CN203557595U - 用于风筒布塑化的恒温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于风筒布塑化的恒温装置，包括中空筒体，筒体两端设有环形封盘，环形封盘与筒体的侧壁形成可供风筒布穿过的通道，筒体外设有至少一个高温风机，每个高温风机两端分别设有进风风道、出风风道与筒体连通；进风风道与筒体侧壁连接处为进风口，出风风道与筒体侧壁连接处为出风口，出风口上方设有多孔板，多孔板上分布有若干排孔，多孔板与所述筒体侧壁之间设有间隙；筒体内还设有温度传感器。本实用新型所述用于风筒布塑化的恒温装置将高温风机设置在筒体外侧，便于装拆和操控，筒体内外形成不间断的气流加热循环，多孔板能够将被加热后的气流分散再释放入筒体内，实现筒体内温度或热量均匀分布，提高风筒布的塑化质量。

Description

用于风筒布塑化的恒温装置

技术领域

本实用新型涉及一种风筒布生产加工装置，特别是一种用于风筒布塑化的恒温装置。 

背景技术

现有的风筒布在上涂料之后需要再进行充分塑化，基布才能与涂料充分的结合，达到风筒布所需的良好技术特性，如高强度，高耐磨，耐折叠，寿命长的技术特点；风筒布在塑化箱内进行塑化时，必须保证塑化箱内的温度或热量均匀，现有的塑化箱箱体一般是两端开口，风筒布充气鼓胀后从塑化箱的一端穿过另一端，风筒布在塑化箱箱体内被均匀加热；现有的塑化箱大多内设发热管，将塑化箱内部加热，但是由于塑化箱内空气循环不畅，容易造成塑化箱内各个位置热量或温度分布不均匀，也很难保证恒温，直接会影响风筒布塑化质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的现有塑化箱内空气循环不畅，热量或温度分布不均，直接影响到风筒布的塑化性能的不足，提供一种用于风筒布塑化的恒温装置，该恒温装置外设有高温风机，能够充分循环筒体内空气，使筒体内热量或温度分布更加均匀，提高了风筒布的塑化质量。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种用于风筒布塑化的恒温装置，包括中空筒体，所述筒体两端设有环形封盘，所述环形封盘与筒体侧壁形成可供风筒布穿过的通道，所述筒体外设有至少一个高温风机，每个所述高温风机两端分别设有进风风道、出风风道与所述筒体连通；所述进风风道与所述筒体侧壁连接处为进风口，所述出风风道与所述筒体侧壁连接处为出风口，所述出风口上方设有多孔板，所述多孔板上分布有若干排孔，所述多孔板与所述筒体侧壁之间设有间隙。

该恒温装置将高温风机设置在筒体外侧，便于装拆和操控高温风机，高温风机通过进风风道和出风风道分别连接筒体侧壁，筒体内的空气被高温风机从进风口吸入进风风道，空气被高温风机加热后，释放到出风风道，并从出风风道的出风口进入筒体，经过加热后的空气进入多孔板和筒体侧壁之间的间隙，并沿着多孔板上的孔流入筒体，同时部分空气再次从进风口吸入进风风道，在筒体内外形成不间断的气流加热循环；多孔板能够将出风口的气流分散释放入筒体内，维持筒体内温度或热量的均衡，避免从出风口的气流直接进入筒体内，造成靠近出风口的位置温度较高，远离出风口的位置温度较低；使筒体内的温度或热量能够分布更加均匀，提高风筒布在位于筒体内时的塑化质量。 

优选地，所述筒体内设有至少一个温度传感器，所述温度传感器控制所述高温风机的温度调节开关。 

温度传感器能够对进入进风风道的空气气流进行温度检测，将检测信号发出并传递给的高温风机控制装置，控制装置则能根据筒体内的温度情况，增加或减少高温风机的发热功率，以提高或降低送入筒体内气流的温度，保持筒体内的温度或热量在所需范围内，实现自动恒温控温的作用。 

