CN202743631U - 包装袋 - Google Patents

Abstract

一种包装袋，由具有双轴拉伸聚酰胺树脂膜层及热封性树脂层的层积体构成，其特征在于，在层积体以使上述热封性树脂层之间接触的方式叠合的状态下，该叠合的层积体的端部被热熔粘，叠合的一方的层积体的聚酰胺树脂膜层的主定向轴方向与另一方的层积体的聚酰胺树脂膜的主定向轴方向所形成的锐角在30°以下。

Description

包装袋

技术领域

本实用新型涉及一种包装袋。 

背景技术

食品、药品、杂货等中使用的包装袋通常使用具有基材膜层和热封性树脂层（亦称密封剂）的层积体（层压膜）构成。对于该层积体中用于形成基材膜层的基材膜，要求其具有从保护内容物的角度考虑的强度及适合以提供信息为目的的印刷的性能等。并且，作为基材膜，多使用经过双轴拉伸的聚酯膜、聚酰胺膜或聚丙烯膜等。 

构成该层积体的热封性树脂层起着将层积体之间热熔粘的作用，要求具有优异的密封性。作为这种热封性树脂层，多使用由聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃树脂构成的未拉伸膜。 

作为向这种包装袋中充填食品、药品等内容物的方法，例如可以是一种在得到前述那样的层积体后，将该层积体对折，留出一边，将其端部热熔粘（热封），由此制作预先具有开口部的包装袋，接着，由该包装袋的开口部充填内容物，最后，用适宜的手段密封开口部（充填口）的方法。 

在这种方法中，在充填前的包装袋中，一般会产生称作“S形卷曲”的扭曲现象，表面失去平面性。并且，在充填工序中，存在不能很好地将层积体、包装袋送到充填机中，发生工序故障的问题。 

这种扭曲也会由层压加工、制袋加工时的条件或者热封性树脂层的厚度不均匀引发，但另一方面，因基材膜的物性不均匀性引发的情况也较多。 

下面对基材膜的物性不均匀性进行说明。即，作为基材膜，从提高强度等诸物性的角度考虑，如前述那样，通常使用经过双轴拉伸的膜。而且，已经知道，通过这种双轴拉伸，在该膜中会出现“弓曲现象”（膜的宽度方向的中央部位的变形比宽度方向的端部的变形先出现或延迟出现的现象），该弓曲现象是导致膜宽度方向的物性值不均匀的原因。更具体而言，由于这种弓曲现象的发生，产生向长度方向倾斜的主定向轴，该主定向轴的角度有在膜宽度方向上各不相同的倾向。其结果，所得的双轴拉伸膜的收缩特性、伸长特性以及强伸度特性等在膜的宽度方向上不同。 

并且，做成包装袋时的扭曲的发生起因于由该主定向轴的倾斜角度不同引起的收缩特性、伸长特性的变化之处较大。尤其是使用双轴拉伸聚酰胺树脂膜作为基材膜时，该扭曲会因热引起的收缩特性与吸湿引起的伸长特性复杂地相互影响而产生，因此，抑制这种包装袋的扭曲并非容易。 

作为抑制双轴拉伸聚酰胺树脂膜中的弓曲现象的方法，例如，日本特开2002－361734号公报中探讨了一种在膜制造的拉伸工序中，选择在宽度方向上形成温度分布的条件的技术。然而，采用这种技术时，虽然能多少抑制弓曲现象，但其抑制效果不充分，制成包装袋时的扭曲的降低仍尚不充分。 

实用新型内容

鉴于前述状况，本实用新型旨在提供一种即使在使用以往的双轴拉伸聚酰胺树脂膜作为基材膜的情况下仍较少扭曲、平面性良好的包装袋。 

本实用新型的要点如下。 

（1）包装袋，由具有双轴拉伸聚酰胺树脂膜层及热封性树脂层的层积体构成，其特征在于，在层积体以使前述热封性树脂层之间接触的方式叠合状态下，该叠合的层积体的端部被热熔粘，叠合的一方的层积体的聚酰胺树脂膜层的主定向轴方向与另一方的层积体的聚酰胺树脂膜层的主定向轴方向所形成的锐角在30°以下。 

