CN208757821U - 一种专用于特殊材料的喷绘机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种专用于特殊材料的喷绘机，包括喷绘主体和被喷绘原件，所述喷绘主体的左侧固定连接有控制器，所述喷绘主体正面的中部固定连接有可视面板A，且可视面板A设置有两组，所述喷绘主体的内部可拆卸连接有喷头，所述喷绘主体下表面的中部焊接有基座，所述喷绘主体背面的下方焊接有原件入口，所述原件入口的下方固定连接有网格板。本实用新型在喷绘主体的正面加装了两块由亚克力板制成的可视面板A，并将风干仓的上侧面板也采用由亚克力板制成的可视面板B，利用亚克力板极佳的透明度可以使操作人员看清喷绘主体内部和风干仓内部的器件工作情况，有利于故障的及时排查与检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种专用于特殊材料的喷绘机。
背景技术
喷绘机是一种大型打印机系列的产品，没有印刷、写真机清晰度高，但是现在推出的喷绘机，清晰度有很大的提高。喷绘机使用溶剂型或UV固化型墨水，其中溶剂型墨水通过腐蚀而渗入到打印材质的内部，使得图像不容易掉色，所以具有防水、防紫外线、防刮等性能。
在此我们主要讨论专用于特殊材料的喷绘机，随着喷涂技术的发展，喷涂应用面也越来越广，使用的喷涂原料的化学性质也越来越活泼，一般市面上的喷绘机对喷头的保护做的不到位以至于经常出现喷头被腐蚀损坏的问题，传统的喷绘机在风干的时候没有在被喷绘原件与喷绘机接触的地方加装保护机构，导致在风干过程中原件上的喷涂原料沾到风干仓仓壁上，对装置的清洁是一大挑战，现有的喷绘机的风干效率不高且整体结构复杂引进成本高，还存在原件在送入喷绘机喷绘时原件易发生晃动干扰正常喷绘的问题。因此我们对此做出改进，提出一种专用于特殊材料的喷绘机。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种专用于特殊材料的喷绘机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种专用于特殊材料的喷绘机，包括喷绘主体和被喷绘原件，所述喷绘主体的左侧固定连接有控制器，所述喷绘主体正面的中部固定连接有可视面板A，且可视面板A设置有两组，所述喷绘主体的内部可拆卸连接有喷头，所述喷绘主体下表面的中部焊接有基座，所述喷绘主体背面的下方焊接有原件入口，所述原件入口的下方固定连接有网格板，所述网格板的下方可拆卸连接有负压风扇，所述负压风扇下表面的右侧焊接有出气口，所述基座内腔的上表面固定连接有加热板，所述加热板的下方安装有加热器，所述喷绘主体下表面的左右两侧焊接有主支架，所述主支架的底部焊接有底座，所述底座上表面的前端焊接有副支架，且副支架设置有两组，所述基座正面的下方固定连接有风干仓，所述被喷绘原件滑动连接在基座和风干仓的上表面，所述风干仓上表面的中部可拆卸连接有风扇，所述风干仓的上侧内壁处固定连接有可视面板B，所述风干仓远离基座的一端的左右两侧焊接在副支架的内侧上部，所述右侧副支架的下方安装有电机，所述电机的左侧转动连接有收料辊，所述收料辊远离电机的一端转动连接在左侧副支架的内侧，且收料辊处于风干仓左侧端口的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扇共设置有三组，所述网格板的表面均匀的设置有多个孔洞。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可视面板A和可视面板B均采用亚克力板制成，且可视面板A和可视面板B的厚度均为2-3mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风干仓内腔的下表面安装有疏水涂层，且疏水涂层的厚度为1-2mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主支架和副支架均采用铝合金材料制成，且主支架与副支架处于同一竖直平面内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座设置有两组，且两组底座均采用铝合金材料制成，所述基座的上表面设置有陶瓷涂层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头均匀的设置有多组，且喷头采用不锈钢材料制成，同时喷头处于基座的正上方。
本实用新型的有益效果是：
(1)、该种专用于特殊材料的喷绘机，在喷绘主体的正面加装了两块由亚克力板制成的可视面板A，并将风干仓的上侧面板也采用由亚克力板制成的可视面板B，利用亚克力板极佳的透明度可以使操作人员看清喷绘主体内部和风干仓内部的器件工作情况，有利于故障的及时排查与检修。
