CN202755038U - 废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，由废杂铜熔炼竖炉所组成，在竖炉的上方设有投料口，竖炉内设有炉膛，废杂铜原料置于炉膛内，竖炉的下部设有天然气进口和吹氧口，在竖炉的下方还设有上流槽，上流槽连接用于还原精炼的保温炉，保温炉连接下流槽，下流槽连接浇铸设备。本实用新型适用于废杂铜的回收利用。

Description

废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备
技术领域
本实用新型涉及一种炼铜炉，尤其是涉及一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备。
背景技术
随着国民经济快速发展，一方面，铜消费量高速增长铜价猛涨，而我国铜资源紧缺，铜精矿产量难以满足需求；另一方面，近年来废旧家电、废旧电缆也迅速增长，并造成环境污染。所以，对废杂铜的回收利用是我国铜工业弥补原料短缺快速发展的捷径。长期以来，各国铜杆生产商一直在想办法提高原材料中废铜比例。如何利用废铜、工艺边角料，采用竖炉精炼工艺的废杂铜连铸连轧低氧光亮铜杆制作工艺，这是技术人员的重要研究目标。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述废杂铜回收利用的需要，提供一种节约能源，保证质量、回收效果好的废杂铜连铸连轧生产铜管的装置。
为了达到上述目的，本实用新型主要是采用以下技术方案来实现的。首先，用废杂铜冶炼生产铜杆原材料分为三个级别，一级废杂铜要求是由清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线和电缆所组成，务必不要用烧过的线，这些废铜由标准含量为96%的非合金化的铜线组成。二级废铜是由小直径的、没有绝缘的，通常为电话线的铜线、铜管，带清漆或绝缘的铜排铜线以及干净紫铜棒所组成，最小含量为94%。三级废铜是由非合金化废铜的混合物，其标准含铜量为92%，为了获得最佳的材料组合，达到最理想的效果，加入炉内的材料组成比例一般为：一级废铜：30%；二级废铜：20%；三级废铜：10%。
其次是竖炉熔炼和保温炉精炼。
本实用新型主要由废杂铜熔炼竖炉所组成，在竖炉的上方设有投料口，竖炉内设有炉膛，废杂铜原料置于炉膛内，竖炉的下部设有天然气进口和吹氧口，在竖炉的下方还设有上流槽，上流槽连接用于还原精炼的保温炉，保温炉连接下流槽，下流槽连接浇铸设备。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。（1）本连铸连轧生产装置与传统的热轧法相比较，具有长度长、节省能源、产品质量稳定，性能均一，表面光亮等特点。（2）传统的热轧机，由电解铜到线杆，消耗燃料油130Kg/t（相当于热能1300Mka/t）电力180Kwh/t，合计消耗热能3023Mka/t。而本实用新型只消耗806Mka/t；（3）本实用新型的产品光亮杆的导电率比传统的黑杆（指表面氧化厉害，称黑杆）导电率高，因为黑杆含氧量高。（4）黑杆圈重小，一般只有80Kg左右，而本发明的光亮杆一般在3-5t，因此拉丝时接头少。黑杆需要酸洗或扒皮，有三废污染，而本发明的光亮杆不需要酸洗耳恭听和扒皮，没有污染。
本实用新型适用于废杂铜的回收利用。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
附图为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型主要由废杂铜熔炼竖炉1所组成，在竖炉1的上方设有投料口5，竖炉1内设有炉膛3，废杂铜原料置2于炉膛3内，竖炉1的下部设有天然气进口6和吹氧口4，在竖炉1的下方还设有上流槽7，上流槽7连接用于还原精炼的保温炉8，保温炉8连接下流槽9，下流槽9连接浇铸设备。
本实用新型适用于废杂铜的回收利用。

Claims (1)

1.一种废杂铜连铸连轧生产铜杆的设备，由废杂铜熔炼竖炉（1）所组成，在竖炉（1）的上方设有投料口（5），竖炉（1）内设有炉膛（3），废杂铜原料（2）置于炉膛（3）内，竖炉（1）的下部设有天然气进口（6）和吹氧口（4），其特征在于在竖炉（1）的下方还设有上流槽（7），上流槽（7）连接用于还原精炼的保温炉（8），保温炉（8）连接下流槽（9），下流槽（9）连接浇铸设备。
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