CN112371052A - 用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置 - Google Patents

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CN112371052A CN202011207624.2A CN202011207624A CN112371052A CN 112371052 A CN112371052 A CN 112371052A CN 202011207624 A CN202011207624 A CN 202011207624A CN 112371052 A CN112371052 A CN 112371052A
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Abstract

本发明公开了用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置，包括提升架和喷管；提升架包括伸缩杆和防水罩壳；喷管成对设置在防水罩壳的两侧；防水罩壳内部设置有同步转向组件；同步转向组件相对的两侧分别连接设置有第一转向杆和第二转向杆，分别与对应侧的喷管连接；伸缩杆为中空结构；喷管的供气管路依次穿过罩壳和伸缩杆，与气泵设备连通；第一转向杆与第二转向杆的转动方向相反；位于防水罩壳两侧的喷管的出口偏转方向相反；喷管喷出的气体可以带动物料在料桶内圆周转动，从而实现搅拌；喷管的供气可以选取氮气等难溶于水的种类，能显著降低了物料挥发起火的概率；在完成搅拌后的清洗环节，喷管也可以用来搅动清洗液。

Description

用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置
技术领域
本发明涉及涂料生产领域，尤其涉及用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置。
背景技术
传统的水性涂料生产均采用电机驱动的搅拌头来实现物料分散，其设备本身清洗难度大，且电机靠近物料，存在漏电以及着火等安全隐患。所以有必要发明一种安全风险小、搅拌效果好的用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种安全风险小、搅拌效果好的用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置。
技术方案：为实现上述目的，本发明的用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置，包括提升架和喷管；所述提升架包括伸缩杆和防水罩壳；所述喷管成对设置在所述防水罩壳的两侧；所述防水罩壳内部设置有同步转向组件；所述同步转向组件相对的两侧分别连接设置有第一转向杆和第二转向杆；所述第一转向杆穿过所述防水罩壳与对应侧的所述喷管连接；所述第二转向杆穿过所述防水罩壳与对应侧的所述喷管连接；所述伸缩杆为中空结构；所述喷管的供气管路依次穿过罩壳和伸缩杆，与气泵设备连通；所述第一转向杆与所述第二转向杆的转动方向相反；所述喷管的出气口设置在底部；位于所述防水罩壳两侧的所述喷管的出口偏转方向相反。
进一步地，所述同步转向组件包括电机；所述电机的动力输出端连接设置有第一齿轮；所述第一转向杆与所述第一齿轮共轴连接，两者同步转动；所述防水罩壳内部还安装有第二齿轮；所述第二齿轮与所述第一齿轮对应外啮合；所述第二齿轮面向所述第二转向杆的一侧同轴连接设置有第三齿轮；所述第三齿轮外围外啮合设置有第四齿轮；所述第四齿轮与所述第二转向杆同轴连接，两者同步转动；驱动所述电机，对应带动所述第一转向杆和所述第二转向杆上的两个喷管相背或相向转动。