(2)、本实用新型采用不锈钢材料制成的喷头，大大提高了喷头的耐用性，利用不锈钢的特性使得喷头可以应对一般喷涂材料也可以适用于特殊材料的喷涂，在基座的上表面加装了陶瓷涂层，陶瓷涂层可以耐高温并且不易沾染涂料，并在风干仓的下侧内壁处安装了疏水涂层，利用疏水涂层使得被喷绘原件上未干的涂料不易沾染到风干仓的内壁上，通过这样的设计使得喷绘机可以应对各种复杂的特殊材料，也大大降低了喷绘机的清洁难度。
(3)、本实用新型在原件入口的下方加装了网格板和负压风扇以及出气口，被喷绘原件放入原件入口，负压风扇开始高速旋转产生空气负压，负压风扇上方的空气通过网格板向下流动进而对被喷绘原件产生向下的压力，这样就有效的防止了被喷绘原件的晃动，使得喷绘质量大大提高。
(4)、本实用新型将主支架、副支架和底座均采用铝合金材料制成，使得喷绘机整体架构的机械强度更高，并在风干仓的上表面加装了三个风扇，将风干仓采用半封闭式的结构避免了风力的散失使得风干效率更高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种专用于特殊材料的喷绘机的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种专用于特殊材料的喷绘机的喷绘主体内部结构示意图；
图3是本实用新型一种专用于特殊材料的喷绘机的风干仓内部结构示意图。
图中：1喷绘主体、2可视面板A、3控制器、4基座、5主支架、6底座、7副支架、8电机、9收料辊、10被喷绘原件、11风干仓、12风扇、13喷头、14原件入口、15网格板、16出气口、17负压风扇、18加热器、19加热板、20可视面板B、21疏水涂层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种专用于特殊材料的喷绘机，包括喷绘主体1和被喷绘原件10，喷绘主体1承担喷绘的工作，喷绘主体1的左侧固定连接有控制器3，控制器3采用微程序控制器，主要用于输入喷绘技术参数，喷绘主体1正面的中部固定连接有可视面板A2，且可视面板A2设置有两组，可视面板A2由亚克力板制成，利用亚克力板极佳的透明度可以使操作人员看清喷绘主体内部的器件工作情况，有利于故障的及时排查与检修，喷绘主体1的内部可拆卸连接有喷头13，喷头13采用不锈钢材料制成，大大提高了喷头13的耐用性，利用不锈钢的特性使得喷头13可以应对一般喷涂材料也可以适用于特殊材料的喷涂，喷绘主体1下表面的中部焊接有基座4，喷绘主体1背面的下方焊接有原件入口14，原件入口14的下方固定连接有网格板15，网格板15的下方可拆卸连接有负压风扇17，负压风扇17下表面的右侧焊接有出气口16，基座4内腔的上表面固定连接有加热板19，加热板19的下方安装有加热器18，加热器18采用ZH电磁加热器，喷绘主体1下表面的左右两侧焊接有主支架5，主支架5的底部焊接有底座6，底座6上表面的前端焊接有副支架7，且副支架7设置有两组，主支架5、副支架7和底座6构成喷绘机的主体架构，起到承载其他部件的作用，基座4正面的下方固定连接有风干仓11，被喷绘原件10滑动连接在基座4和风干仓11的上表面，风干仓11上表面的中部可拆卸连接有风扇12，风干仓11的上侧内壁处固定连接有可视面板B20，可视面板B20采用亚克力板制成，利用亚克力板极佳的透明度可以使操作人员看清风干仓11内部的器件工作情况，有利于故障的及时排查与检修，风干仓11远离基座4的一端的左右两侧焊接在副支架7的内侧上部，右侧副支架7的下方安装有电机8，电机8采用Z4直流电机，电机8的左侧转动连接有收料辊9，收料辊9远离电机8的一端转动连接在左侧副支架7的内侧，且收料辊9处于风干仓11左侧端口的下方，将被喷绘原件10从原件入口14放入到喷绘主体1中去，负压风扇17开始高速旋转产生空气负压，负压风扇17上方的空气通过网格板15向下流动进而对被喷绘原件10产生向下的压力，这样就有效的防止了被喷绘原件10的晃动，使得喷绘质量大大提高，加热器18工作使加热板19的温度升高，采用加热板19使得热力传导更加均匀，随后喷头13在控制器3的控制下开始喷绘工作，被喷绘原件10在重力的作用下缓缓滑过基座4进入到风干仓11中，三个风扇12共同工作，且风干仓11采用半封闭式的结构使得风力散失的少，使风干效果大大提高，风干后的被喷绘原件10滑出风干仓11，随后将其固定在收料辊9上，电机8开始工作，电机8带动收料辊9旋转，继而使被喷绘原件10在收料辊9的牵引下缓缓完成后续的喷绘和风干流程。
其中，风扇12共设置有三组，网格板15的表面均匀的设置有多个孔洞，风扇12设置三组可以有效的提高风干效率，孔洞有利于负压风扇17产生空气负压。
其中，可视面板A2和可视面板B20均采用亚克力板制成，且可视面板A2和可视面板B20的厚度均为2-3mm，利用亚克力板极佳的透明度可以使操作人员看清喷绘主体1内部和风干仓11内部的器件工作情况，有利于故障的及时排查与检修。
其中，风干仓11内腔的下表面安装有疏水涂层21，且疏水涂层21的厚度为1-2mm，利用疏水涂层21使得被喷绘原件10上未干的涂料不易沾染到风干仓11的内壁上，通过这样的设计使得喷绘机可以应对各种复杂的特殊材料，也大大降低了喷绘机的清洁难度。
