CN112297615A

CN112297615A - 一种喷印介质烘干装置

Info

Publication number: CN112297615A
Application number: CN201910681061.1A
Authority: CN
Inventors: 卢明杰
Original assignee: Hangzhou Honghua Digital Technology Stock Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Honghua Digital Technology Stock Co Ltd
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2039-07-26
Also published as: CN112297615B

Abstract

本发明公开了一种喷印介质烘干装置，属于数码印花技术领域，目的在于克服现有的烘干装置热量利用率低的缺陷。烘干装置包括机体，机体的第一端部设置第一风机，机体的第二端部设置第二风机，第一风机的进风口和第二风机的出风口连通，第一风机的出风口通过烘干通道和第二风机的进风口连通，第一风机的出风口处或出风口的下游设置加热装置。本发明所提供的一种喷印介质烘干装置,由于设置了第一风机和第二风机两组风机，第二风机能够对第一风机吹出的热风进行回收，回收后的热风又能够重新进入第一风机被吹出，实现热风循环，减少热能散失，节约能源。

Description

一种喷印介质烘干装置

技术领域

本发明属于数码印花技术领域，涉及一种喷印介质烘干装置。

背景技术

数码印花机对喷印介质进行数码印花后，需要将刚刚经过印花操作的喷印介质进行烘干处理。现有的数码印花机中的烘干装置通常采用热辐射原理对喷印介质进行烘干，例如现有一种烘干装置为电热台板，采用红外加热管对经过电热台板的喷印介质进行烘干。这种烘干装置产生的热量直接散发到车间中，热量得不到充分利用，造成能源浪费，且散发到车间中的热量会提高车间的温度，容易造成车间温度过高，不利于数码印花机操作人员的健康。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题提出一种喷印介质烘干装置，目的在于克服现有的烘干装置热量利用率低的缺陷。

本发明是这样实现的：

一种喷印介质烘干装置，其特征在于，包括机体，所述机体的第一端部设置第一风机，所述机体的第二端部设置第二风机，所述第一风机的进风口和所述第二风机的出风口连通，所述第一风机的出风口通过烘干通道和所述第二风机的进风口连通，所述第一风机的出风口处或出风口的下游设置加热装置。

第一风机上吹出的风经过加热装置形成热风，热风进入烘干通道对经过烘干通道或经过烘干通道的开口附近的喷印介质进行烘干处理，热风在第二风机的作用下回收并从第一风机的进风口重新进入第一风机，重新被第一风机吹出，使得热风能够循环利用，充分利用热量，减少热量散失，提高热量利用率，降低能耗，节约成本。

优选的，所述机体的第二端部具有回风凸台，所述回风凸台的一侧或两侧具有具有第一回风口。凸台能够阻挡热风，减少热风散失。

优选的，所述机体的第二端部可拆卸设置回风盖板，所述回风凸台位于所述回风盖板上。回风盖板的可拆卸便于第二风机的维修。

优选的，所述回风盖板上具有和所述第一回风口朝向不同的第二回风口。这样能够从多个方向进风到第二风机，提高进风效率。

优选的，所述机体的第二端部的端缘处具有管状凸棱，所述凸棱朝向所述第一风机的一侧具有第三回风口。这样能够进一步减少热量散失。

优选的，所述第一风机的进风口和所述第二风机的出风口通过回风通道连通，所述回风通道和所述烘干通道通过隔板分隔。烘干通道的热风经过第二风机后进入回风通道，回风通道的热风又可以经过第一风机进入烘干通道。

优选的，所述机体包括底板，所述底板和所述隔板之间的中部设置支撑台。在隔板较长时，支撑台能够减少隔板下坠现象。

优选的，所述支撑台将所述回风通道分隔成第一通道和第二通道，所述支撑台上具有连通所述第一通道和第二通道的连通孔。连通孔能够使得第一通道和第二通道之间的气流相互流通，减少温差，使得第一风机的吹出的热风更加均匀，烘干效果更好。

