CN105152651B - 一种石墨砖的加工制造和用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨砖的加工制造和用途，属于无机非金属材料领域。本发明加工制砖的原料是废旧石墨碳极；通过车床直接加工成石墨圆管体；加工后的碎料、灰粉和上述选余下的小块的废旧石墨碳极混合、破碎、用卤水进行粘合为填充体，围绕石墨圆管体进行填充，压制成长方体石墨砖，然后进行焙烧，最终得到成品石墨砖。将此石墨砖用于有色冶炼炉窑放渣口替代镁铬砖，能大幅延长炉龄，提高冶炼作业率，具有良好的经济效益和环保效益。

Description

一种石墨砖的加工制造和用途

技术领域

本发明涉及一种石墨砖的加工制造和用途，属于无机非金属材料领域。

背景技术

有色冶炼炉窑放渣口均由耐高温材料铝镁砖砌成，尽管铝镁砖耐高温，但使用寿命普遍不长，特别是渣量较大、温度较高时，铝镁砖在高温渣的冲刷下与渣中的SiO₂和铁的氧化物反应使腐蚀较快，导致放渣口变大，给作业人员带来极大困难，因为渣口变大，放渣完毕后不容易堵住。一旦没及时堵住，不但会造成渣含有价金属超标，更为严重的是会直接影响炉子的正常冶炼。同时，由于镁铬砖腐蚀后，必将停炉重砌，每更换一次花费数千元，既减少了有效作业时间，又增加了生产成本。此外，渣口变大作业时易造渣泄漏，额外增加了职工劳动强度，也污染了周边环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨砖的加工制造和用途，从而克服现有技术不足。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石墨砖的加工制造和用途，其特征是加工制砖的原料是废旧石墨碳极；先选电弧炉烧损后直径为φ350-600mm的石墨电极，将烧损的石墨电极使用车床直接加工成内径80mm、厚度大于40mm、长度160mm的石墨圆管体；加工后的碎料、灰粉和上述选余下的小块电弧炉烧损后的废旧石墨碳极一起混合，破碎；用卤水进行粘合为填充体，围绕所述石墨圆管体外围进行填充；压制成长宽为410mm，高度为160mm的长方体石墨砖，然后进行900-1200℃的焙烧，最终得到成品石墨砖。

将此成品石墨砖用于有色冶炼炉窑放渣口替代镁铬砖，可以明显延长放渣口的使用寿命。

优选地，所述直接加工成的石墨圆管体厚度为50mm。

本发明通过选料加工手段，先做出石墨圆管体，再以石墨圆管体为核心，粘合废旧石墨碎料填充最终形成长方体石墨砖；利用整体石墨所具有优异的抗渣腐蚀能力，结合低廉的废旧石墨碎料填充，起骨架作用，可以降低石墨砖的生产成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）以前渣口使用镁铬砖砌成，每年需要修补三次，用第一石墨砖和第二石墨改造后，杜绝渣口堵不住现象，生产稳定；且维修费用大为降低，无跑渣、漏渣。

（2）本发明使用废旧石墨碳极，实现废旧再新利用循环经济，节约资源，并可以减轻环境污染。

附图说明

图1是本发明主视图。

图2是本发明中剖视图。

图中标记是：1石墨圆管体；2填充体；3通孔。

具体实施方式

以下用实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1

本实施例选电弧炉烧损后的φ400mm石墨电极，先将烧损的大块石墨电极使用车床直接加工成内径80mm、厚度50mm、长度160mm的石墨圆管体1；加工后的碎料、灰粉和上述选余下的小块电弧炉烧损后的废旧石墨碳极一起混合，破碎；用卤水进行粘合为填充体2，围绕所述石墨圆管体1外围进行填充；压制成长宽为410mm，高度为160mm的长方体石墨砖，然后进行900-1200℃的焙烧，最终得到有内径80mm通孔3的成品石墨砖。

将此成品石墨砖用于有色冶炼炉窑放渣口替代镁铬砖，可以明显延长放渣口的使用寿命。

实施例2

本实施例加工制砖的原料是废旧石墨碳极小料；通过破碎；用卤水进行粘合，压制成长宽为410mm，高度为160mm，中间有内径80mm通孔的长方体石墨砖；然后进行900-1200℃的焙烧，最终得到成品石墨砖。

Claims (3)

1.一种石墨砖的加工制造，其特征是加工制砖的原料是废旧石墨碳极；先选电弧炉烧损后直径为φ350-600mm的石墨电极，将烧损的石墨电极使用车床直接加工成内径80mm、厚度大于40mm、长度160mm的石墨圆管体（1）；加工后的碎料、灰粉和上述选余下的小块电弧炉烧损后的废旧石墨碳极一起混合，破碎；用卤水进行粘合为填充体（2），围绕所述石墨圆管体（1）外围进行填充；压制成长宽为410mm，高度为160mm的长方体石墨砖，然后进行900-1200℃的焙烧，最终得到成品石墨砖。

2.根据权利要求1所述的一种石墨砖的加工制造，其特征是：所述直接加工成的石墨圆管体（1）厚度为50mm。

3.一种按照权利要求1所制造的成品石墨砖的用途，其特征是：将此成品石墨砖用于有色冶炼炉窑放渣口替代镁铬砖，可以明显延长放渣口的使用寿命。