（2）（1）的包装袋，其特征在于，叠合的一方的层积体的聚酰胺树脂膜层的主定向轴方向与另一方的层积体的聚酰胺树脂膜层的主定向轴方向所形成的锐角在25°以下。 

（3）（1）或（2）的包装袋，其特征在于，构成聚酰胺树脂膜层的聚酰胺树脂为尼龙6。 

（4）（1）或（2）的包装袋，其特征在于，构成热封性树脂层的树脂为聚乙烯。 

根据本实用新型，由于前述层积体被叠合、并使构成该包装袋的层积体的热封性树脂层之间接触，以及叠合的一方的层积体的聚酰胺树脂膜层的主定向轴方向和另一方的层积体的聚酰胺树脂膜层的主定向轴方向所形成的锐角在30°以下，因此，取得能得到扭曲较少、平面性良好的包装袋这样的显著效果。 

本实用新型的包装袋作为各种内容物的可充填性优异的包装材料，不仅能良好地适用于蒸煮食品等食品，也能良好地适用于包括药品、卫生用品和杂货在内的各种领域。 

附图说明

图1是示意地示出双轴拉伸聚酰胺树脂膜经对折后，该膜中的二个主定向轴方向和两个尺寸变化方向分别交叉、两个主定向轴方向所形成的锐角增大。 

图2是模式地示出本实用新型的实施例中的用于评价所得的包装袋的扭曲现象的卷曲高度。 

〔符号说明〕 

1   双轴拉伸聚酰胺树脂膜 

1a  对折后的一方的双轴拉伸聚酰胺树脂膜 

1b  对折后的另一方的双轴拉伸聚酰胺树脂膜 

2   双轴拉伸聚酰胺树脂主定向轴方向 

3   用谷折法折叠的对折处 

4a  一方的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的主定向轴方向 

4b  另一方的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的主定向轴方向 

5a  一方的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的尺寸变化方向 

5b  另一方的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的尺寸变化方向 

6   流动方向（MD） 

7   主定向轴方向4a与主定向轴方向4b所形成的角 

10  10片包装袋叠合而成的制袋体 

20  S形卷曲的高度（h） 

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明。 

本实用新型的包装袋由具有双轴拉伸聚酰胺树脂膜层及热封性树脂层的层积体构成。其具有以下结构：在这些层积体之间被叠合、并使热封性树脂层之间接触的状态下，该重叠的层积体的端部被热熔粘。 

双轴拉伸聚酰胺树脂膜层由双轴拉伸聚酰胺树脂膜构成。作为构成双轴拉伸聚酰胺树脂膜的聚酰胺树脂的例子，例如可以是尼龙6、尼龙66、尼龙46、尼龙69、尼龙610、尼龙612、尼龙11、尼龙12、聚己二酰间苯二甲胺（尼龙MXD6）以及它们的混合物、共聚物、复合物等。其中，从性价比、生产效率及性能方面考虑，优选尼龙6。 

为了抑制熔融时的单体生成，这些聚酰胺树脂优选含有有机缩水甘油酯、二羧酸酐、安息香酸等单羧酸或二胺等作为封端剂。 

对所述聚酰胺树脂的相对粘度无特殊限制，但使用96％硫酸作为溶剂，在25℃、浓度1g/dl的条件下测得的相对粘度优选为1.5～5.0，更优选为2.5～4.5，特别优选为3.0～4.0。若聚酰胺树脂的相对粘度不足1.5，则会出现双轴拉伸聚酰胺树脂膜的力学特性容易显著下降的情况。而若超过5.0，则会出现容易对该膜的制膜性带来妨碍的情况。 

为了防止蒸煮处理等高温热水处理时双轴拉伸聚酰胺树脂膜的强度下降，上述聚酰胺树脂中也可添加有抗氧化剂。或者，为了提高滑动性，也可添加有无机类润滑剂 或有机类润滑剂等。 

前述聚酰胺树脂中，在不对制成双轴拉伸聚酰胺树脂膜后的性能产生不良影响的范围内，可根据需要添加颜料、紫外线吸收剂、防腐剂、防静电剂、抗粘连剂、无机微粒等各种添加剂中的一种或两种以上。 

前述聚酰胺树脂例如可用以下方法制成双轴拉伸聚酰胺树脂膜。 

即，首先，用挤出机将聚酰胺树脂加热熔融，用T型模挤成膜状。然后，用气刀铸塑（air knife casting）法、静电施涂铸塑（electrostatic application casting）法等公知的铸塑法将挤出后的聚酰胺树脂在旋转的冷却滚筒上冷却固化，制造未拉伸膜。接着，通过对该未拉伸膜实施拉伸处理，得到双轴拉伸聚酰胺树脂膜。 

