CN202752146U

CN202752146U - 干式喷烤漆房中喷漆状态与烘干状态的转换装置

Info

Publication number: CN202752146U
Application number: CN 201220298660
Authority: CN
Inventors: 隋增瑞
Original assignee: WUXI YUNTONG COATING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: WUXI YUNTONG COATING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-06-25
Filing date: 2012-06-25
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2022-06-25

Abstract

本实用新型涉及干式喷烤漆房中喷漆状态与烘干状态的转换装置，包括电动执行机，左上方钢、前上方钢、后上方钢、后下方钢、前下方钢、左下方钢、右上方钢、右下方钢，所述左上方钢、前上方钢、后上方钢、右上方钢相互连接构成外部进风口，所述后下方钢、前下方钢、左下方钢、右下方钢相互连接构成底部回风口，所述前上方钢与后上方钢上分别焊接有前上支撑板与后上支撑板，所述后下方钢与前下方钢上分别焊接有后下支撑板与前下支撑板，所述电动执行机与上转轴连接，所述上转轴上焊接进风挡风板，进风挡风板上固定上铰座；所述下转轴上焊接回风挡风板；回风挡风板上有更下铰座；所述上铰座与下铰座之间有连接杆其结构简单，成本低，操作、维护简便。

Description

干式喷烤漆房中喷漆状态与烘干状态的转换装置

技术领域

本实用新型涉及转换装置，尤其涉及干式喷烤漆房中的转换装置。

背景技术

喷烤漆房是将家具、钣金等物体表面喷漆并进行烤漆的地方。随着社会的进步和科技的发展，人们对喷烤漆的质量要求越来越高，由此促进了喷漆设备和烘干设备的发展。干式喷烤漆房，由于其功能全面，成本低，耗能小等特点被广泛应用。干式喷烤漆房工作时分喷漆状态和烘干状态。喷漆状态：采用送排风方式，喷漆时，外部进风口打开，底部回风口关闭。外部空气经进风口初次过滤后，由送风机送入到喷烤漆房静压室内，再经顶部的过滤棉二次过滤后均流入漆房作业空间，气流由上而下在工件周围形成风幕，这时漆房内有载风速>0.3m/s，喷漆产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，气流经底部过滤后由排风机高空排放。烘干状态：采用循环风机送风方式，烘干时，外部进风口关闭，底部回风口打开，加热器启动。循环风机送风经过换热后，送入到喷烤漆房静压室内，再经顶部过滤棉过滤后均流入烤房作业空间，热气流由上而下在工件周围形成风幕，达到烘干效果。热气流流到室体底部时通过回风口，被循环风机吸入，由此，循环烘烤。

喷烤漆房内喷漆状态和烘干状态的转换，最关键的就是外部进风口和底部回风口的开关转换。目前最常用的就是手动对开多叶调节阀和电动对开多页调节阀。而手动对开多页调节阀操作复杂，每次喷漆状态和烘干状态的转换都需要人工调节，增加了用人成本和劳动强度；而电动对开多页调节阀，造价昂贵，维修不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的上述缺点，提供另一种干式喷烤漆房中喷漆状态与烘干状态的转换装置，其结构简单，成本低，操作、维护简便。

本实用新型所采用的技术方案如下：

干式喷烤漆房中喷漆状态与烘干状态的转换装置，包括电动执行机，左上方钢、前上方钢、后上方钢、后下方钢、前下方钢、左下方钢、右上方钢、右下方钢，所述左上方钢、前上方钢、后上方钢、右上方钢相互连接构成外部进风口，所述后下方钢、前下方钢、左下方钢、右下方钢相互连接构成底部回风口，所述前上方钢与后上方钢平行相对的面上分别焊接有前上支撑板与后上支撑板，所述左上方钢与右上方钢平行相对的面上分别开有安装孔；所述后下方钢与前下方钢平行相对的面上分别焊接有后下支撑板与前下支撑板，所述左下方钢与左上方钢平行相对的面上分别开有安装孔；所述电动执行机与上转轴连接，所述上转轴穿过所述左上方钢与右上方钢上的安装孔；所述左下方钢与右下方钢上的安装孔上装有下转轴；所述上转轴上焊接进风挡风板，进风挡风板上固定有上铰座；所述下转轴上焊接回风挡风板；回风挡风板上固定有下铰座；所述上铰座与下铰座之间连接有连接杆。