优选地，每个所述进风口处均设有一个所述温度传感器。 

每个进风口设置温度传感器，将检测筒体内各位置的温度检测后进行平均处理，再将其信号送入相应的高温风机控制，控制各个高温风机发热功率一致，实现筒体内各位置温度更为均匀，达到对筒体内温度或热量更准确的控制。 

优选地，所述进风口、出风口位于同一竖直平面，其中所述进风口位于所述筒体侧壁顶部，所述出风口位于所述筒体侧壁底部。 

将进风风道的进风口和出风风道的出风口沿筒体直径方向正对设置，且进风口位于筒体侧壁顶部，出风口位于筒体侧壁底部，筒体内的气流在高温风机的抽吸力作用下自下往上循环流动，相对进风口、出风口设为水平方向或其余倾斜方向而言，筒体内的气流受重力影响较小，其分布更为均匀对称，有利于筒体内温度或热量处于均匀分布状况。 

优选地，全部所述孔的中心线相互平行，且均位于竖直方向。 

多孔板上全部孔的中心轴线相互平行且位于竖直方向，即平行于进风口方向、出风口方向，被高温风机加热后的气流从出风风道流出，通过多孔板的孔穿过能向上平行辐射流进筒体，相对于所有的孔的中心线指向筒体中心而言，并不会因为空气流的交叉发生涡旋流动，其热量传递更均匀且更远距离，能够更快速有效实现塑化箱内的温度或热量均匀化。 

优选地，所述多孔板对称分布在所述出风口正上方。 

多孔板设置在筒体侧壁的下半部分，对称分布在出风口正上方，即多孔板相对于筒体过轴线的竖直平面相互对称分布。 

优选地，所述多孔板为与所述筒体侧壁适配的半圆弧形结构。 

采用半圆弧形结构的多孔板，气流从多孔板自上而下平行流出，所以半圆弧形结构的多孔板正好覆盖位于筒体内侧中部以下位置，能够充分弥散从出风口流出的气流，使其最大范围的均匀辐射到筒体内。 

优选地，所述多孔板上分布有若干排孔，每排所述孔的数量在远离所述出风口的方向逐渐增加。 

气流从出风口流出时，靠近出风口的多孔板上孔内流出的气流速度较快，远离出风口的多孔板上孔内气流流出速度较慢，为了保证单位时间多孔板单位面积上流出气流通量的均衡，所以将远离出风口的方向多孔板上每排孔的数量逐渐增加，即多孔板中间分布较为稀松，两端较密；多孔板上各个位置的孔的气流在单位时间内通量几乎一致，所以筒体内各个位置温度或热量也更为均匀分布。 

优选地，所述多孔板上的每排孔的直径在远离所述出风口的方向逐渐增大。 

该多孔板上每排孔的直径在远离出风口的方向逐渐增大，也能够更好的实现单位面积的多孔板在单位时间内气流通量均衡的效果。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型所述的用于风筒布塑化的恒温装置将高温风机设置在筒体外侧，便于装拆和操控，筒体和进风风道、出风风道连通，能够在筒体内外形成不间断的气流加热循环，多孔板能够将被加热后的气流分散再释放入筒体内，加快筒体内的均匀分布，维持筒体内温度或热量的均衡，提高风筒布在位于筒体内时的塑化质量，尤其适用于无缝风筒布的塑化；

2、本实用新型所述的温度传感器能够对筒体内的气流进行温度检测，并将检测信号传递给高温风机的控制装置，控制装置则能根据筒体内的温度情况，调整高温风机的发热功率以将筒体内的温度保持在所需范围内，实现自动恒温控温的作用；

3、本实用新型所述的多孔板上的全部孔的中心轴线平行于进风口方向、出风口方向，从出风风道流出的气体能够自下而上的平行辐射流进筒体，不会发生空气流的交叉产生涡旋流动，其热量传递更均匀且更远距离，能够更快速有效实现塑化箱内的温度或热量均匀化；