优选的，所述隔板可拆卸的固定在所述机体上，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板在所述支撑台处对接。这样减少单块隔板的大小，便于运输、安装，也减少加工制作成本。

优选的，所述第一隔板和所述第二隔板在对接处分别具有折边，所述第一隔板和所述第二隔板通过两折边对接。折边能够增加两块隔板的对接面积，提高连接的稳定性。

优选的，所述第一风机和所述底板之间设置支撑块，所述第一风机的进风口处设置过滤网。支撑块使得第一风机和底板之间形成空隙，使得回风能经过空隙进入第一风机，过滤网能够过滤掉夹杂在气流中的杂物。

优选的，所述机体的第一端部设置电源腔，所述机体的侧边上具有通线管，所述通线管连通所述电源腔和所述第二风机所在腔室。通线管能够加强机体侧边的强度，也便于第二风机的布线。

优选的，所述机体的下端面设置滑轮，所述机体的一端设置拉环。人手握住拉环就能够推拉机体，便于移动烘干装置。

优选的，所述烘干通道或所述回风通道设置温度感应器。可以更具温度感应器感应到的温度，调整第一风机的风力大小或调整加热装置的加热功率，使得烘干通道内的热风温度维持在一个较为稳定状态。

本发明所提供的一种喷印介质烘干装置,由于设置了第一风机和第二风机两组风机，第二风机能够对第一风机吹出的热风进行回收，回收后的热风又能够重新进入第一风机被吹出，实现热风循环，减少热能散失，节约能源。

附图说明

图1为烘干装置的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大图。

图3为未安装回风盖板和隔板时的烘干装置结构示意图。

图4为烘干装置剖视结构示意图。

图5为烘干装置应用时的剖视结构示意图。

图6为图1中回风盖板旋转180度后装配结构示意图。

附图标注说明：100、机体；110、凸棱；111、第三回风口；120、第一隔板；130、第二隔板；140、支撑台；141、连通孔；150、支撑块；160、底板；161、滑轮；170、通线管；180、电源腔；190、拉环；200、第一风机；300、第二风机；400、烘干通道；500、回风通道；510、第一通道；520、第二通道；600、回风盖板；610、回风凸台；611、第一回风口；620、第二回风口；700、喷印介质。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供了一种喷印介质烘干装置，其具体应用于数码印花机中，通常置于数码印花机的下方，当然也可以放置在其它位置，这主要根据喷印介质700的行走路径而定，使用在数码印花机对喷印介质700喷印完成后，喷印介质700收卷前，不排除其它方式的应用。可以使用的喷印介质700包括布料、纸等可以用于喷印图案、花纹、色块的介质。

如图1所示，烘干装置包括机体100，机体100可以是一个框形结构。机体100的第一端部设置第一风机200，第一风机200为烘干风机，其吹出的热风用于烘干喷印介质700，机体100的第二端部设置第二风机300，第二风机300为回风风机，其主要将第一风机200吹出的热风回收重新供第一风机200利用，实现热风循环以降低烘干装置的能耗。机体100的第一端部和第二端部可以是相邻端部，本实施例中，机体100的第一端部和第二端部为相对端部。

第一风机200和第二风机300都可以是一个风机，也可以是多个风机的风机组。参阅图3，本实施例中的第一风机200采用六个风机组成的风机组，第二风机300为四个风机组成的风机组。由于烘干装置总体尺寸较大，采用风机组以便采用现成的风机型号，无需定做，也便于控制风机开启数量开控制风机组出风或吸风的功率。

第一风机200的进风口和第二风机300的出风口可以通过管路连通，本实施例中，参阅图3，第一风机200的进风口和第二风机300的出风口可以通过隔腔连通，该隔腔形成回风通道500。第一风机200的出风口通过烘干通道400和第二风机300的进风口连通。回风通道500和烘干通道400通过隔板分隔，回风通道500位于烘干通道400的下方，烘干通道400具有向上的开口，参阅图5，喷印介质700从烘干通道400的开口上方经过，被烘干通道400的热风烘干。