进一步的技术方案如下：

所述左上方钢、右上方钢以及左下方钢、右下方钢分别相互平行；所述前上方钢、后上方钢以及后下方钢、前下方钢分别相互平行。

所述前上支撑板的下表面与后上支撑板的上表面之间的高度差与进风挡风板的厚度相等；所述后下支撑板的上表面与前下支撑板的下表面之间的高度差与回风挡风板的厚度相等。

所述进风挡风板关于上转轴对称；所述回风挡风板关于下转轴对称；

所述上转轴与后上方钢平行且与左上方钢垂直；所述下转轴与后下方钢平行且与左下方钢垂直。

所述连接杆的一端与上铰座通过上铰销连接；所述连接杆的另一端与下铰座通过下铰销连接。

所述进风挡风板在水平状态时分别与前上支撑板的下表面和后上支撑板的上表面密闭接触；所述回风挡风板在水平状态时分别与前下支撑板的下表面和后下支撑板的上表面密闭接触。

所述进风挡风板处于竖直位置时，所述回风挡风板处于水平；所述进风挡风板处于水平时，所述回风挡风板处于竖直位置。

本实用新型的技术效果在于：使用方钢相互连接构成外部进风口及底部回风口，通过电动执行机控制进风挡风板和回风挡风板，实现的该实用新型的自动控制，结构简单，制造及维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型喷漆时的状态图。

图2为本实用新型烘干时外部进风口的俯视图。

图3为本实用新型烘干时底部回风口的俯视图。

图4为本实用新型喷漆状态与烘干状态转换过程示意图。

图5本实用新型烘干时的状态图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3，本实用新型包括电动执行机1，左上方钢14、前上方钢15、后上方钢16、后下方钢17、前下方钢18、左下方钢19、右上方钢23、右下方钢24；左上方钢14、前上方钢15、后上方钢16、右上方钢23相互连接构成外部进风口；后下方钢17、前下方钢18、左下方钢19、右下方钢24相互连接构成底部回风口；左上方钢14、右上方钢23以及左下方钢19、右下方钢24分别相互平行；前上方钢15、后上方钢16以及后下方钢17、前下方钢18分别相互平行；前上方钢15与后上方钢16平行相对的面上分别焊接有前上支撑板6与后上支撑板7；左上方钢14与右上方钢23平行相对的面上分别开有安装孔；后下方钢17与前下方钢18平行相对的面上分别焊接有后下支撑板8与前下支撑板9；左下方钢19与左上方钢14平行相对的面上分别开有安装孔；电动执行机1与上转轴5连接，上转轴5穿过左上方钢14与右上方钢23上的安装孔；左下方钢19与右下方钢24上的安装孔上装有下转轴20；上转轴5上焊接进风挡风板3，进风挡风板3上固定有上铰座21；下转轴20上焊接回风挡风板4；回风挡风板4上固定有下铰座22；上铰座21与下铰座22之间连接有连接杆2。

前上支撑板6的下表面13与后上支撑板7的上表面12之间的高度差与进风挡风板3的厚度相等；后下支撑板8的上表面11与前下支撑板9的下表面10之间的高度差与回风挡风板4的厚度相等；

进风挡风板3关于上转轴5对称；回风挡风板4关于下转轴20对称；

上转轴5与后上方钢16平行且与左上方钢14垂直；所述下转轴20与后下方钢17平行且与左下方钢19垂直。

连接杆2的一端与上铰座21通过上铰销26连接；连接杆2的另一端与下铰座22通过下铰销25连接。

进风挡风板3在水平状态时分别与前上支撑板6的下表面13和后上支撑板7的上表面12密闭接触；出风挡风板4在水平状态时分别与前下支撑板9的下表面10和后下支撑板8的上表面11密闭接触。

进风挡风板3处于竖直位置时，出风挡风板4处于水平位置；进风挡风板3处于水平位置时，所述出风挡风板4处于竖直位置。

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，本实用新型处于喷漆状态时，进风口挡风板3处于竖直，外部空气经过滤后进入漆房作业空间，此时底部回风挡风板4处于水平状态，与前下支撑板9的下表面10及后下支撑板8的上表面11密闭接触，空气无法从底部回风口泄露；