4、本实用新型所述多孔板上分布的若干排孔中每排孔的数量不等，且其直径也不均等，远离出风口的多孔板上孔的数量较多、直径较大，保证单位时间多孔板单位面积上流出气流通量的均衡，使筒体内各个位置温度或热量的分布更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型所述用于风筒布塑化的恒温装置的结构示意图； 

图2为本实用新型所述用于风筒布塑化的恒温装置配合风筒布使用的示意图；

图3为本实用新型所述用于风筒布塑化的恒温装置中气流流向图；

图4为本实用新型所述用于风筒布塑化的恒温装置配合风筒布时气流流向图；

图5为图1中A-A剖视图；

图6为图3中气流从出风通道进入风筒时的气流流向图；

图7为本实用新型所述多孔板的展开示意图。

图中标记： 

01、风筒布，1、筒体，11、侧壁，12、封盘，13、底座，14、通道，2、高温风机，21、进风风道，22、出风风道，23、进风口，24、出风口，3、多孔板，31、孔，32、支撑板，33、间隙，4、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，一种用于风筒布塑化的恒温装置，包括中空筒体1，所述筒体1两端设有环形封盘12，环形封盘12与筒体侧壁11形成可供风筒布01穿过的通道14，图中的虚线圆即为筒体侧壁11；筒体1外还设有至少一个高温风机2，每个高温风机2两端分别通过进风风道21、出风风道22与筒体1连通，其中进风风道21与筒体侧壁11连接处为进风口23，出风风道22与筒体侧壁11连接处为出风口24，进风口23、出风口24如图中直线虚线所示，进风口23、出风口24位于同一竖直平面，其中进风口23位于筒体侧壁11顶部，出风口24位于筒体侧壁11底部；该出风口24上方设有多孔板3，多孔板3上分布有若干排孔31，多孔板3两端部通过支撑板32连接在筒体侧壁11，以便多孔板3与筒体侧壁11之间留有便于气流通过的间隙。筒体1内位于进风口23位置还设有温度传感器4，温度传感器4能够控制高温风机2的温度调节开关，可以根据筒体1内的温度自动调节高温风机2的功率，实现调节高温风机2鼓出的气流温度。 

图5为图1的A-A剖视图，从图5中可以看出，本实施例包括三个高温风机2，均匀分布在筒体1外侧，每个进风口23处设有一个温度传感器4，三个温度传感器4可以将筒体1内各个位置的温度传递给相应的高温风机2，单独调节该区域的筒体1内温度，使其筒体1达到更为均衡的热量分布；三个温度传感器4也可以是采取三个数据的平均值，再同时调节三个高温风机2的功率值，调整加热后的气流温度来实现筒体1内温度或热量的均衡。 

如图2为本实用新型所述用于风筒布塑化的恒温装置配合风筒布使用的示意图，风筒布01运动穿过该恒温装置的通道14，风筒布01与通道14适配，风筒布01在筒体1内进行塑化。 

图3、图4为风筒布塑化的恒温装置的气流流向图，其中图4是该恒温装置配合风筒布01时的气流流向图，图3、图4中的虚线箭头即为气流的流向示意图；图示中筒体01内的空气被高温风机2从进风口23抽吸进风风道21，空气被高温风机2加热后，释放到出风风道22，出风风道22内的气流温度高于进风风道21的气流，气流从出风风道22的出风口24进入筒体1，该气流先进入多孔板3和筒体侧壁11之间的间隙33，并穿过多孔板3上的孔31流入筒体1，同时部分空气再次从进风口23吸入进风风道21，在筒体1内外形成不间断的气流热循环。 

