CN202779876U - 卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种卡盘，包括平面齿盘和卡爪。其中，平面齿盘上包括多个螺旋齿条，卡爪下表面包括多个齿条，齿条嵌入螺旋齿条中，使平面齿盘与卡爪啮合，卡爪至少有两个，其端部相对，呈V字形。采用了本实用新型的技术方案，现只要转动伞齿快速移动V型卡爪夹紧锻件，操作简单方便，装夹速度提高，节约了加工时间，提高加工效益，改变了用四爪卡盘装夹容易飞出造成人员伤害，安全系数得到提高。

Description

卡盘

技术领域

本实用新型涉及钛合金锻件喷嘴壳体的车加工的专用夹具，更具体地说，涉及一种卡盘。

背景技术

钛合金喷嘴壳体产品，其置备过程是：钛合金冶炼（成分，质量合格）热加工锻造（等温锻造）成钛合金锻件，（异型件：质量合格：形状，尺寸与成品相匹配）最后，采用机加工方式，将钛合金锻件（毛坯）加工成零部件成品（形状，尺寸合格，质量合格），如发动机上的喷咀就是这样的锻件。

目前，钛合金喷嘴壳体产品的机加工方式是：

1．在机床上进行加工：

2．采用四爪卡盘，如图1所示，它的卡爪呈直线型，将钛合金锻件（异型件，异型锻件）固定在机床上：

3．按常规的机加工方法，机床刀具对异型锻件的相关部分（面，线，点）加工：

4．最后将钛合金锻件（毛坯）加工成“形状、尺寸符合要求的零部件成品”。

上述异型锻件机加工方式的不足之处是：采用四爪卡盘固定的异型锻件，定位固定在机床上的异型锻件，其待加工的部位，应与机床刀具的切割线匹配、吻合，时间较长，工件装夹不稳定，装夹困难，造成工作效率低，且定位困难，固定在机床上的异型锻件，其待加工的部位与机床刀具切割线的不吻合，影响异型锻件的表面（形状、尺寸）质量，严重时，造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种卡盘，来解决现有技术中存在的各种不足。

根据本实用新型，提供一种卡盘，包括平面齿盘和卡爪。其中，平面齿盘上包括多个螺旋齿条，卡爪下表面包括多个齿条，齿条嵌入螺旋齿条中，使平面齿盘与卡爪啮合，卡爪至少有两个，其端部相对，呈V字形。

根据本实用新型的一实施例，还包括外壳，呈圆盘形，平面齿盘设置于外壳中，卡爪沿外壳的直径设置于外壳的表面，并且V字形端部朝向圆心位置。

根据本实用新型的一实施例，还包括伞齿，开口大，内部小，呈漏斗形。外壳表面有一开口，伞齿设置于外壳开口处，并且与平面齿盘啮合。

根据本实用新型的一实施例，还包括可带动伞齿转动的卡盘钥匙，呈底部大，顶部小的倒漏斗形，与伞齿的形状和大小相适配。

根据本实用新型的一实施例，卡爪的数量为四个，两个为一组地设置在外壳的表面，并且两组卡爪互相垂直。

根据本实用新型的一实施例，还包括直线型卡爪，沿外壳的直径设置于外壳的表面，并且与V字形卡爪相垂直。

采用了本实用新型的技术方案，现只要转动伞齿快速移动V型卡爪夹紧锻件，操作简单方便，装夹速度提高，节约了加工时间，提高加工效益，改变了用四爪卡盘装夹容易飞出造成人员伤害，安全系数得到提高。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是现有的普通卡盘和卡爪的示意图；

图2是本实用新型卡盘和卡爪的示意图；

图3是图2的卡爪的局部放大图；

图4是图2的卡盘和卡爪的截面示意图；

图5是图4的螺旋齿条和齿条的局部放大图；

图6是本实用新型一实施例中的卡爪的示意图；

图7是本实用新型另一实施例中的卡爪的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

参照图2，本实用新型的卡盘20主要包卡爪21、平面齿盘22、伞齿23和外壳24。如图2所示，外壳24用来固定伞齿23、平面齿盘22和卡爪21。平面齿盘22平面齿盘是转动时使卡爪21上下移动夹紧锻件的部件，设置于外壳24中。