如图4所示，本实用新型从喷漆状态转换至烘干状态过程中，电动执行机1带动上转轴5做逆时针方向旋转（箭头所示方向），下转轴20做顺时针方向旋转（箭头所示方向）；

如图5所示，上转轴5做逆时针方向旋转90度，下转轴20做顺时针方向旋转90度，本实用新型处于烘干状态，进风口挡风板3处于水平状态，与前上支撑板6的下表面13及后上支撑板7的上表面12密切接触，空气无法从进风口泄露；此时底部回风挡风板4处于竖直，空气在烤漆房内循环。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.干式喷烤漆房中喷漆状态与烘干状态的转换装置，包括电动执行机（1），左上方钢（14）、前上方钢（15）、后上方钢（16）、后下方钢（17）、前下方钢（18）、左下方钢（19）、右上方钢（23）、右下方钢（24）；左上方钢（14）、前上方钢（15）、后上方钢（16）、右上方钢（23）相互连接构成外部进风口，后下方钢（17）、前下方钢（18）、左下方钢（19）、右下方钢（24）相互连接构成底部回风口，其特征在于：前上方钢（15）与后上方钢（16）平行相对的面上分别焊接有前上支撑板（6）与后上支撑板（7），左上方钢（14）与右上方钢（23）平行相对的面上分别开有安装孔；后下方钢（17）与前下方钢（18）平行相对的面上分别焊接有后下支撑板（8）与前下支撑板（9），左下方钢（19）与右下方钢（24）平行相对的面上分别开有安装孔；电动执行机（1）与上转轴（5）连接，上转轴（5）穿过左上方钢（14）与右上方钢（23）上的安装孔；左下方钢（19）与右下方钢（24）上的安装孔上装有下转轴（20）；上转轴（5）上焊接进风挡风板（3），进风挡风板（3）上固定有上铰座（21）；下转轴（20）上焊接回风挡风板（4）；回风挡风板（4）上固定有下铰座（22）；上铰座（21）与下铰座（22）之间连接有连接杆（2）。

2.如权利要求1所述干式喷烤漆房中喷漆状态与烘干状态的转换装置，其特征在于：左上方钢（14）、右上方钢（23）以及左下方钢（19）、右下方钢（24）分别相互平行；前上方钢（15）、后上方钢（16）以及后下方钢（17）、前下方钢（18）分别相互平行。

3.如权利要求1所述干式喷烤漆房中喷漆状态与烘干状态的转换装置，其特征在于：前上支撑板（6）的下表面（13）与后上支撑板（7）的上表面（12）之间的高度差与进风挡风板（3）的厚度相等；后下支撑板（8）的上表面（11）与前下支撑板（9）的下表面（10）之间的高度差与回风挡风板（4）的厚度相等。

4.如权利要求1所述干式喷烤漆房中喷漆状态与烘干状态的转换装置，其特征在于：进风挡风板（3）关于上转轴（5）对称；回风挡风板（4）关于下转轴（20）对称。

5.如权利要求1或2所述干式喷烤漆房中喷漆状态与烘干状态的转换装置，其特征在于：上转轴（5）与后上方钢（16）平行且与左上方钢（14）垂直；下转轴（20）与后下方钢（17）平行且与左下方钢（19）垂直。

6.如权利要求1所述干式喷烤漆房中喷漆状态与烘干状态的转换装置，其特征在于：连接杆（2）的一端与上铰座（21）通过上铰销（26）连接；连接杆（2）的另一端与下铰座（22）通过下铰销（25）连接。

7.如权利要求1或3所述干式喷烤漆房中喷漆状态与烘干状态的转换装置，其特征在于：进风挡风板（3）在水平状态时分别与前上支撑板（6）的下表面（13）和后上支撑板（7）的上表面（12）密闭接触；回风挡风板(4)在水平状态时分别与后下支撑板（8）的上表面（11）和前下支撑板（9）的下表面（10）密闭接触。

8.如权利要求1所述干式喷烤漆房中喷漆状态与烘干状态的转换装置，其特征在于：进风挡风板（3）处于竖直位置时，回风挡风板（4）处于水平；进风挡风板（3）处于水平时，回风挡风板（4）处于竖直位置。