进一步地，还包括导轨和移动平台；所述移动平台底部通过绳索与所述伸缩杆的上端连接；所述移动平台与所述导轨滑动配合；所述导轨横跨设置在若干个用于搅拌的料桶的上方；所述移动平台包括承重板；所述承重板顶部设置有安装孔；所述安装孔内设置有滚轮；所述滚轮底部与所述导轨的顶部贴合，驱动所述移动平台运动；所述导轨两侧设置有卡槽；所述承重板两侧向下延伸设置有限位组件；所述限位组件远离所述移动平台的一端与所述卡槽镶嵌配合。
进一步地，所述限位组件包括供电装置、延伸臂和活动块；所述延伸臂为空心结构；所述延伸臂一端与所述承重板的底部连接，另一端与所述卡槽对准；所述活动块伸缩嵌设在所述延伸臂靠近所述卡槽的一端；所述活动块的嵌入端设置有磁性块；所述延伸臂内设置有电磁铁；所述供电装置的电力输出端通过线束与所述电磁铁电性连接；所述线束对应穿设在所述延伸臂内部；所述电磁铁与所述磁性块位置对应，磁极相反；所述活动块与所述电磁铁之间连接设置有弹性件；当所述电磁铁通电时，所述活动块在磁力推动下嵌入所述卡槽内部；当所述电磁铁断电时，所述活动块被所述弹性件拉出所述卡槽。
进一步地，所述安装孔的相对两侧分别连接设置有第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板分别对应所述滚轮的前后移动方向；所述第一挡板远离所述承重板的一端上沿自身宽度方向设置有第一滑槽；所述第二挡板远离所述承重板的一端上沿自身宽度方向设置有第二滑槽；所述第一滑槽和所述第二滑槽之间配合嵌插设置有遮板。
进一步地，还包括料桶；所述喷管的出气口位于所述料桶内部液面下方；所述喷管出气口指向所述料桶的筒壁；所述喷管包括第一管件和第二管件；所述第一管件所述第二管件平行间隔套设在所述第一管件的外部；所述第二管件的内壁与所述第一管件的外壁共同构成中转腔；所述第一管件较高的一端设置有进气接口；所述第一管件远离所述进气接口一端的侧壁上设置有第一气孔；所述第一气孔将所述第一管件内部与所述中转腔连通；所述第一管件远离气泵的一端密封设置有塞体；所述第一管件内部设置有弹簧和活塞；所述活塞与所述第一管件的内壁密封配合；所述弹簧连接设置在所述塞体与所述活塞之间；当所述活塞在气泵驱动下滑动至所述第一气孔的远离进气端的一侧，所述第一管件内的气体穿过所述第一气孔、流经所述中转腔后喷进所述料桶内。
进一步地，还包括架体；所述架体包括立柱；所述立柱竖直设置在所述料桶的外部；所述立柱上端水平延伸设置有悬臂；所述悬臂远离所述立柱的一端底部设置有夹钳；所述夹钳与所述料桶的上边沿对应扣合；所述立柱的下端水平延伸设置有脚架；所述脚架表面设置贯通设置有定位孔；所述定位孔与其下方的场地之间通过地脚螺栓连接。
进一步地，若干个所述定位孔沿所述脚架的长度方向间隔分布；所述脚架顶部滑动配合设置有加固件；所述加固件表面贯通设置有延伸孔；所述延伸孔的移动路径与若干个所述定位孔的分布路径对应；所述定位孔内的地脚螺栓上端对应穿过所述延伸孔，与螺纹紧固配合。
有益效果：本发明的用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置，包括提升架和喷管；所述提升架包括伸缩杆和防水罩壳；所述喷管成对设置在所述防水罩壳的两侧；所述防水罩壳内部设置有同步转向组件；所述同步转向组件相对的两侧分别连接设置有第一转向杆和第二转向杆；所述第一转向杆穿过所述防水罩壳与对应侧的所述喷管连接；所述第二转向杆穿过所述防水罩壳与对应侧的所述喷管连接；所述伸缩杆为中空结构；所述喷管的供气管路依次穿过罩壳和伸缩杆，与气泵设备连通；所述第一转向杆与所述第二转向杆的转动路径相反；所述喷管的出气口设置在底部；位于所述防水罩壳两侧的所述喷管的出口偏转方向相反；喷管喷出的气体可以带动物料在料桶内圆周转动，从而实现搅拌；喷管的供气可以选取氮气等难溶于水的种类，能显著降低了物料挥发起火的概率；在完成搅拌后的清洗环节，喷管也可以用来搅动清洗液。
