CN202763141U - 自动消隙型导向架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动消隙型导向架，包括导向架体，所述导向架体下端设有导轨，并在该导轨上设有液压夹紧装置。依据本实用新型的自动消隙型导向架调整方便。

Description

自动消隙型导向架

技术领域

本实用新型涉及一种导向架，具体是应用于深孔钻床的一种导向架。 

背景技术

当钻孔长径比大于5，钻孔直径在φ35mm以下时，通常采用枪钻刀具进行深孔的加工。钻孔时切削油通过枪钻刀具内孔进入切削区域，然后切削油带着切屑通过已加工的孔壁和刀具的V型槽从孔内排出。另外枪钻具有自导向功能。 

根据枪钻的特点，枪钻刀具在进入工件之前，需要为刀具导向，可大大提高加工精度和加工的稳定性。枪钻刀具刚性差，为了提高加工效率，需要为刀具提供支撑，增强刚性。

常规的导向架基本都是通过轴孔配合的方式对刀具形成支撑，且一般按照一定距离布置一个支撑的方式进行导向架的设置，钻头端靠成型孔支撑和导向，整体式开放的，无法对切削液进行封堵，非常容易造成切削液飞溅。 

支撑架不易做得太大，所对应的支撑段比较短，形成的有效支撑能力比较差。另外，支撑架普遍不能移动，为保证工进的稳定性，支撑架普遍都固定设置在床身上，调整起来相对比较麻烦。 

发明内容

为此，本实用新型针对目前支撑架过于简单而调整不便的缺陷，依据本实用新型一个方面的，提供一种调整方便的自动消隙型导向架。 

依据本实用新型的另一个方面，提供一种支撑能力比较好，切容易抑制切削液飞溅的导向架。 

依据本实用新型的一个方面的一种自动消隙型导向架，包括导向架体，所述导向架体下端设有导轨，并在该导轨上设有液压夹紧装置。 

依据上述结构，采用导轨，实现导向架体调整简便性，进而通过液压夹紧装置，实现导向架体再所安装导轨上的快速锁定，因而大大提高了调整的效率。 

在上述自动消隙型导向架的基础上，依据本实用新型另一个方面的自动消隙型导向架，所述导向架体为由一底和结合在该底相对的两边上的各一壁形成的槽型结构，而壁上设有与槽走向水平正交的钻杆导向支撑孔；其中槽型结构内形成倾斜的排屑平面。 

依据上述结构可知，排泄部分位于导向架内，钻杆导向支撑孔在加工时，顶在工件的一端，切屑随着切削油顺着刀具与钻杆导向支撑孔间的空间排入操行结构内，不仅不影响排屑效果，若且可以有效地防止切削油的飞溅。另一方面，槽型结构有利于切屑的收纳，也防止切屑四处飞溅。 

在上述结构中，优选地，所述液压夹紧装置为形成在所述导轨上的柱塞结构，该柱塞结构通过油孔连接有液压回路。 

上述自动消隙型导向架，柱塞结构匹配床身宽度方向对称地设有一对。 

上述自动消隙型导向架，所述导向架体为上部开口的箱式结构，其一壁下部开有排屑口，该排屑口连接有排屑斗。 

上述自动消隙型导向架，所述排屑斗的布置斜率与所述排屑平面的斜率一致，形成整体的顺延结构。 

上述自动消隙型导向架，依据本实用新型较佳实施例的在一个方面，提供深孔刀具更好的支撑，增强刀具的刚性，匹配位于工件侧的所述钻杆导向支撑孔设有导向套，而另一侧的所述钻杆导向支撑孔设有钻杆支撑套。 

附图说明

图1为依据本实用新型的一种自动消隙型导向架的纵剖结构示意图。 

图2为相应于图1的横剖结构示意图。 

图3为图2的A部放大图。 

图中：1.导向架体，2.导向套，3.工件，4. 刀具，5. 钻杆支撑套，6. 排屑斗，7. 管道，8.把板，9.密封圈，10.顶柱，11.导轨。 

具体实施方式

参照说明附图1和2所示的一种自动消隙型导向架，包括导向架体1，所述导向架体1下端设有导轨，并在该导轨上设有液压夹紧装置。依据该结构，可以把支撑架体1配置成沿预定轨道可调的结构形式，调整速度快，而相比于固定设置的支撑架体，本文采用液压夹紧装置进行快速的锁紧。从而，依据上述结构不仅可以进行快速的调整，而且也具有固定设置支撑架体结构可靠性好的特点。 

