CN202762347U

CN202762347U - Eva胶膜生产系统中的混料机

Info

Publication number: CN202762347U
Application number: CN 201220303920
Authority: CN
Inventors: 朱丹华
Original assignee: SUZHOU SHUOER NEW MATERIAL CO Ltd
Current assignee: SUZHOU SHUOER NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-06-27

Abstract

本实用新型公开了一种EVA胶膜生产系统中的混料机，包括筒体，筒体顶部设有筒盖，底部设有阀门，所述筒体中间内设有主搅拌轴及药水喷嘴，该主搅拌轴上设有上翻螺旋叶片，所述主搅拌轴顶部与设置于所述筒盖上的电机连接，其特征在于：所述筒体内、位于所述主搅拌轴两侧还设有左、右侧搅拌轴，所述左、右侧搅拌轴上分别设有下压螺旋叶片，其顶部经传动机构与所述主搅拌轴顶部连接。本实用新型通过左、右侧搅拌轴及设置于侧搅拌轴上的下压螺旋叶片与主搅拌轴的配合搅拌，使得筒体内的EVA颗粒实现上下循环搅拌，充分与顶部喷射的药水混合，提高EVA胶膜原料的品质。

Description

EVA胶膜生产系统中的混料机

技术领域

本实用新型涉及一种EVA胶膜生产设备，尤其涉及一种EVA胶膜生产系统中的混料机，用于将EVA颗粒与药济充分混合、搅拌。

背景技术

太阳能电池若直接暴露于空气中，其光电转换效率会很快下降，失去实用价值。因此，太阳能电池的封装材的研究开发就十分重要。为达到与外界隔离的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大气变化且具有弹性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料粘合在一起，构成太阳能电池组件。

EVA是一种典型的无规高分子化合物,在它的分子结构中,取代基在分子链上的排列不规则,同时分子链中不对称碳原子的构型也不相同,排列也不规则,因此它是一种结晶性较小、极性和柔韧性较高的材料,另外它在加热熔融时具有良好的浸润性,冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能,是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。

EVA成膜采用的是挤压成型工艺，整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元及收卷设备，完成混料、上料、挤出、成型、切边、收卷工序。搅拌设备是整个工艺的第一道工序，也是最为主要的工序之一，原料若未达到要求，将直接影响到EVA胶膜成品的质量。

搅拌设备是将数吨的EVA颗粒（乙烯-酯酸乙烯酯共聚物）与10多公斤的药水（交联固化剂、增粘剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、稳定剂等的混合药剂）混合，需要达到每颗EVA颗粒上均涂抹到药水，才能保证胶膜成品的品质。目前，搅拌设备通常由筒体、筒体顶部的筒盖、底部的阀门，筒体内设有搅拌轴和药水喷嘴，该搅拌轴上设有螺旋叶片，搅拌轴顶部由电机带动。由搅拌轴的旋转，将位于筒体底部的EVA颗粒向上翻，搅拌投放于筒体内的EVA颗粒及药水，但由于搅拌轴位于筒体的中间，仅对筒体中间颗粒做上翻的操作，对近筒体壁周围的颗粒搅拌就相对较少，形成搅拌的不均匀，因此将会影响到后续EVA胶膜的成型质量。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种EVA胶膜生产系统中的混料机，提高搅拌能力，使药水与EVA颗粒充分混合，确保EVA胶膜的品质。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种EVA胶膜生产系统中的混料机，包括筒体，筒体顶部设有筒盖，底部设有阀门，所述筒体中间内设有主搅拌轴，该主搅拌轴上设有上翻螺旋叶片，所述主搅拌轴顶部与设置于所述筒盖上的电机连接，所述筒体内、位于所述主搅拌轴两侧还设有左、右侧搅拌轴，所述左、右侧搅拌轴上分别设有下压螺旋叶片，其顶部经传动机构与所述主搅拌轴顶部连接。

上述技术方案中，所述主搅拌轴上的上翻螺旋叶片将筒体下部的EVA颗粒上翻，而所述左、右侧搅拌上的下压螺旋叶片则是将两侧被翻起的EVA颗粒再往筒体内下压，两者配合形成筒体内EVA颗粒循环上、下搅拌，使其与由药水喷嘴喷出的药剂充分混合。当所述上翻螺旋叶片与下压螺旋叶片的螺旋方向一致时，主搅拌轴与侧搅拌轴的转动方向相反，当螺旋方向相反时，主搅拌轴与侧搅拌轴的转动方向则需要相同，这样便可以实现中间上翻，两侧下压的循环搅拌效果。