附图说明
图1为喷管安装示意图；
图2为同步转向组件结构示意图；
图3为同步转向组件局部细节图；
图4为移动平台和轨道配合示意图；
图5为移动平台结构示意图；
图6为限位组件结构示意图；
图7为喷管在料桶内搅拌原理示意图；
图8为喷管整体结构示意图；
图9为喷管出口端结构示意图；
图10为喷管局部透视图；
图11为喷管内气流运动路径示意图；
图12为喷管进气端结构示意图；
图13为转接头安装示意图；
图14为架体结构示意图；
图15为脚架结构示意图；
图16为气囊件安装示意图；
图17为夹钳部位结构细节图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置，如图1和图7所示，包括提升架5和喷管2；所述喷管2一端与气泵连通，另一端下倾指向所述料桶1的筒壁；图中的喷管2成对设置，喷出的气体如图中箭头所示，气体推动桶内的物料圆周转动，从而实现搅拌；为了防止物料内混入过多空气而影响品质，喷管2的供气可以选取氮气等难溶于水的种类，同时也显著降低了物料挥发起火的概率；
如图1所示，所述提升架5包括伸缩杆51和防水罩壳52；所述喷管52成对设置在所述防水罩壳52的两侧；所述防水罩壳52内部设置有同步转向组件53，同步转向组件53可以采用一对同步反向转动的电机来组建；所述同步转向组件53相对的两侧分别连接设置有第一转向杆531和第二转向杆532；所述第一转向杆531穿过所述防水罩壳52与对应侧的所述喷管2连接；所述第二转向杆532穿过所述防水罩壳52与对应侧的所述喷管2连接；所述伸缩杆51为中空结构；所述喷管2的供气管路依次穿过罩壳52和伸缩杆51，与气泵设备连通；所述第一转向杆531与所述第二转向杆532的转动方向相反；所述喷管2的出气口设置在底部；位于所述防水罩壳52两侧的所述喷管2的出口偏转方向相反；利用同步转向组件53，可以实现喷管2的喷射方向调节，从而能够在搅拌过程中自由调节正反向，显著提升搅拌效果。
如图2和图3所示，所述同步转向组件53包括电机501；所述电机501的动力输出端连接设置有第一齿轮502；所述第一转向杆531与所述第一齿轮502共轴连接，两者同步转动；所述防水罩壳52内部还安装有第二齿轮503；所述第二齿轮503与所述第一齿轮502对应外啮合；所述第二齿轮503面向所述第二转向杆532的一侧同轴连接设置有第三齿轮504；所述第三齿轮504外围外啮合设置有第四齿轮505；所述第四齿轮505与所述第二转向杆532同轴连接，两者同步转动；驱动所述电机501，对应带动所述第一转向杆531和所述第二转向杆532上的两个喷管2相背或相向转动；利用齿轮配合，相较于成对设置的电机而言，可以避免长久运行后电机间的运行误差，从而提高同步转向组件的运行稳定性。
如图4和图5所示，还包括导轨9和移动平台8；所述移动平台8底部通过绳索与所述伸缩杆51的上端连接，伸缩杆51具体可以利用气压或液压的伸缩杆结构实现升降；所述移动平台8与所述导轨9滑动配合；所述导轨9横跨设置在若干个用于搅拌的料桶1的上方；所述移动平台8包括承重板81；所述承重板8顶部设置有安装孔82；所述安装孔82内设置有滚轮83；所述滚轮83底部与所述导轨9的顶部贴合，驱动所述移动平台8运动；所述导轨9两侧设置有卡槽91；所述承重板81两侧向下延伸设置有限位组件85；所述限位组件85远离所述移动平台8的一端与所述卡槽91镶嵌配合，可以显著提升移动平台8的稳定性，避免运行中受力不均导致的偏转。