第一风机200的出风口处或出风口的下游设置加热装置，第一风机的出风口的下游是指第一风机从出风口吹出风后，气流进入第二风机300进风口之前流经的区域，当然靠第一风机200出风口设置起到的烘干效果会比较好。本实施例中的加热装置设置在第一风机200的出风口处，加热装置可以是陶瓷加热器或红外加热器等，加热装置可以固定在机体100上，也可以固定在第一风机200的机壳上。第一风机200吹的风经过加热装置形成热风进入烘干通道400。用户可以调整加热装置的功率来控制烘干通道400内的热风温度，根据不同材质喷印介质700的工艺要求或数码印花机所在环境的变化调整加热装置的功率以保持烘干通道400内的热风温度稳定在要求温度。

机体100的第二端部具有回风凸台610，回风凸台610能够一定程度阻挡烘干通道400的热风直接从机体100的第二端部流出，使得热风形成回旋风，提高烘干效果。可以在回风凸台610的两侧均设置第一回风口611。本实施例中，只在回风凸台610的一侧设置第一回风口611，参阅图1、2，第一回风口611朝向机体100的第一端部方向，这样能够减少热风反弹，提高回风效率。参阅图6，第一回风口611还可以朝向背对机体100第一端部的一侧，这样能够增加反弹风量，增加热风在烘干通道400的回旋时间。第一回风口611的朝向可以根据需要设置，例如环境温度较高时，采用反弹风量少、回风效率高的方案，即如图1的方案；当环境温度较低时，则可采用反弹风量大的方案，即如图6的方案。

参阅图1-3，回风凸台610位于可拆卸安装在机体100第二端部的回风盖板600上，这样第一回风口611就可以通过拆卸回风盖板600旋转180度来调整其朝向。回风盖板600上具有和第一回风口611朝向不同的第二回风口620，本实施例中，第二回风口620设置在水平设置的板块上。回风凸台610的两侧壁呈倾斜状，其中外壁略朝上，这样回风凸台610在反弹热风时能够更多地弹向喷印介质700。

进一步的，机体100的第二端部的端缘处具有管状凸棱110，凸棱110朝向第一风机200的一侧具有第三回风口111，第三回风口111能够进一步地回收热风，减少热风流失。

机体100包括底板160，底板160和隔板之间形成回风通道500，底板160和隔板之间的中部设置支撑台140，支撑台140位于回风通道500中部。中部包括略偏正中位置和正中位置。支撑台140将回风通道500分隔成第一通道510和第二通道520，支撑台140上具有连通第一通道510和第二通道520的连通孔141，这样回风能够在第一通道510和第二通道520流通，减少两通道回风的温差，提高第一风机200出风温度的均匀性。

隔板可拆卸的固定在机体100上，可拆卸隔板便于烘干装置的加工、装配和维修。隔板包括第一隔板120和第二隔板130，第一隔板120和第二隔板130在支撑台140处对接，第一隔板120和第二隔板130在对接处分别具有折边，第一隔板120和第二隔板130通过两折边对接。隔板倾斜设置，自第一风机200处向第二风机300处朝上倾斜，由于气流刚从第一风机200的出风口出来时，气流量较大，随着气流流动，气流量逐渐减小，倾斜设置的便于气流流动的稳定，也可以减少第一风机200和第二风机300的错位高度，使得烘干装置能够做得较薄。

参阅图3、4，第一风机200和底板160之间设置支撑块150，支撑块150具有多个并间隔分布，支撑块150将第一风机200支撑在底板160上。第一风机200的进风口处设置过滤网以过滤气流中的异物。

