CN202766413U - 数控玻璃半自动双孔钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可双面打孔，利用可编程控制器控制，加工精度高、质量稳定的数控玻璃半自动双孔钻孔机。主要由底座、调节柱、滑座、钻机、夹持机构、传动机构，驱动机构及电控部分所组成；其中，夹持机构固定在底座上，夹持机构两边的底座上对称架设调节柱，滑座固定在调节柱上并可沿调节柱做轴向运动，滑座为“U”形结构，滑座的“U”形臂上分别设置钻机，钻机对称设置于夹持机构两端，两边钻机高度相同且和夹持机构处于同一水平面上，两边钻机在垂直于夹持机构方向可做相向运动；滑座的数量至少为1个，且滑座之间沿调节柱平行设置；钻机数量至少为2台。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃钻孔机，特别是一种可实现两面孔一次完成的数控玻璃半自动双孔钻孔机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。对于玻璃加工行业而言，玻璃打孔是其生产加工的重要环节。多年来传统的玻璃钻孔用普通台钻加工，钻孔要双面钻才能完成一个孔。工人长期在水中操作，优其是南方的冬天车间没有供暖设备，水在零度左右工人的手被冻坏，玻璃粉末酸和碱造成皮肤感染。所以工厂招工难，操作工劳动强度大环境恶劣。近年来随着人工成本的增高，如何提高自动化程度，降低成本，解决工人劳动强度高，劳动调解差已经成为玻璃锅盖加工行业的重要问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可双面打孔，利用可编程控制器控制，加工精度高、质量稳定的数控玻璃半自动双孔钻孔机。
为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：主要由底座、调节柱、滑座、钻机、夹持机构、传动机构，驱动机构及电控部分所组成；
其中，夹持机构固定在底座上，夹持机构两边的底座上对称架设调节柱，滑座固定在调节柱上并可沿调节柱做轴向运动，滑座为“U”形结构，滑座的“U”形臂上分别设置钻机，钻机对称设置于夹持机构两端，两边钻机高度相同且和夹持机构处于同一水平面上，两边钻机在垂直于夹持机构方向可做相向运动；
滑座的数量至少为1个，且滑座之间沿调节柱平行设置；
钻机数量至少为2台；
所述钻机的钻头采用空芯套料钻头，钻头结构为空心砂轮，由金刚砂烧结或电铸而成。
驱动机构连接传动机构，传动机构连接滑座；
电控部分包括电控箱和电源，电控箱内设置可编程控制器，电控箱上设置操作板，电控部分和夹持机构、传动机构、驱动机构电连接，钻机和电控部分电连接。
所述夹持机构为气缸。
所述驱动机构采用步进电机。
本实用新型的积极效果是：和传统工艺相比，采用双钻头同时两边钻孔，第一改变传统用普通台钻分两次反正面钻孔，两面孔一次性完成；可根据需要调整钻机数量，以两个孔为例，过去两面钻四次现在一次性完成；夹持机构采用气缸，和工件接触面为非金属面，不损伤玻璃；用自动控制改善劳动条件，工人可以不在水中操作，从而解决了玻璃钻孔长期在恶劣环境下工作；采用可编程控制器和步进驱动结合，提高了钻孔质量和效率，过去玻璃锅盖厂一条线三个操作工操作。如今用2-3台数控半自动玻璃钻孔机一个人操作一条线可以减少两个工人，产品品质及成品率提％40以上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构第一实施例结构示意图；
图2是本实用新型结构立体图。
图中，1底座 2滑座 3调节柱
4钻机 5气缸 6电控箱
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2所示，本实用新型所述的数控玻璃半自动双孔钻孔机主要由底座1、滑座2、调节柱3、钻机4、夹持机构、传动机构，驱动机构及电控部分所组成；
其中，夹持机构固定在底座1上，夹持机构两边的底座1上对称架设调节柱3，滑座2固定在调节柱3上并可沿调节柱3做轴向运动，滑座2为“U”形结构，滑座2的“U”形臂上分别设置钻机4，钻机4对称设置于夹持机构两端，两边钻机4高度相同且和夹持机构处于同一水平面上，两边钻机4在垂直于夹持机构方向可做相向运动；
滑座2的数量至少为1个，且滑座2之间沿调节柱3平行设置；
钻机4数量至少为2台；
所述钻机4的钻头采用空芯套料钻头，钻头结构为空心砂轮，由金刚砂烧结或电铸而成。
加工时，钻头以磨削方式对玻璃进行钻孔。
驱动机构连接传动机构，传动机构连接滑座；
电控部分包括电控箱6和电源，电控箱6内设置可编程控制器，电控箱6上设置操作板，电控部分和夹持机构、传动机构、驱动机构电连接，钻机和电控部分电连接。
所述夹持机构为气缸5。
所述驱动机构采用步进电机。
在本说明书中，给出本实用新型的一个实施例，在第一实施例中，所述调节柱3上可滑动的固定有两个滑座2，两个滑座2沿调节柱3平行设置，每个滑座2两端设置两台钻机4。夹持机构为气缸5。
Claims (5)
1.一种数控玻璃半自动双孔钻孔机，其特征在于：主要由底座、调节柱、滑座、钻机、夹持机构、传动机构，驱动机构及电控部分所组成；
其中，夹持机构固定在底座上，夹持机构两边的底座上对称架设调节柱，滑座固定在调节柱上并可沿调节柱做轴向运动，滑座为“U”形结构，滑座的“U”形臂上分别设置钻机，钻机对称设置于夹持机构两端，两边钻机高度相同且和夹持机构处于同一水平面上，两边钻机在垂直于夹持机构方向可做相向运动；
滑座的数量至少为1个，且滑座之间沿调节柱平行设置；
钻机数量至少为2台；
驱动机构连接传动机构，传动机构连接滑座；
电控部分包括电控箱和电源，电控箱内设置可编程控制器，电控箱上设置操作板，电控部分和夹持机构、传动机构、驱动机构电连接，钻机和电控部分电连接。
2.按照权利要求1所述的数控玻璃半自动双孔钻孔机，其特征在于：所述钻机的钻头采用空芯套料钻头，钻头结构为空心砂轮，由金刚砂烧结或电铸而成。
3.按照权利要求1或2所述的数控玻璃半自动双孔钻孔机，其特征在于：所述调节柱上可滑动的固定有两个滑座，两个滑座沿调节柱平行设置，每个滑座两端设置两台钻机。
4.按照权利要求1或2所述的数控玻璃半自动双孔钻孔机，其特征在于：所述夹持机构为气缸。
5.按照权利要求1或2所述的数控玻璃半自动双孔钻孔机，其特征在于：所述驱动机构为步进电机。
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| CN105110620A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-12-02 | 重庆市南川区泰城钢化玻璃制品有限责任公司 | 玻璃双面同步切割器 |
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2012
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