如图6所示，所述限位组件85包括供电装置801、延伸臂802和活动块803；所述延伸臂802为空心结构；所述延伸臂802一端与所述承重板81的底部连接，另一端与所述卡槽91对准；所述活动块803伸缩嵌设在所述延伸臂802靠近所述卡槽91的一端；所述活动块803的嵌入端设置有磁性块804；所述延伸臂802内设置有电磁铁805；所述供电装置801的电力输出端通过线束800与所述电磁铁805电性连接；所述线束800对应穿设在所述延伸臂802内部；所述电磁铁805与所述磁性块804位置对应，磁极相反；所述活动块803与所述电磁铁805之间连接设置有弹性件；当所述电磁铁805通电时，所述活动块803在磁力推动下嵌入所述卡槽91内部；当所述电磁铁805断电时，所述活动块83被所述弹性件拉出所述卡槽91；当电磁铁805通电时，活动块803在电磁铁805排斥力的作用下卡进卡槽91内部，从而锁紧移动平台自身；当电磁铁805断电时，活动块803在弹性件的拉力作用下恢复到初始位置，从而与卡槽91脱离，便于移动平台的拆卸。
如图5所示，所述安装孔82的相对两侧分别连接设置有第一挡板821和第二挡板822；所述第一挡板821和所述第二挡板822分别对应所述滚轮83的前后移动方向；所述第一挡板821远离所述承重板81的一端上沿自身宽度方向设置有第一滑槽823；所述第二挡板822远离所述承重板81的一端上沿自身宽度方向设置有第二滑槽824；所述第一滑槽823和所述第二滑槽824之间配合嵌插设置有遮板825；遮板825可以有效避免作业时的漂浮杂物等干扰滚轮83的运行，第一挡板821和第二挡板822则可以在轨道9上存在积水等情况时，避免滚轮83带起的水流喷溅，从而保证其余部分组件的干燥，显著降低受潮生锈或者电路漏电等情况的发生概率。
还包括料桶1；所述喷管2的出气口位于所述料桶1内部液面下方；如图8、图9和图10所示，所述喷管2包括第一管件21和第二管件22；所述第二管件22平行间隔套设在所述第一管件21的外部；所述第二管件22的内壁与所述第一管件21的外壁共同构成中转腔23；所述第一管件21较高的一端设置有进气接口20；所述第一管件21远离所述进气接口20一端的侧壁上设置有第一气孔201；所述第一气孔201将所述第一管件21内部与所述中转腔23连通；所述第一管件21远离气泵的一端密封设置有塞体24；当喷管2的下端插入液相的混合物料内部时，中转腔23中也同步存储的与液面等高的物料，当第一管件21内部供气时，流动气体从第一气孔201进入中转腔23内，推动存储的液态物料向外迅速形成初始液流，随后不断喷出的气体则进一步维持住液流的持续运动，从而在料桶1内部形成了类似于搅拌头的圆周搅拌流动。
如图11所示，所述第一管件21内部设置有弹簧202和活塞203；所述活塞203与所述第一管件21的内壁密封配合；所述弹簧202连接设置在所述塞体24与所述活塞203之间；当所述活塞23在气泵驱动下滑动至所述第一气孔201的远离进气端的一侧，所述第一管件21内的气体穿过所述第一气孔201、流经所述中转腔23后喷进所述料桶1内；采用活塞203与弹簧202配合的优势在于，可以利用弹簧202拉伸后回缩力的阻碍效果，让第一管件21内部的气体升压，当气体压力驱使活塞203滑动到达第一气孔201所在位置时，才会由第一气孔201进入中转腔23内，这样就保证了初始气体冲击动能足以在料桶内的物料中形成环流；同时，在持续供气过程中，当气压不足时，活塞203会重新回移造成第一气孔201封闭，可以避免供气接续不及造成的物料倒灌，大大提升了喷管2工作时的安全性。