其中该多孔板3为半圆弧形结构，如图6所示，设置在筒体侧壁11的下半部分且对称位于出风口24正上方，多孔板3与筒体侧壁11之间为厚度均匀的弧形状间隙33，多孔板3能够将出风口24的气流分散释放进入筒体1内，以维持筒体1内温度或热量的均衡，避免从出风口24的气流直接进入筒体1内，造成靠近出风口24的位置温度较高，远离出风口24的位置温度较低；多孔板3的全部孔31的中心轴线相互平行且位于竖直方向，即平行于进风口23方向、出风口24方向，气流穿过多孔板3的孔31自下而上平行辐射并流进筒体1内，相对于所有的孔31的中心线指向筒体1中心而言，并不会发生空气流的交叉涡旋流动，筒体1内的气流在风机51的抽吸力作用下自下往上循环流动，其热量传递更均匀且更远距离，能够更快速有效实现塑化箱内的温度或热量均匀化。 

如图7为半圆弧形多孔板3的展开示意图，多孔板3上分布有若干排孔31，其中每排孔31的数量在远离出风口24的方向逐渐增加，多孔板3上的每排孔31的直径在远离出风口24的方向逐渐增大；这样设置的好处是气流从出风口24流出时，位于出风口24的气流从多孔板3的孔31内流出速度较快，远离出风口24的气流从多孔板3的孔31内流出速度较慢，所以将远离出风口24的方向多孔板3上每排孔31的数量逐渐增加，即多孔板3中间分布较为稀松，两端较密，孔31的直径也逐渐增大，利于单位时间内多孔板3单位面积上气流通量的均衡；气流由于多孔板3的阻挡，大部分被分流至出风口24两侧，利于气流在筒体1内均匀分布，温度或热量也更为均匀的分布。另外，为了有效实现筒内气流的循环，多孔板3有效展开面积与出风口24的面积适配，比如相等。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种用于风筒布塑化的恒温装置，包括中空筒体(1)，所述筒体(1)两端设有环形封盘(12)，所述环形封盘(12)与筒体侧壁(11)形成可供风筒布(01)穿过的通道(14)，其特征在于，所述筒体(1)外设有至少一个高温风机(2)，每个所述高温风机(2)两端分别设有进风风道(21)、出风风道(22)与所述筒体(1)连通；所述进风风道(21)与所述筒体侧壁(11)连接处为进风口(23)，所述出风风道(22)与所述筒体侧壁(11)连接处为出风口(24)，所述出风口(24)上方设有多孔板(3)，所述多孔板(3)上分布有若干排孔(31)，所述多孔板(3)与所述筒体侧壁(11)之间设有间隙(33)。

2.根据权利要求1所述的用于风筒布塑化的恒温装置，其特征在于，所述筒体(1)内设有至少一个温度传感器(4)，所述温度传感器(4)控制所述高温风机(2)的温度调节开关。

3.根据权利要求2所述的用于风筒布塑化的恒温装置，其特征在于，每个所述进风口(23)处均设有一个所述温度传感器(4)。

4.根据权利要求2或3所述的用于风筒布塑化的恒温装置，其特征在于，所述进风口(23)、出风口(24)位于同一竖直平面，其中所述进风口(23)位于所述筒体侧壁(11)顶部，所述出风口(24)位于所述筒体侧壁(11)底部。

5.根据权利要求4所述的用于风筒布塑化的恒温装置，其特征在于，全部所述孔(31)的中心线相互平行，且均位于竖直方向。

6.根据权利要求5所述的用于风筒布塑化的恒温装置，其特征在于，所述多孔板(3)对称分布在所述出风口(24)正上方。

7.根据权利要求6所述的用于风筒布塑化的恒温装置，其特征在于，所述多孔板(3)为与所述筒体侧壁(11)适配的半圆弧形结构。

8.根据权利要求6所述的用于风筒布塑化的恒温装置，其特征在于，每排所述孔(31)的数量在远离所述出风口(24)的方向逐渐增加。

9.根据权利要求6所述的用于风筒布塑化的恒温装置，其特征在于，所述多孔板(3)上的每排孔(31)的直径在远离所述出风口(24)的方向逐渐增大。

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