若实施拉伸处理前的未拉伸膜已定向，则经过拉伸处理工序等后续工序，其拉伸性可能会降低。因此，该未拉伸膜优选为基本上是无定形、无定向的状态。 

作为拉伸处理，有在纵向拉伸后在横向拉伸处理的连续双轴拉伸和纵横同时进行拉伸处理的同时双轴拉伸。在任一拉伸方法中，优选实施使面倍率在9倍以上的拉伸处理，以得到0.05以上的面定向系数。作为实施拉伸处理的方法，无特殊限制，可以使用公知的拉伸方法。 

在本实用新型中使用的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的表面，在不损害本实用新型的效果的范围内，可根据需要实施电晕放电处理、臭氧处理、电镀处理、各种涂敷等物理或化学处理，也可在该表面设置印刷油墨层。 

对本实用新型中使用的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的厚度无特殊限制，但从制成包装袋时的操作性、包装机械加工性的角度考虑，优选为8～50μm，更优选为10～30μm。 

另外，在本实用新型中，作为双轴拉伸聚酰胺树脂膜，可根据需要使用适当切割后的树脂膜。 

作为构成热封性树脂层的树脂，例如可以是：低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、高密度聚乙烯等聚乙烯；乙烯-醋酸乙烯共聚物；聚丙烯；离聚物树脂等具有热封性的树脂。这些树脂可单独使用，也可将两种以上树脂共聚或熔融混合后使用。 

对热封性树脂层的厚度无特殊限制，根据目的而定，但一般为15～200μm。 

将双轴拉伸聚酰胺树脂膜和热封性树脂层积，可以得到具有双轴拉伸树脂膜层和热封性树脂层的层积体。作为将双轴拉伸聚酰胺树脂和热封性树脂层积的方法，例如可以使用干层压法、无溶剂干层压法、湿层压法、挤出层压法等公知的方法。 

在将双轴拉伸聚酰胺树脂膜和热封性树脂层积时，通常使用层压粘合剂层。作为用于形成层压粘合剂层的涂布剂，可以使用公知的涂布剂，例如可以是异氰酸酯类、聚氨酯类、聚酯类、聚乙烯亚胺类、聚丁二烯类、聚烯烃类、钛酸烷基酯类等涂布剂。这些涂布剂中，若考虑到密着性、耐热性、耐水性等效果，则优选使用异氰酸酯类、聚氨酯类或者聚酯类涂布剂。 

通过层压粘合剂层进行层积时，从充分提高双轴拉伸聚酰胺树脂膜层与热封性树脂层间的密着性的角度考虑，层压粘合剂层的厚度优选为0.1～10μm，更优选为0.5～7μm，尤其优选为1～5μm。 

将由此得到的层积体以使热封性树脂层之间接触的方式叠合，并制成叠合的层积体的端部被热熔粘的包装袋。要将层积体叠合，可以将一片层积体对折，也可以将两片层积体叠合在一起。 

在本实用新型的包装袋中，为了减少扭曲现象（在包装袋的互相面对的端部，单侧向上卷曲，另一方向下卷曲的称作“S形卷曲”的现象）的发生，在叠合的层积体中，一方的双轴拉伸聚酰胺树脂膜层与另一方的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的主定向轴方向所形成的锐角（下面有时将该锐角称作“锐角A”）需要在30°以下，优选在25°以下。若锐角A大于30°，所得包装袋扭曲现象会显著显现。其结果，用充填机充填内容物时，会发生取袋不良等麻烦。 

就扭曲现象进一步进行详细说明。 

双轴拉伸聚酰胺树脂膜通常是主定向轴方向的尺寸变化大。即，在主定向轴方向上存在热引起的收缩、吸湿引起的伸长显著显现的问题。并且，通常，在用拉幅机拉伸过的双轴拉伸聚酰胺树脂膜中，宽度方向（TD）中央部的主定向轴与TD平行。而且，从膜的TD中央部向着两端部，主定向轴的倾斜逐渐增大，在膜的两端部，相对于TD，有时显示大约45°的倾斜。此外，这种倾斜夹着该膜的TD中央部基本对称。 