如图8、图10和图11所示，所述中转腔23内设置有隔板231；成对的所述隔板231与所述中转腔23的内壁配合，对应罩设在所述第一气孔201的出口侧，所述构成泄压室25；所述泄压室25以外的中转腔空间构成导向室26；所述隔板231远离所述塞体24的一端设置有第二气孔232；如图11中的箭头所示，来自所述第一气孔201的气流穿过所述泄压室25后，由所述第二气孔232进入所述导向室26；将中转腔23具体分隔为泄压室25和导向室26的优势在于，一方面可以让与液态物料接触的出气部位(即第二气孔232)转化到喷管靠上的一头，从而可以降低出气的阻力，在实际使用中，当第二气孔232高于液面时，则完全不会存在物料倒灌的风险；此外，导向室26可以利用自身腔壁的约束作用，为喷出喷管2的气体和初始积蓄液态物料提供一个方向约束，相比于直接采用喷孔输出的结构，可以大大提高气体动能利用效率，对物料充分进行搅拌；所述第一气孔201内设置有单向气阀，可以进一步提升气密性和安全性。
如图12和图13所示，所述进气接口20与气泵出气口之间连通设置有变温组件3；所述变温组件3包括加热器31；所述加热器31包括隔热环311和内部的加热棒，可以通过加热气体来在搅拌过程中实现对液态混合物料的加热，有效应对北方冬季厂房温度偏低混合均匀度偏低的环境，相比于传统的桶壁和桶底加热模式，利用搅拌气体来进行加热，其加热的均匀度更好，配合隔热筒壁，其保温性能也更好，对于料桶本身的制造难度也更低；
所述隔热环311靠近所述进气接口20的一端设置有内螺纹；所述进气接口20端面处连通衔接设置有第三管件205；所述第三管件205配合旋入所述隔热环311内；所述隔热环311背向所述进气接口20的一端配合设置有转接头33；所述转接头33面向所述隔热环311的一侧设置有压筒331；所述压筒331与所述隔热环311的对应端密封嵌套配合；所述压筒331与所述隔热环311内部的内螺纹之间压紧夹持设置有弹性圈332；利用压筒331和弹性圈332可以充分保证转接头与加热器31之间的密封配合；所述转接头33与所述隔热环311之间还配合连接设置有螺栓组；所述转接头33与气泵出气口之间连通连接设置有输送管34。
所述输送管34为波纹管结构；所述转接头33面向所述输送管34的一侧设置有沉槽332；所述输送管34的出口端外围延伸设置有固定板341；所述固定板341配合嵌设在所述沉槽332内；所述固定板341与所述沉槽332之间通过螺钉连接；波纹管的样式既保证了输送管34的弯曲伸缩自由，便于在喷管结构扭转调节时灵活适应，同时也确保了足够的结构强度，可以承受内部高于大气压的气流输送要求。
如图14所示，该水性涂料分散工艺系统还包括架体4；所述架体4包括立柱401；所述立柱401竖直设置在所述料桶1的外部；所述立柱401上端水平延伸设置有悬臂402；所述悬臂402远离所述立柱401的一端底部设置有夹钳403；所述夹钳403与所述料桶1的上边沿对应扣合，从而令架体4与料桶1连接形成一个受力整体；所述立柱401的下端水平延伸设置有脚架404；所述脚架404表面设置贯通设置有定位孔405；所述定位孔405与其下方的场地之间通过地脚螺栓连接；脚架404可以实现料桶1、架体4整体的位置稳定，省去了对料桶1底部本身的底座等稳固设施的安装，同时架体4的侧向拆装方式也非常方便，极大提高了设备装配、调试和移动的效率。
如图15所示，若干个所述定位孔405沿所述脚架404的长度方向间隔分布；所述脚架404顶部滑动配合设置有加固件406；所述加固件406表面贯通设置有延伸孔407；所述延伸孔407的移动路径与若干个所述定位孔405的分布路径对应；所述定位孔405内的地脚螺栓上端对应穿过所述延伸孔407，与螺纹紧固配合；利用加固件406上的延伸孔407，可以增加与地脚螺栓配合的螺纹结构长度，从而显著增强地脚螺栓与脚架支架的连接强度；而移动式的加固件406能够给予脚架404更强的场地适应能力，从而更灵活地选择着重加固点。
如图16所示，所述立柱401面向所述料桶1的一侧设置有凹槽11；所述凹槽11长度方向的两侧与所述料桶1外表面贴合接触；所述凹槽11内部填充设置有气囊件12；调节所述气囊件12的充盈状态，对应控制气囊件12与不同截面规格的所述料桶1外表面保持贴合；利用弹性涨缩的气囊件12，可以与不同口径大小的料桶1外壁配合，省去了更换减震连接件的麻烦。
