CN202755247U - 封闭式浮选脱墨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱墨机技术领域，尤其涉及一种封闭式浮选脱墨机。一种封闭式浮选脱墨机，包括密闭的脱墨机壳体，所述脱墨机壳体上方设有进液口，所述脱墨机壳体下方设有出液口和油墨出口，所述脱墨机壳体内固定设有油墨导流管，所述油墨导流管的上端设有油墨收集口，所述油墨导流管的下端与所述油墨出口连通；位于所述进液口与出液口之间的所述脱墨机壳体内设有至少一层曝气装置。本实用新型的有益效果，脱墨效果好，脱墨效率高，占地面积小，结构简单，能耗低，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱墨机技术领域，尤其涉及一种封闭式浮选脱墨机。
背景技术
目前Lamore公司推出的一种MAC浮选槽，结构复杂，故障率高，油墨排出困难，维护维修困难，每台需要3-5台浆泵运行，能耗太大，上道工序进入下道工序的浆料中空气含量太多，会造成后道工序浆泵运行不稳定，工作效率下降，影响进浆量和空气量的稳定性，难以获得理想的浮选效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种封闭式浮选脱墨机，以解决传统脱墨机脱墨效果差、脱墨效率低的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种封闭式浮选脱墨机，包括密闭的脱墨机壳体，所述脱墨机壳体上方设有进液口，所述脱墨机壳体下方设有出液口和油墨出口，所述脱墨机壳体内固定设有油墨导流管，所述油墨导流管的上端设有油墨收集口，所述油墨导流管的下端与所述油墨出口连通；位于所述进液口与出液口之间的所述脱墨机壳体内设有至少一层曝气装置。
作为进一步地改进，位于所述进液口与出液口之间的所述脱墨机壳体内设有若干用于导流的隔板。
作为进一步地改进，所述的若干隔板呈螺旋线状排列，相邻的两所述隔板之间设有流通间隙。
作为进一步地改进，所述脱墨机壳体内还设有用于清洗附着在所述脱墨机壳体内壁上的油墨粒子的清洗装置。
作为进一步地改进，所述清洗装置包括设置于所述脱墨机壳体内的喷淋管。
作为进一步地改进，所述所述脱墨机壳体内设有脱气室，所述脱气室位于所述脱墨机壳体的底部，所述出液口和油墨出口均设置所述脱气室位置的所述脱墨机壳体上。
作为进一步地改进，所述曝气装置沿所述脱墨机壳体的径向布置。
作为进一步地改进，所述所述曝气装置沿所述脱墨机壳体的周向布置。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于脱墨机壳体的顶端封闭且其内部设有油墨导流管，这样可以充分的将上浮的油墨从油墨导流管中集中排出，提高了排墨效率，上述脱墨机壳体内设有多层曝气装置，大大提高了油墨上浮的几率，提高了脱墨效果。
由于脱墨机壳体内还设有螺旋隔板，进入上述脱墨机壳体内的浆液沿着螺旋隔板流动，这样可以将上浮的油墨和向下流动的浆液分离开，进一步地提高了脱墨效率及脱墨效果。
由于脱墨机壳体内还设有清洗装置，这样就可以更加方便的清洗脱墨机壳体以及脱墨机壳体内的装置，保证了设备运行的可靠性。
由于脱墨机壳体的底部设有脱气室，这样经过脱墨的浆液中会残留一定的曝气装置所产生的气泡，直接进入后续的设备中，给设备的安全运行带来危险，设有脱气室，经过脱气，然后再经出液口排出脱墨机壳体外，这样就可以保证后续的安全运行，安全可靠。
由于曝气装置可以沿着上述脱墨机壳体内径向或者周向布置，则最大程度的提高了曝气装置在上述脱墨机壳体内产生气泡的分布量，大大提高了脱墨的几率以及效率。
由于脱墨机采用立式结构，占地面积小，结构简单，能耗低，维护方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中曝气装置在脱墨机壳体内径向布置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中曝气装置在脱墨机壳体内周向布置的结构示意图；
图中：1、脱墨机壳体、2、进液口，3、出液口，4、曝气装置，5、鼓风机，6、隔板，7、脱气室，8、油墨出口，9、油墨收集口，10、气泡，11、油墨导流管，12、喷淋管，13、流动间隙，14、液位。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3共同所示，一种封闭式浮选脱墨机，包括密闭的脱墨机壳体1，该脱墨机壳体1上方设有进液口2，上述脱墨机壳体1下方设有出液口3和油墨出口8，上述脱墨机壳体1内固定设有油墨导流管11，该油墨导流管11的上端设有油墨收集口9，上述油墨导流管11的下端与上述油墨出口8连通；位于上述进液口2与出液口3之间的上述脱墨机壳体1内设有至少一层曝气装置4。