参阅图1、3，机体100的第一端部设置电源腔180，电源腔180内安装控制元器件，用于控制第一风机200、第二风机300、加热装置的协同工作，使得烘干效果可以选择为最佳状态。机体100的侧边上具有通线管170，通线管170连通电源腔180和第二风机300所在腔室，这样第二风机300就可以和接入电源腔180的外接电源即控制元器件连接。烘干通道400或所述回风通道500设置温度感应器。可以更具温度感应器感应到的温度，调整第一风机200的风力大小或调整加热装置的加热功率，使得烘干通道400内的热风温度维持在一个较为稳定状态。

参阅图4，机体100的下端面设置滑轮161，机体100的一端设置拉环190，人手握住拉环190就能够推拉机体100，便于移动烘干装置，便于调整烘干装置的位置。

Claims

1.一种喷印介质烘干装置，其特征在于，包括机体（100），所述机体（100）的第一端部设置第一风机（200），所述机体（100）的第二端部设置第二风机（300），所述第一风机（200）的进风口和所述第二风机（300）的出风口连通，所述第一风机（200）的出风口通过烘干通道（400）和所述第二风机（300）的进风口连通，所述第一风机（200）的出风口处或出风口的下游设置加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种喷印介质烘干装置，其特征在于，所述机体（100）的第二端部具有回风凸台（610），所述回风凸台（610）的一侧或两侧具有具有第一回风口（611）。

3.根据权利要求2所述的一种喷印介质烘干装置，其特征在于，所述机体（100）的第二端部可拆卸设置回风盖板（600），所述回风凸台（610）位于所述回风盖板（600）上。

4.根据权利要求3所述的一种喷印介质烘干装置，其特征在于，所述回风盖板（600）上具有和所述第一回风口（611）朝向不同的第二回风口（620）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种喷印介质烘干装置，其特征在于，所述机体（100）的第二端部的端缘处具有管状凸棱（110），所述凸棱（110）朝向所述第一风机（200）的一侧具有第三回风口（111）。

6.根据权利要求1所述的一种喷印介质烘干装置，其特征在于，所述第一风机（200）的进风口和所述第二风机（300）的出风口通过回风通道（500）连通，所述回风通道（500）和所述烘干通道（400）通过隔板分隔。

7.根据权利要求6所述的一种喷印介质烘干装置，其特征在于，所述机体（100）包括底板（160），所述底板（160）和所述隔板之间的中部设置支撑台（140）。

8.根据权利要求7所述的一种喷印介质烘干装置，其特征在于，所述支撑台（140）将所述回风通道（500）分隔成第一通道（510）和第二通道（520），所述支撑台（140）上具有连通所述第一通道（510）和第二通道（520）的连通孔（141）。

9.根据权利要求8所述的一种喷印介质烘干装置，其特征在于，所述隔板可拆卸的固定在所述机体（100）上，所述隔板包括第一隔板（120）和第二隔板（130），所述第一隔板（120）和所述第二隔板（130）在所述支撑台（140）处对接。

10.根据权利要求9所述的一种喷印介质烘干装置，其特征在于，所述第一隔板（120）和所述第二隔板（130）在对接处分别具有折边，所述第一隔板（120）和所述第二隔板（130）通过两折边对接。

11.根据权利要求7所述的一种喷印介质烘干装置，其特征在于，所述第一风机（200）和所述底板（160）之间设置支撑块（150），所述第一风机（200）的进风口处设置过滤网。

12.根据权利要求1所述的一种喷印介质烘干装置，其特征在于，所述机体（100）的第一端部设置电源腔（180），所述机体（100）的侧边上具有通线管（170），所述通线管（170）连通所述电源腔（180）和所述第二风机（300）所在腔室。

13.根据权利要求1所述的一种喷印介质烘干装置，其特征在于，所述机体（100）的下端面设置滑轮（161），所述机体（100）的一端设置拉环（190）。

14.根据权利要求6所述的一种喷印介质烘干装置，其特征在于，所述烘干通道（400）或所述回风通道（500）设置温度感应器。