关于在导轨上设定自动锁紧装置的结构较多的应用在工业领域，比如液压把板结构，电动锁紧结构，手动锁紧结构，比如手轮连接的丝杆（顶紧锁定）。 

在一些实施例中，较佳选择的所述液压夹紧装置为形成在所述导轨上的柱塞结构，该柱塞结构通过油孔连接有液压回路。从而，通过电磁阀的控制可以进行快速的锁紧和卸载。 

在3中比较清楚的显示出一种柱塞结构，图中，导轨为T型导轨，导向支架1上的导轨面从安装角度看，通过一把扳8进行限位，关于锁紧，主要从导轨面法向进行锁紧，构造的柱塞结构中的顶柱10通过液压油路控制其锁紧和解锁，非常方便。 

显然依据上述原理，基于其他类型的导轨同样适用，比如矩形导轨，通过简单配置，就可以对导轨面形成柱塞结构。 

由于导轨普遍具有类似于如图3中把板8的约束结构，从而，使其锁紧具有一定的结构基础，也通常选在在约束结构上设定所述柱塞结构。 

液压锁紧是一种操作比较方便且不容易损伤导轨面的锁紧方式，如前所述，可用的锁紧结构比较多，其他锁紧方式也可选择，比如机械锁紧。 

为了使载荷均衡，柱塞结构匹配床身宽度方向对称地设有一对，如图2下部所示。两个柱塞结构通过液压油管连通，保持同步锁紧和解锁，阻滞比较小，较之如机械锁紧可靠性更好，主要在于机械锁紧的传动环节的机械阻尼比较难以统一，同样的液压回路中的扬程损失通常差别不是很大。 

在图1所示的结构中，所述导向架体1为由一底和结合在该底相对的两边上的各一壁形成的槽型结构，而壁上设有与槽走向水平正交的钻杆导向支撑孔；其中槽型结构内形成倾斜的排屑平面。 

显然，依据上述结构，在一些实施例中，槽型结构本身可以够造成收纳通道，其在槽型走向的一端较高，另一端较低的倾斜构造方式，形成流向。 

同时，这里涉及一对矛盾结构，在于导向架体的宽度，或者说槽宽，涉及钻杆的导向和支撑问题，同时涉及流道流量与冲屑能力的问题，这里以冲屑为基准进行设计，同时这种结构因为存在一定的槽宽，使得支撑性能更好，保证了钻杆的支撑刚度。 

在一些实施例中，如附图2所示，所述导向架体为上部开口的箱式结构，其一壁下部开有排屑口，该排屑口连接有排屑斗6。支撑刚度高，且能够有效地收纳切屑。 

所述排屑斗6的布置斜率与所述排屑平面的斜率一致，形成整体的顺延结构，防止切屑在流淌中的蹦跳，使收纳更顺畅。

匹配位于工件侧的所述钻杆导向支撑孔设有导向套2，而另一侧的所述钻杆导向支撑孔设有钻杆支撑套5。首先如图1所示，这种结构可以较大的提高支撑段的长度而不会过多的提高槽提的尺寸，或者说壁厚，同时，在如钻杆支撑套产生较大磨损时，可以更换，显然，仅仅有钻杆导向支撑孔时其自身失效，基本表明整个支撑架体的失效。 

Claims (7)

1.一种自动消隙型导向架，包括导向架体（1），其特征在于，所述导向架体（1）下端设有导轨，并在该导轨上设有液压夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的自动消隙型导向架，其特征在于，所述液压夹紧装置为形成在所述导轨上的柱塞结构，该柱塞结构通过油孔连接有液压回路。

3.根据权利要求2所述的自动消隙型导向架，其特征在于，柱塞结构匹配床身宽度方向对称地设有一对。

4.根据权利要求1所述的自动消隙型导向架，其特征在于，所述导向架体（1）为由一底和结合在该底相对的两边上的各一壁形成的槽型结构，而壁上设有与槽走向水平正交的钻杆导向支撑孔；其中槽型结构内形成倾斜的排屑平面。

5.根据权利要求4所述的自动消隙型导向架，其特征在于，所述导向架体为上部开口的箱式结构，其一壁下部开有排屑口，该排屑口连接有排屑斗（6）。

6.根据权利要求5所述的自动消隙型导向架，其特征在于，所述排屑斗（6）的布置斜率与所述排屑平面的斜率一致，形成整体的顺延结构。

7.根据权利要求4至6任一所述的自动消隙型导向架，其特征在于，匹配位于工件侧的所述钻杆导向支撑孔设有导向套（2），而另一侧的所述钻杆导向支撑孔设有钻杆支撑套（5）。

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