位于上述进液口2与出液口3之间的上述脱墨机壳体1内设有若干隔板6，上述的若干隔板6呈螺旋线状排列，相邻的两上述隔板6之间设有流通间隙13。
上述脱墨机壳体1内还设有用于清洗附着在上述脱墨机壳体1内壁上的油墨粒子的清洗装置，该清洗装置包括设置于上述脱墨机壳体1内的喷淋管12。
上述脱墨机壳体1内设有脱气室7，该脱气室7位于上述脱墨机壳体1的底部，上述出液口2和油墨出口8均设置上述脱气室7位置的上述脱墨机壳体1上。
上述曝气装置4沿上述脱墨机壳体1的径向布置；上述曝气装置4还可以沿上述脱墨机壳体1的周向布置。
本实用新型在使用时，灰浆首先从脱墨机壳体1上的进液口2处，进入到脱墨机壳体1内的空腔中，由于外界动力的带动，进入的灰浆可以沿着上述脱墨机壳体1的内壁切线方向向下运行，灰浆向下运行的过程中，上述脱墨机壳体1内设置的多层曝气装置4，在空气扩散系统即鼓风机5的带动下产生气泡10，气泡10吸附上述进入的灰浆中的油墨粒子，一起上浮，直到上述脱墨机壳体1的封闭顶端位置处，然后进入到油墨收集口9中，此时上浮的油墨粒子就可以经过油墨导流管11流到上述脱墨机壳体1的油墨出口8处，直接排出脱墨机壳体1内，上述向下流动的灰浆经过脱墨处理后，进入到上述脱墨机壳体1底端上设置的脱气室7内，经过脱气处理后，直接到达出液口3处，然后排出脱墨机壳体1内，此时为良浆。
上述进入到脱墨机壳体1内的灰浆，也可以沿着设置的螺旋隔板6向下运行，即液位14所示，这样灰浆就可以有单独的流动路径，与曝气装置产生的气泡吸附的油墨分开流动，大大提高了脱墨的效果以及脱墨的效率。
上述曝气装置的设置方式可以分别按照图2和图3的布置形式设置于上述脱墨机壳体1内，具体的结构方式根据实际情况选择使用。
本实用新型提供的一种封闭式浮选脱墨机，上述脱墨机壳体的顶端封闭且其内部设有油墨导流管，这样可以充分的将上浮的油墨从油墨导流管中集中排出，提高了排墨效率，上述脱墨机壳体内设有多层曝气装置，大大提高了油墨上浮的几率，提高了脱墨效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.封闭式浮选脱墨机，其特征在于，包括密闭的脱墨机壳体，所述脱墨机壳体上方设有进液口，所述脱墨机壳体下方设有出液口和油墨出口，所述脱墨机壳体内固定设有油墨导流管，所述油墨导流管的上端设有油墨收集口，所述油墨导流管的下端与所述油墨出口连通；位于所述进液口与出液口之间的所述脱墨机壳体内设有至少一层曝气装置。
2.根据权利要求1所述的封闭式浮选脱墨机，其特征在于，位于所述进液口与出液口之间的所述脱墨机壳体内设有若干用于导流的隔板。
3.根据权利要求2所述的封闭式浮选脱墨机，其特征在于，所述的若干隔板呈螺旋线状排列，相邻的两所述隔板之间设有流通间隙。
4.根据权利要求1所述的封闭式浮选脱墨机，其特征在于，所述脱墨机壳体内还设有用于清洗附着在所述脱墨机壳体内壁上的油墨粒子的清洗装置。
5.根据权利要求4所述的封闭式浮选脱墨机，其特征在于，所述清洗装置包括设置于所述脱墨机壳体内的喷淋管。
6.根据权利要求1所述的封闭式浮选脱墨机，其特征在于，所述脱墨机壳体内设有脱气室，所述脱气室位于所述脱墨机壳体的底部，所述出液口和油墨出口均设置所述脱气室位置的所述脱墨机壳体上。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的封闭式浮选脱墨机，其特征在于，所述曝气装置沿所述脱墨机壳体的径向布置。
8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的封闭式浮选脱墨机，其特征在于，所述曝气装置沿所述脱墨机壳体的周向布置。
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| CN105917048A (zh) * | 2013-10-25 | 2016-08-31 | 卡丹特·拉莫特 | 浮选方法以及实施该方法的设备 |
| CN111719329A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 晋海利 | 一种基于微气泡浮选的废纸回收用多段式脱墨装置 |
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