CN202746901U - 注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注油装置。包括：柱状的桶体，所述桶体的一端为密封端，所述桶体的另一端为开口端；所述开口端可拆卸设置有一端盖，所述端盖背离所述桶体的一侧固定设置有用于注射润滑脂的注油组件；所述桶体内滑设有活塞，所述活塞将所述桶体的内部分为压力腔和用于容置所述润滑脂的容置腔；所述桶体的密封端设置有用于向所述压力腔输入压力介质的压力管组件，以通过输入至所述压力腔的压力介质推动所述活塞朝所述端盖移动。本注油装置利用压力介质推动活塞移动，将润滑脂注入到待润滑的机械设备内，实现了省力、快速、高效地加注润滑脂，提高了维护工作效率。

Description

注油装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备维护技术，尤其涉及一种注油装置。

背景技术

为了避免机械设备中各零部件之间的有害摩擦，保证其正常运转，需定期给设备加注润滑脂，这是机械设备维护的常规工作。

但是，在现有技术中，需利用手动注油枪向机械设备内加注润滑脂，手动操作费时费力，影响维护工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种注油装置，实现快速、省力地为机械设备注射润滑脂，以提高维护工作效率。

本实用新型提供一种注油装置，包括：柱状的桶体，所述桶体的一端为密封端，所述桶体的另一端为开口端；所述开口端可拆卸设置有一端盖，所述端盖背离所述桶体的一侧固定设置有用于注射润滑脂的注油组件；所述桶体内滑设有活塞，所述活塞将所述桶体的内部分别压力腔和用于容置所述润滑脂的容置腔；所述桶体的密封端设置有用于向所述压力腔输入压力介质的压力管组件，以通过输入至所述压力腔的压力介质推动所述活塞朝所述端盖移动。

如上所述的注油装置，优选地，所述桶体呈圆柱状，所述开口端的外侧壁上设有螺纹，所述端盖通过螺纹连接固定在所述开口端。

如上所述的注油装置，优选地，所述端盖包括端盖底和形成在所述端盖底边缘的圆柱状的端盖壁，所述端盖壁的内侧面上设有用于与所述开口端螺接的螺纹，所述端盖底上固定穿设有所述注油组件。

如上所述的注油装置，优选地，所述注油组件包括与所述端盖连接的注油管和固定设置在所述注油管末端的油嘴。

如上所述的注油装置，优选地，所述压力管组件包括与所述压力腔相连通的压力管，以及设置在所述压力管上的控制阀。

如上所述的注油装置，优选地，所述活塞的侧面上形成有沿所述活塞周向延伸的凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。

本实用新型提供的注油装置，通过向桶体内输入压力介质，并利用压力介质推动活塞移动，从而挤压润滑脂、将其注入到待润滑的机械设备内，无需手动注入润滑脂，降低了工作强度，且注入效率高、耗费时间段提高了维护工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型注油装置的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型注油装置的结构示意图；请参照图1，本实施例提供一种注油装置，包括：柱状的桶体10，桶体10的一端为密封端，桶体10的另一端为开口端；开口端可拆卸设置有一端盖2，端盖2背离桶体10的一侧固定设置有用于注射润滑脂的注油组件21；桶体10内滑设有活塞5，活塞5将桶体10的内部分为压力腔101和用于容置润滑脂的容置腔102；桶体10的密封端设置有用于向压力腔102输入压力介质的压力管组件4，以通过输入至压力腔101的压力介质推动活塞5朝端盖2移动。

具体地，桶体10可以为圆柱状或棱柱状的壳体，以使活塞5在桶体10内部的空腔内沿轴向移动；其中，压力管组件4可用于与液压或气压动力装置连接，以向压力腔102内注入液压油或压力气体；注油组件21与容置腔连通，以使润滑脂经由注油组件21注入到待润滑的机械设备内。

利用本实施例的注油装置润滑机械设备的具体过程可以为，先将端盖2由桶体10上拆卸下来，将润滑脂由桶体10的开口端加入到容置腔102内，然后，将端盖2重新固定到桶体10的开口端处，以密封住开口端的开口；将注油组件21对准待润滑机械设备上的注油孔，开启压力管组件4，使压力介质（例如液压油或压力气体）输入压力腔101内，活塞5在压力介质的作用下逐渐朝端盖2所在一侧移动，使容置腔102的体积逐渐缩小，从将容置腔102内的润滑油经由注油组件21注入到机械设备上的注油孔中，实现了对机械设备的润滑。

