架，包括上模板1、下模板2和两根竖向放置的滚珠导柱3，所述上模板1和下模板2横向且平行放置3，且左右两端连接有滚珠导柱3，每根所述滚珠导柱3上设有压簧4，所述上模板1上部通过螺钉固定有打板5，与所述打板5对应的上模板1的下部通过螺钉固定有压模6，所述下模板2上设有定位芯7和压板8，所述压板8位于所述定位芯7两侧，所述定位芯7上方设有轴9，轴9是可以更换的，以便适用与不同规格的轴承，轴9且是有定位芯7来定心的，压板8将定位芯7紧固在下模板2上，滚珠导柱3有很好的导向精度，且能够使上模板1和下模板2处于平行状态，压簧4能够托住上模板1，飞轮安装在压板7的上方。
飞轮压轴承的过程是将飞轮套在轴9上，下面由压板8托住，将轴承套在轴9上，然后进行压制。

Claims (1)

1.一种飞轮压轴承模架，包括上模板（1）、下模板（2）和两根竖向放置的滚珠导柱（3），其特征在于：所述上模板（1）和下模板（2）横向且平行放置，且左右两端连接有滚珠导柱（3），每根所述滚珠导柱（3）上设有压簧（4），所述上模板（1）上部通过螺钉固定有打板（5），与所述打板（5）对应的上模板（1）的下部通过螺钉固定有压模（6），所述下模板（2）上设有定位芯（7）和压板（8），所述压板（8）位于所述定位芯（7）两侧，所述定位芯（7）上方设有轴（9）。
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