如图17所示，所述夹钳403内设置有垫层408；所述夹钳403侧壁内嵌螺纹配合嵌设有旋杆409；所述旋杆409一端与垫层408连接，另一端延伸至所述夹钳403的外部；旋转调节所述旋杆409，对应调节垫层408在所述夹钳403内部的位置；垫层408为软性材料，可以根据不同弯曲弧度和壁厚的料桶动态调整，保证装夹的稳定；该可调节的夹钳403与上述的气囊件12配合，使得架体4具备了对不同规格料桶极强的装配适应能力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置，其特征在于：包括提升架(5)和喷管(2)；所述提升架(5)包括伸缩杆(51)和防水罩壳(52)；所述喷管(52)成对设置在所述防水罩壳(52)的两侧；所述防水罩壳(52)内部设置有同步转向组件(53)；所述同步转向组件(53)相对的两侧分别连接设置有第一转向杆(531)和第二转向杆(532)；所述第一转向杆(531)和所述第二转向杆(532)分别穿过所述防水罩壳(52)与对应侧的所述喷管(2)连接；所述伸缩杆(51)为中空结构；所述喷管(2)的供气管路依次穿过罩壳(52)和伸缩杆(51)，与气泵设备连通；所述第一转向杆(531)与所述第二转向杆(532)的转动方向相反；所述喷管(2)的出气口设置在底部；位于所述防水罩壳(52)两侧的所述喷管(2)的出口偏转方向相反。
2.根据权利要求1所述的用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置，其特征在于：所述同步转向组件(53)包括电机(501)；所述电机(501)的动力输出端连接设置有第一齿轮(502)；所述第一转向杆(531)与所述第一齿轮(502)共轴连接，两者同步转动；所述防水罩壳(52)内部还安装有第二齿轮(503)；所述第二齿轮(503)与所述第一齿轮(502)对应外啮合；所述第二齿轮(503)面向所述第二转向杆(532)的一侧同轴连接设置有第三齿轮(504)；所述第三齿轮(504)外围外啮合设置有第四齿轮(505)；所述第四齿轮(505)与所述第二转向杆(532)同轴连接，两者同步转动；驱动所述电机(501)，对应带动所述第一转向杆(531)和所述第二转向杆(532)上的两个喷管(2)相背或相向转动。
3.根据权利要求1所述的用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置，其特征在于：还包括导轨(9)和移动平台(8)；所述移动平台(8)底部通过绳索与所述伸缩杆(51)的上端连接；所述移动平台(8)与所述导轨(9)滑动配合；所述导轨(9)横跨设置在若干个用于搅拌的料桶(1)的上方；所述移动平台(8)包括承重板(81)；所述承重板(8)顶部设置有安装孔(82)；所述安装孔(82)内设置有滚轮(83)；所述滚轮(83)底部与所述导轨(9)的顶部贴合，驱动所述移动平台(8)运动；所述导轨(9)两侧设置有卡槽(91)；所述承重板(81)两侧向下延伸设置有限位组件(85)；所述限位组件(85)远离所述移动平台(8)的一端与所述卡槽(91)镶嵌配合。
4.根据权利要求3所述的用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置，其特征在于：所述限位组件(85)包括供电装置(801)、延伸臂(802)和活动块(803)；所述延伸臂(802)为空心结构；所述延伸臂(802)一端与所述承重板(81)的底部连接，另一端与所述卡槽(91)对准；所述活动块(803)伸缩嵌设在所述延伸臂(802)靠近所述卡槽(91)的一端；所述活动块(803)的嵌入端设置有磁性块(804)；所述延伸臂(802)内设置有电磁铁(805)；所述供电装置(801)的电力输出端通过线束(800)与所述电磁铁(805)电性连接；所述线束(800)对应穿设在所述延伸臂(802)内部；所述电磁铁(805)与所述磁性块(804)位置对应，磁极相反；所述活动块(803)与所述电磁铁(805)之间连接设置有弹性件；当所述电磁铁(805)通电时，所述活动块(803)在磁力推动下嵌入所述卡槽(91)内部；当所述电磁铁(805)断电时，所述活动块(83)被所述弹性件拉出所述卡槽(91)。