其中，主支架5和副支架7均采用铝合金材料制成，且主支架5与副支架7处于同一竖直平面内，采用铝合金材料制成适当减轻了喷绘机重量的同时也提高了喷绘机整体的机械强度。
其中，底座6设置有两组，且两组底座6均采用铝合金材料制成，所述基座4的上表面设置有陶瓷涂层，陶瓷涂层可以耐高温并且不易沾染涂料。
其中，喷头13均匀的设置有多组，且喷头13采用不锈钢材料制成，同时喷头13处于基座4的正上方，不锈钢材料制成的喷头13大大提高了喷头13的耐用性，利用不锈钢的特性使得喷头13可以应对一般喷涂材料也可以适用于特殊材料的喷涂。
工作时，先在控制器3中输入相应的技术参数，随后将被喷绘原件10从原件入口14放入到喷绘主体1中去，此时负压风扇17开始高速旋转产生空气负压，负压风扇17上方的空气通过网格板15向下流动进而对被喷绘原件10产生向下的压力，这样就有效的防止了被喷绘原件10的晃动，与此同时加热器18工作使加热板19的温度升高，采用加热板19使得热力传导更加均匀，随后喷头13在控制器3的控制下开始喷绘工作，喷头13采用不锈钢材料制成可以应对特殊材料的喷涂，此时被喷绘原件10先在重力的作用下缓缓滑过基座4进入到风干仓11中，此时三个风扇12共同工作，且风干仓11采用半封闭式的结构使得风力散失的少，使风干效果大大提高，风干仓11内腔的下表面安装有疏水涂层21，利用疏水涂层21使得被喷绘原件10上未干的涂料不易沾染到风干仓11的内壁上，这样就使得喷绘机可以应对各种复杂的特殊材料，也大大降低了喷绘机的清洁难度，风干后的被喷绘原件10滑出风干仓11，随后将其固定在收料辊9上，电机8开始工作，电机8带动收料辊9旋转，继而使被喷绘原件10在收料辊9的牵引下缓缓的完成后续的喷绘和风干流程，至此完成专用于特殊材料喷涂的喷绘机的使用全过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种专用于特殊材料的喷绘机，包括喷绘主体(1)和被喷绘原件(10)，其特征在于，所述喷绘主体(1)的左侧固定连接有控制器(3)，所述喷绘主体(1)正面的中部固定连接有可视面板A(2)，且可视面板A(2)设置有两组，所述喷绘主体(1)的内部可拆卸连接有喷头(13)，所述喷绘主体(1)下表面的中部焊接有基座(4)，所述喷绘主体(1)背面的下方焊接有原件入口(14)，所述原件入口(14)的下方固定连接有网格板(15)，所述网格板(15)的下方可拆卸连接有负压风扇(17)，所述负压风扇(17)下表面的右侧焊接有出气口(16)，所述基座(4)内腔的上表面固定连接有加热板(19)，所述加热板(19)的下方安装有加热器(18)，所述喷绘主体(1)下表面的左右两侧焊接有主支架(5)，所述主支架(5)的底部焊接有底座(6)，所述底座(6)上表面的前端焊接有副支架(7)，且副支架(7)设置有两组，所述基座(4)正面的下方固定连接有风干仓(11)，所述被喷绘原件(10)滑动连接在基座(4)和风干仓(11)的上表面，所述风干仓(11)上表面的中部可拆卸连接有风扇(12)，所述风干仓(11)的上侧内壁处固定连接有可视面板B(20)，所述风干仓(11)远离基座(4)的一端的左右两侧焊接在副支架(7)的内侧上部，所述右侧副支架(7)的下方安装有电机(8)，所述电机(8)的左侧转动连接有收料辊(9)，所述收料辊(9)远离电机(8)的一端转动连接在左侧副支架(7)的内侧，且收料辊(9)处于风干仓(11)左侧端口的下方。
2.根据权利要求1所述的一种专用于特殊材料的喷绘机，其特征在于，所述风扇(12)共设置有三组，所述网格板(15)的表面均匀的设置有多个孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种专用于特殊材料的喷绘机，其特征在于，所述可视面板A(2)和可视面板B(20)均采用亚克力板制成，且可视面板A(2)和可视面板B(20)的厚度均为2-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种专用于特殊材料的喷绘机，其特征在于，所述风干仓(11)内腔的下表面安装有疏水涂层(21)，且疏水涂层(21)的厚度为1-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种专用于特殊材料的喷绘机，其特征在于，所述主支架(5)和副支架(7)均采用铝合金材料制成，且主支架(5)与副支架(7)处于同一竖直平面内。
6.根据权利要求1所述的一种专用于特殊材料的喷绘机，其特征在于，所述底座(6)设置有两组，且两组底座(6)均采用铝合金材料制成，所述基座(4)的上表面设置有陶瓷涂层。
7.根据权利要求1所述的一种专用于特殊材料的喷绘机，其特征在于，所述喷头(13)均匀的设置有多组，且喷头(13)采用不锈钢材料制成，同时喷头(13)处于基座(4)的正上方。
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