在以往的技术中，制作包装袋时，不考虑一方的层积体及另一方的层积体中所具有的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的主定向轴之间的倾斜，将一片层积体对折，或只是将两片层积体叠合，使热封性树脂面之间接触，热封端部。于是，一方的层积体与另一方的层积体中所具有的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的主定向轴之间的倾斜变得随机，该主定向轴方向明显不同，其结果，被认为会显著显现起因于收缩特性、伸长特性的变化引起的尺寸变化。 

对于如前述那样将双轴拉伸聚酰胺树脂膜对折、制成包装袋时扭曲现象会增大的理由，用图1更具体地说明。 

即，将具有主定向轴方向2的双轴拉伸聚酰胺树脂膜1在朝向流动方向（MD）的对折处3用谷折法对折。在对折后的一方的双轴拉伸聚酰胺树脂膜1a及对折后的另一方的双轴拉伸聚酰胺树脂膜1b中，在各主定向轴方向上，出现一方的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的尺寸变化方向5a及另一方的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的尺寸变化方向5b。并且，一方的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的主定向轴方向4a及另一方的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的主定向轴方向4b交叉，由该主定向轴4a及4b形成角7。 

这里，使用双轴拉伸聚酰胺树脂膜作为基材膜获得包装袋时，要减少扭曲并非容易。这是因为，如前述那样，制作包装袋的阶段中的热封引起的热收缩与制袋操作时 和包装袋保管时的温湿度环境引起的伸长（吸湿伸长）会复杂地影响，使扭曲显现。而且，扭曲的详细解析也极难，因此，实际上不可能预测双轴拉伸聚酰胺树脂的收缩及伸长程度并据此设计包装袋。 

若考虑双轴拉伸聚酰胺树脂膜的主定向轴方向，则要减少扭曲，理想的是，只要使叠合的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的主定向轴方向平行即可。然而，实际上，由于难以在双轴拉伸处理时将主定向轴的倾斜调整为规定值等原因，不可能使该方向完全平行。 

因此，本实用新型是基于以下发现而完成的：通过考虑叠合的双轴拉伸聚酰胺树脂膜中的一方的主定向轴方向与另一方的主定向轴方向所形成的锐角的大小，能最有效地减少扭曲。 

即，在本实用新型中，首次着眼于在构成包装袋的叠合的层积体中将上述锐角A控制在特定的范围，具体而言，通过像上述那样将该锐角控制在30°以下，得以首次控制包装袋扭曲这样的实际应用中的问题，并取得了显著效果。 

制造锐角A在30°以下的本实用新型的包装袋的方法为以下这样的方法。 

即，例如是一种将具有双轴拉伸聚酰胺树脂膜层及热封性树脂层的层积体叠合，使两层积体的热封性树脂层之间接触并使锐角A在30°以下，接着，将叠合的层积体的端部热熔粘的方法。 

这里，通过确定所使用的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的来自原料膜的切割位置可以容易地预测锐角A的大小。即，根据经验知道，在确定的条件下制造膜时，在该制造条件下制得的原料膜的宽度方向的特定位置上的主定向轴的方向会显示一定的数值。因此，对于制造条件和宽度方向的切割位置已知的双轴拉伸聚酰胺树脂膜，能准确判断其主定向轴方向。 

即，对于包装袋中的一方的层积体的双轴拉伸聚酰胺树脂膜及另一方的层积体的双轴拉伸聚酰胺树脂膜，通过适当组合其制造条件及切割位置已知的树脂膜，可使锐角A在30°以下。 

此外，为了得到锐角A在30°以下的包装袋，可以将一片层积体对折。 

前述制造方法中，作为热熔粘方法，只要是公知的方法即可，无特殊限制，具体而言，可以是使用热、高频等的手法。 

通过前述那样的方法，即使使用具有以往的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的层积体，也可以得到较少扭曲、平面性优异的本实用新型的包装袋。 

这种包装袋作为各种内容物的可充填性优异的包装材料，不仅可适用于蒸煮食品等的食品领域，也可适用于包括药品、卫生用品、杂货在内的各种领域。 

实施例 

接着，通过实施例对本实用新型进行具体说明。本实用新型不一定局限于下述例 子。实施例及比较例中的各种物性评价方法、材料如下。 

1．评价方法 

<膜的主定向角和主定向轴方向的测定> 

膜的主定向角和主定向轴方向使用装有旋转载物台的偏光显微镜（尼康公司生产的“OPTIPHOT-POL”）按以下方法进行了测定。 

从双轴拉伸聚酰胺树脂膜中取出30mm×30mm大小的样品，划出流动方向（MD）及宽度方向（TD）的标线，没有皱褶地贴到载玻片上。将其放置到角度为0°状态的旋转载物台上，调整偏光显微镜的焦距，然后微调载玻片的位置，使写在试片上的MD标线与显微镜目镜的十字线的纵线平行。接着，转动旋转载物台，在0～90°间测定变得最暗的角度，将该角度作为θ°。 