5.根据权利要求3所述的用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置，其特征在于：所述安装孔(82)的相对两侧分别连接设置有第一挡板(821)和第二挡板(822)；所述第一挡板(821)和所述第二挡板(822)分别对应所述滚轮(83)的前后移动方向；所述第一挡板(821)远离所述承重板(81)的一端上沿自身宽度方向设置有第一滑槽(823)；所述第二挡板(822)远离所述承重板(81)的一端上沿自身宽度方向设置有第二滑槽(824)；所述第一滑槽(823)和所述第二滑槽(824)之间配合嵌插设置有遮板(825)。
6.根据权利要求1所述的用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置，其特征在于：还包括料桶(1)；所述喷管(2)的出气口位于所述料桶(1)内部液面下方；所述喷管(2)出气口指向所述料桶(1)的筒壁；所述喷管(2)包括第一管件(21)和第二管件(22)；所述第一管件(21)所述第二管件(22)平行间隔套设在所述第一管件(21)的外部；所述第二管件(22)的内壁与所述第一管件(21)的外壁共同构成中转腔(23)；所述第一管件(21)较高的一端设置有进气接口(20)；所述第一管件(21)远离所述进气接口(20)一端的侧壁上设置有第一气孔(201)；所述第一气孔(201)将所述第一管件(21)内部与所述中转腔(23)连通；所述第一管件(21)远离气泵的一端密封设置有塞体(24)；所述第一管件(21)内部设置有弹簧(202)和活塞(203)；所述活塞(203)与所述第一管件(21)的内壁密封配合；所述弹簧(202)连接设置在所述塞体(24)与所述活塞(203)之间；当所述活塞(23)在气泵驱动下滑动至所述第一气孔(201)的远离进气端的一侧，所述第一管件(21)内的气体穿过所述第一气孔(201)、流经所述中转腔(23)后喷进所述料桶(1)内。
7.根据权利要求6所述的用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置，其特征在于：还包括架体(4)；所述架体(4)包括立柱(401)；所述立柱(401)竖直设置在所述料桶(1)的外部；所述立柱(401)上端水平延伸设置有悬臂(402)；所述悬臂(402)远离所述立柱(401)的一端底部设置有夹钳(403)；所述夹钳(403)与所述料桶(1)的上边沿对应扣合；所述立柱(401)的下端水平延伸设置有脚架(404)；所述脚架(404)表面设置贯通设置有定位孔(405)；所述定位孔(405)与其下方的场地之间通过地脚螺栓连接。
8.根据权利要求6所述的用于水性涂料生产的搅拌、清洗两用式启动喷射装置，其特征在于：若干个所述定位孔(405)沿所述脚架(404)的长度方向间隔分布；所述脚架(404)顶部滑动配合设置有加固件(406)；所述加固件(406)表面贯通设置有延伸孔(407)；所述延伸孔(407)的移动路径与若干个所述定位孔(405)的分布路径对应；所述定位孔(405)内的地脚螺栓上端对应穿过所述延伸孔(407)，与螺纹紧固配合。
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