卡爪21至少有两个，沿外壳24的直径设置于外壳24的表面，其端部211相对，呈V字形，并且V字形端部朝向外壳24圆心的位置。V字形端部211的具体形状如图3所示，起到固定喷嘴壳体锻件的作用，可以使喷嘴壳体锻件在卡爪21中有效的定位，起到固定物件作用，操作简单，使用方便可靠。

如图4所示，伞齿23是带动平面齿盘转动的部件，其开口大，内部小，呈漏斗形。外壳24表面有一开口，伞齿23设置于外壳24的开口处，并且与平面齿盘22啮合。

另一方面，伞齿23还配有一个可带动伞齿23转动的卡盘钥匙（未在图中示出），呈底部大，顶部小的倒漏斗形，与伞齿23的形状和大小相适配。使用时用卡盘钥匙转动伞齿23，伞齿23带动平面齿盘22旋转使V型卡爪21上下移动夹紧、松开喷嘴壳体锻件。

如图5所示，平面齿盘22上包括多个螺旋齿条222，卡爪21下表面包括多个齿条212，齿条212嵌入螺旋齿条222中，使平面齿盘22与卡爪啮合21。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在采用一对（两个）V形卡爪21的基础上，另外再设置一组V形卡爪21。如图6所示，V形卡爪21的数量为四个，两个为一组地设置在外壳24的表面，并且两组卡爪21互相垂直。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，在采用一对（两个）V形卡爪21的基础上，另外再设置一组普通卡爪，即直线型卡爪。如图7所示，直线型卡爪沿外壳24的直径设置于外壳24的表面，并且与V字形卡爪21相垂直。

在使用中，机床安装上本实用新型的卡盘20，将喷嘴壳体锻件放在V型卡爪21中间，转动伞齿23带动平面齿盘22使V型卡爪21向下移动，夹紧锻件中间方身部位，直接可加工锻件头部。加工结束，伞齿23向反向转动，松开锻件。解决了原来加工喷嘴壳体锻件时装夹不牢固，时间长，切削量小速度慢，在加工时锻件易飞出而产生人员、设备事故。

相比而言，原来装夹喷嘴壳体锻件用四爪卡盘，装夹难度大，时间长，（要二分钟左右），工作技术要求高，定位不可靠，安全系数低，在在加工中锻件易变动。采用新型专用夹具，装夹锻件，操作简便，技术要求低，只要将加工锻件放在专用V型卡爪中转动伞齿夹紧锻件就可进行加工，安全可靠，劳动强度小，工作节奏快，（10秒钟）在加工过程中锻件位置无移动现象，尺寸有效得到控制。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本实用新型众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本实用新型的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本实用新型的实质精神范围，都将落在本实用新型的权利要求书所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种卡盘，包括平面齿盘和卡爪，其特征在于：

所述平面齿盘上包括多个螺旋齿条，所述卡爪下表面包括多个齿条，所述齿条嵌入所述螺旋齿条中，使所述平面齿盘与所述卡爪啮合；

所述卡爪至少有两个，其端部相对，呈V字形。

2.如权利要求1所述的卡盘，其特征在于，还包括：

外壳，呈圆盘形，所述平面齿盘设置于所述外壳中，所述卡爪沿所述外壳的直径设置于所述外壳的表面，并且所述V字形端部朝向圆心位置。

3.如权利要求1所述的卡盘，其特征在于，还包括：

伞齿，开口大，内部小，呈漏斗形；

所述外壳表面有一开口，所述伞齿设置于所述外壳开口处，并且与所述平面齿盘啮合。

4.如权利要求3所述的卡盘，其特征在于，还包括：

可带动所述伞齿转动的卡盘钥匙，呈底部大，顶部小的倒漏斗形，与所述伞齿的形状和大小相适配。

5.如权利要求2所述的卡盘，其特征在于：

所述卡爪的数量为四个，两个为一组地设置在所述外壳的表面，并且两组卡爪互相垂直。

6.如权利要求2所述的卡盘，其特征在于，还包括：

直线型卡爪，沿所述外壳的直径设置于所述外壳的表面，并且与所述V字形卡爪相垂直。

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