上述技术方案中，所述筒体呈一锥形，所述左、右侧搅拌轴平行于所述筒体侧壁设置，左、右侧搅拌轴底端延伸至所述筒体的1/2～2/3处。

进一步的技术方案是，所述左、右侧搅拌轴上的下压螺旋叶片的旋转方向与所述主搅拌轴上的上翻螺旋叶片螺旋方向一致，所述传动机构由安装于所述主搅拌轴上的主动轮、与该主动轮连接的左、右传动组件、以及安装于所述左、右侧搅拌轴上的被动轮构成，所述被动轮与对应侧的传动组件连接。

上述技术方案中，所述主动轮与被动轮分别为锥形齿轮，所述传动组件包括壳体，设置于壳体内与所述主动轮啮合的第一齿轮、与第一齿轮连接的转轴、安装于该转轴另一端的第二齿轮，以及连接该第二齿轮与所述被动轮之间的传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮安装于一顶部与所述壳体转动连接的传动轴上。

另一种技术方案是，所述主动轮为皮带轮，所述被动轮为锥形齿轮，所述传动组件包括壳体，设置于壳体内与所述主动皮带轮连接的传动皮带，与该传动皮带另一端连接的传动皮带轮，该传动皮带轮安装于一传动轴上，所述传动轴上设有一与所述被动轮啮合连接的传动锥形齿轮，所述传动轴顶部与所述壳体转动连接。

上述技术方案中，所述主搅拌轴底部伸延至近所述筒体底部，所述主搅拌轴的底端转动连接于一定位销上，该定位销的两端穿透所述筒体侧壁，分别经螺钉固定安装。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.由于本实用新型中在主搅拌轴两侧增设左、右侧搅拌轴，侧搅拌轴通过传动机构与主搅拌轴连接，同步转动，且主搅拌轴上设置上翻螺旋叶片，将底部的EVA颗粒往上翻，侧搅拌轴上设置下压螺旋叶片，将两侧的EVA颗粒往下压，从而形成EVA颗粒在筒体内的上下循环搅拌，配合顶部设置的喷嘴，使药水与筒体内的EVA颗料充分混合；

2．左、右侧搅拌轴上的下压螺旋叶片螺旋方向与主搅拌轴上的上翻螺旋叶片螺旋方向一致，由传动机构中的齿轮或皮带轮带动左、右侧搅拌轴的旋转方向与主搅拌轴相反，从而实现侧搅拌轴的下压式搅拌，由主搅拌轴的驱动电机一并带动，同步性好，且驱动控制简单方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中传动机构的放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中传动机构的结构示意图。

其中：1、筒体；2、筒盖；3、对夹式蝶阀；4、主搅拌轴；5、药水喷嘴；6、上翻螺旋叶片；7、左侧搅拌轴；8、右侧搅拌轴；9、下压螺旋叶片；10、主动轮；11、被动轮；12、壳体；13、第一齿轮；14、转轴；15、第二齿轮；16、传动锥形齿轮；17、传动轴；18、减速机；19、定位销；101、被动轮；102、壳体；103、主动皮带轮；104、传动皮带；105、传动皮带轮；106、传动轴；107、传动锥形齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例一：如图1～3所示，一种EVA胶膜生产系统中的混料机，包括筒体1，筒体1顶部设有筒盖2，底部设有对夹式蝶阀3，所述筒体1呈一锥形，所述筒体1中间内设有主搅拌轴4及药水喷嘴5，该主搅拌轴4上设有上翻螺旋叶片6，所述主搅拌轴4顶部与设置于所述筒盖2上的电机连接，底部伸延至近所述筒体1底部，所述主搅拌轴4的底端转动连接于一定位销19上，该定位销19的两端穿透所述筒体1侧壁，分别经螺钉固定安装。所述筒体1内、位于所述主搅拌轴4两侧还设有与所述筒体1侧壁平行的左侧搅拌轴7和右侧搅拌轴8，所述左侧搅拌轴7、右侧搅拌轴8上分别设有下压螺旋叶片9，其顶部经传动机构与所述主搅拌轴4顶部连接，其底端延伸至所述筒体1的2/3处。

