CN202779879U - 轴承套圈夹具 - Google Patents

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蔡玉铨
任艳强
王松
罗文博
司古义
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Abstract

本实用新型涉及一种轴承套圈夹具。轴承套圈夹具，包括长颈法兰，长颈法兰的法兰盘与设备主轴固连，在长颈法兰另一端的轴心位置螺纹连接一胀胎，一钉丝穿过胀胎的轴心与穿过长颈法兰轴心的活动设置的拉杆相连，钉丝的锥形外端与胀胎外端相抵接。所述胀胎包括一带有螺纹的底座，底座与长颈法兰的轴心位置螺纹连接，在底座上沿圆周均匀设置若干个胀瓣，在每个胀瓣外侧的轴向相同位置均设有一定位台。所述胀瓣的定位台外侧的部分向胀胎的轴心倾斜设置。本实用新型采用上述结构，结构简单，安装方便，增大了刀具行程空间，能用多把刀具一次性进刀完成多个加工工序，大大提高了生产效率，而且无需多次装夹工件，保证了工件的加工工艺精度。

Description

轴承套圈夹具
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承套圈夹具。
背景技术：
现有的轴承套圈夹具结构比较复杂，如图1所示，通常是用一底盘2固定在转动轴上，锥度头7用螺丝与底盘2固定，定位盘4用螺丝与锥度头7固定，胀胎5套在锥度头7外面通过销3轴向定位，拉杆6穿过锥度头7轴心与接头1连接，使拉杆6顶住胀胎5，接头1顶住销3，使用时将轴承套圈套在胀胎5外部，轴向定位在定位盘4上，后拉接头1进而带动拉杆6、胀胎5后移，使胀胎5内的锥度头7撑开胀胎5固定轴承套圈，这种夹具的设计，当车加工外径、滚道、油槽等工序时，由于进刀行程的空间有限，不能排多把刀一次性进刀加工完成，导致需要分几个工序逐步加工，大大影响了生产效率，且在分工序多次装夹工件加工后，影响了工件的工艺精度。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、安装方便、进刀行程空间增大、能用多把刀具一次性进刀完成多个加工工序、使生产效率大大提高的轴承套圈夹具，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
轴承套圈夹具，包括长颈法兰，长颈法兰的法兰盘与设备主轴固连，在长颈法兰另一端的轴心位置螺纹连接一胀胎，一钉丝穿过胀胎的轴心与穿过长颈法兰轴心的活动设置的拉杆相连，钉丝的锥形外端与胀胎外端相抵接。
所述胀胎包括一带有螺纹的底座，底座与长颈法兰的轴心位置螺纹连接，在底座上沿圆周均匀设置若干个胀瓣，在每个胀瓣外侧的轴向相同位置均设有一定位台。
所述胀瓣的定位台外侧的部分向胀胎的轴心倾斜设置。
本实用新型采用上述结构，结构简单，安装方便，增大了刀具行程空间，能用多把刀具一次性进刀完成多个加工工序，大大提高了生产效率，而且无需多次装夹工件，保证了工件的加工工艺精度。
附图说明：
图1为现有轴承套圈夹具的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2的右视图。
图中，1、接头，2、底盘，3、销，4、定位盘，5、胀胎，6、拉杆，7、锥度头，8、长颈法兰，9、钉丝，10、胀瓣，11、底座，12、定位台。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图2-3所示，轴承套圈夹具，包括长颈法兰8，长颈法兰8的法兰盘与设备主轴固连，在长颈法兰8另一端的轴心位置螺纹连接一胀胎5，一钉丝9穿过胀胎5的轴心与穿过长颈法兰8轴心的活动设置的拉杆6相连，钉丝9的锥形外端与胀胎5外端相抵接。
所述胀胎5包括一带有螺纹的底座11，底座11与长颈法兰8的轴心位置螺纹连接，在底座11上沿圆周均匀设置若干个胀瓣10，在每个胀瓣10外侧的轴向相同位置均设有一定位台12。
所述胀瓣10的定位台12外侧的部分向胀胎5的轴心倾斜设置，可方便轴承套圈套入胀胎5。
使用时，将轴承套圈沿胀胎5外端的倾斜部分套入，抵靠在定位台12上，然后，通过拉杆6拉动钉丝9向内移动，钉丝9的锥形外端在向内移动的同时将胀胎5的胀瓣10向外撑开，将轴承套圈胀紧固定。采用本实用新型轴承套圈夹具，增大了刀具的行程空间，能用多把刀具一次性进刀完成多个加工工序，大大提高了生产效率，而且无需多次装夹工件，保证了工件的加工工艺精度。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.一种轴承套圈夹具，其特征在于：包括长颈法兰，长颈法兰的法兰盘与设备主轴固连，在长颈法兰另一端的轴心位置螺纹连接一胀胎，一钉丝穿过胀胎的轴心与穿过长颈法兰轴心的活动设置的拉杆相连，钉丝的锥形外端与胀胎外端相抵接。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈夹具，其特征在于：所述胀胎包括一带有螺纹的底座，底座与长颈法兰的轴心位置螺纹连接，在底座上沿圆周均匀设置若干个胀瓣，在每个胀瓣外侧的轴向相同位置均设有一定位台。
3.根据权利要求2所述的轴承套圈夹具，其特征在于：所述胀瓣的定位台外侧的部分向胀胎的轴心倾斜设置。
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