本实施例提供的注油装置，可利用压力介质推动活塞移动，从而将润滑脂注入到待润滑的机械设备内，实现了省力、快速、高效地加注润滑脂，提高了维护工作效率。

优选地，桶体10可以呈圆柱状，开口端的外侧壁上可设有螺纹，端盖2通过螺纹连接固定在开口端。

其中，端盖2可以包括端盖底201和形成在端盖底201边缘的圆柱状的端盖壁202，端盖壁202的内侧面上设有用于与上述开口端螺接的螺纹，述端盖底201上固定穿设有注油组件。端盖2采用螺纹连接方式与桶体10固定，可通过旋拧端盖2方便地将其拆卸，以向容置腔102内容加入润滑脂，进一步方便了本注油装置的使用。

另外，桶体10的密封端也可以通过固定连接一密封端盖3来制作；例如，密封端盖3可采用与上述端盖2同样的结构，通过螺纹连接与桶体10固定连接，以在需要维修或个更换本注油装置的相关零件时，可以使该密封端转变为开放形势，方面后续操作。当然，如果采用密封端盖3来制作桶体10的密封端，最好在桶体10的开口与密封端盖之间设置密封垫，以防止压力介质泄漏，影响注油操作。

在上述实施例中，如图1所示，注油组件21包括与端盖连接的注油管和固定设置在注油管末端的油嘴211；在这里，油嘴211的形状可以呈圆台形，以便有伸入到注油孔中，且，油嘴211可以焊接在注油管末端，而在端盖2上可设置用于穿设注油管的通孔，并可将注油管与端盖2上的通过焊接固定在一起。

进一步地，压力管组件4可以包括与压力腔101相连通的压力管，以及设置在压力管上的控制阀41，控制阀41用于开启或关闭所述压力管，以控制压力介质的输入；具体地，控制阀41可以为手动球阀或电磁阀，可根据具体使用情况确定。

更进一步地，活塞5的侧面上形成有沿活塞周向延伸的凹槽，凹槽内设置有密封圈；由于桶体10内壁表面的加工精度不易保证，从而使活塞5与桶体10内壁表面之间可能存在接触不够严密的现象，从而可能出现压力介质的泄露，为此，可在活塞的侧面与桶体10内壁表面之间设置密封圈51，以使活塞5与桶体10的内壁表面之间不存在间隙，达到将压力腔101和容置腔102完全隔离的效果，从而提高压力介质的利用率，有利于进一步提高润滑脂注入效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种注油装置，其特征在于，包括：柱状的桶体，所述桶体的一端为密封端，所述桶体的另一端为开口端；所述开口端可拆卸设置有一端盖，所述端盖背离所述桶体的一侧固定设置有用于注射润滑脂的注油组件；所述桶体内滑设有活塞，所述活塞将所述桶体的内部分为压力腔和用于容置所述润滑脂的容置腔；所述桶体的密封端设置有用于向所述压力腔输入压力介质的压力管组件，以通过输入至所述压力腔的压力介质推动所述活塞朝所述端盖移动。

2.根据权利要求1所述的注油装置，其特征在于，所述桶体呈圆柱状，所述开口端的外侧壁上设有螺纹，所述端盖通过螺纹连接固定在所述开口端。

3.根据权利要求2所述的注油装置，其特征在于，所述端盖包括端盖底和形成在所述端盖底边缘的圆柱状的端盖壁，所述端盖壁的内侧面上设有用于与所述开口端螺接的螺纹，所述端盖底上固定穿设有所述注油组件。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的注油装置，其特征在于，所述注油组件包括与所述端盖连接的注油管和固定设置在所述注油管末端的油嘴。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的注油装置，其特征在于，所述压力管组件包括与所述压力腔相连通的压力管，以及设置在所述压力管上的控制阀。

6.根据权利要求5所述的注油装置，其特征在于，所述活塞的侧面上形成有沿所述活塞周向延伸的凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。

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