如图1、3所示，所述左侧搅拌轴7、右侧搅拌轴8上的下压螺旋叶片9的旋转方向与所述主搅拌轴4上的上翻螺旋叶片6螺旋方向一致，所述传动机构由安装于所述主搅拌轴4上的主动轮10、与该主动轮10连接的左、右传动组件、以及安装于所述左侧搅拌轴7、右侧搅拌轴8上的被动轮11构成，所述被动轮11与对应侧的传动组件连接。所述主动轮10与被动轮11分别为锥形齿轮，所述传动组件包括壳体12，设置于壳体12内与所述主动轮10啮合的第一齿轮13、与第一齿轮13连接的转轴14、安装于该转轴14另一端的第二齿轮15，以及连接该第二齿轮15与所述被动轮11之间的传动锥形齿轮16，所述传动锥形齿轮16安装于一顶部与所述壳体12转动连接的传动轴17上。

由电机经减速机18带动主搅拌轴4转动，主搅拌轴4上的主动轮10带动两侧的第一齿轮13，由转轴14带动第二齿轮15转动，经传动锥形齿轮16带动左侧搅拌轴7和右侧搅拌轴8上的被动轮11，从而使左侧搅拌轴7、右侧搅拌轴8一并反向转动，实现中间主搅拌轴4上的上翻螺旋叶片6逆时针旋转，将EVA颗粒上翻，两侧搅拌轴上的下压螺旋叶片9顺时针旋转，将上面两侧的EVA颗粒往向下压，形成上、下循环翻动，配合顶部药水喷嘴的喷洒，使筒内的EVA颗粒充分与药水混合。

实施例二：参见图4所示，一种EVA胶膜生产系统中的混料机，在本实施例中，其结构基本与实施例一相类似，不同点在于传动机构上：所述主动轮为皮带轮，所述被动轮101为锥形齿轮，所述传动组件包括壳体102，设置于壳体102内与所述主动皮带轮103连接的传动皮带104，与该传动皮带104另一端连接的传动皮带轮105，该传动皮带轮105安装于一传动轴106上，所述传动轴106上设有一与所述被动轮101啮合连接的传动锥形齿轮107，所述传动轴106顶部与所述壳体102转动连接。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1. 一种EVA胶膜生产系统中的混料机，包括筒体，筒体顶部设有筒盖，底部设有阀门，所述筒体中间内设有主搅拌轴及药水喷嘴，该主搅拌轴上设有上翻螺旋叶片，所述主搅拌轴顶部与设置于所述筒盖上的电机连接，其特征在于：所述筒体内、位于所述主搅拌轴两侧还设有左、右侧搅拌轴，所述左、右侧搅拌轴上分别设有下压螺旋叶片，其顶部经传动机构与所述主搅拌轴顶部连接。

2.根据权利要求1所述的EVA胶膜生产系统中的混料机，其特征在于：所述筒体呈一锥形，所述左、右侧搅拌轴平行于所述筒体侧壁设置，左、右侧搅拌轴底端延伸至所述筒体的1/2～2/3处。

3.根据权利要求1、2所述的EVA胶膜生产系统中的混料机，其特征在于：所述左、右侧搅拌轴上的下压螺旋叶片的旋转方向与所述主搅拌轴上的上翻螺旋叶片螺旋方向一致，所述传动机构由安装于所述主搅拌轴上的主动轮、与该主动轮连接的左、右传动组件、以及安装于所述左、右侧搅拌轴上的被动轮构成，所述被动轮与对应侧的传动组件连接。

4.根据权利要求3所述的EVA胶膜生产系统中的混料机，其特征在于：所述主动轮与被动轮分别为锥形齿轮，所述传动组件包括壳体，设置于壳体内与所述主动轮啮合的第一齿轮、与第一齿轮连接的转轴、安装于该转轴另一端的第二齿轮，以及连接该第二齿轮与所述被动轮之间的传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮安装于一顶部与所述壳体转动连接的传动轴上。

5.根据权利要求3所述的EVA胶膜生产系统中的混料机，其特征在于：所述主动轮为皮带轮，所述被动轮为锥形齿轮，所述传动组件包括壳体，设置于壳体内与所述主动皮带轮连接的传动皮带，与该传动皮带另一端连接的传动皮带轮，该传动皮带轮安装于一传动轴上，所述传动轴上设有一与所述被动轮啮合连接的传动锥形齿轮，所述传动轴顶部与所述壳体转动连接。

6.根据权利要求1所述的EVA胶膜生产系统中的混料机，其特征在于：所述主搅拌轴底部伸延至近所述筒体底部，所述主搅拌轴的底端转动连接于一定位销上，该定位销的两端穿透所述筒体侧壁，分别经螺钉固定安装。