接着，在偏光显微镜上安装补偿器，确认该补偿器的刻度为0。在将旋转载物台设置为（θ＋45°）之后，转动补偿器的刻度盘进行调整，使黑的干涉条纹的中央部移到目镜十字线的中央部。读取此时的补偿器的刻度，将该值作为i45。接着，将旋转载物台设置为（θ＋135°）之后进行同样操作，将其值作为i135。 

采用i45和i135的数值中大的值为主定向轴方向，作为i。然后，按如下方法决定主定向角和主定向轴方向。 

I＝i45时，主定向角为左上扬的（90－θ）°。 

I＝i135时，主定向角为右上扬的θ°。 

<包装袋扭曲的评价> 

将实施例及比较例中得到的包装袋10袋重叠，将其在20℃×65％RH的环境下放置一周。然后，如图2所示，测定将叠合10片包装袋得到的制袋体10的S形卷曲的高度（h）20，以该高度作为指标，用下述标准评价扭曲的程度。在下述评价中，作为包装袋的可实际使用的水平为○及△。 

○：0mm≤h≤5mm 

△：5mm≤h≤10mm 

×：10mm＜h 

2．使用的材料 

实施例及比较例中使用的热封性树脂膜及用于形成层压粘合剂层的涂布剂如下。 

（1）热封性树脂膜 

Tohcello公司生产的L-LDPE膜“TUX-FCS-50μm” 

（2）涂布剂 

DIC公司生产的聚氨酯类粘合剂“LX-401A/SP-60” 

<实施例1> 

在270℃的条件下将含有平均粒径1.0μm的硅石0.1质量％的尼龙6（相对粘度：3.03）从具有T型模的挤出机（具有直径75mm、L/D＝45的缓压缩型单轴螺杆的挤出机）的孔板挤出，制成片状。 

接着，使挤出的聚酰胺树脂密着在表面温度调成18℃的铸塑辊上进行急速冷却，由此得到厚150μm的未拉伸聚酰胺树脂膜。接着，将该未拉伸膜导入水槽中，调整吸水率至4.0％。然后，将该未拉伸膜导入同时双轴拉伸机中，在预热温度225℃、预热时间5秒、拉伸温度195℃的条件下同时双轴拉伸，使纵向为3.3倍，横向为3.0倍。接着，在热固定温度215℃、热固定时间5秒的条件下实施热处理，得到厚15μm的双轴拉伸聚酰胺树脂膜。 

这样得到的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的用于包装袋的部分的主定向角为左上扬的33°。 

使用该双轴拉伸聚酰胺树脂膜，在其单面涂布聚氨酯类涂布剂（DIC公司产品，“LX-401A/SP-60”），使其涂布厚度为3.0g/m²（干），在80℃、10秒的条件下干燥。之后，使其与热封性树脂膜（Tohcello公司产品，“TUX-FCS-50μm”）贴合。接着，在40℃下进行3天的熟化处理，得到具有双轴拉伸聚酰胺树脂膜/层压粘合剂层/热封性树脂层的结构的层积体。 

由该层积体切割出大小为MD上500mm、TD上500mm的两片试片，固定其中的一片，不使其移动。接着，将另一片试片重叠在固定的试片上，使两片试片中的热封性树脂之间互相面对，旋转两片试片，使锐角A用前述1的测定方法测出的主定向轴方向之间所形成的锐角为15°。 

以预先固定的层积体的MD为标准，将这样叠合的两片层积体切割成MD上300mm、TD上200mm的大小。接着，将两片试片的三边用宽10mm的密封条在温度160℃、压力3kg/cm²下热封1秒钟，得到以试片的短边为袋口的纵侧取出（MD 300mm×TD 200mm）的包装袋。 

<实施例2和3、比较例1和2> 

使用与实施例1相同的试片两片，除了使锐角A为表1所示的值并进行叠合以外，按与实施例1相同的方法制得包装袋。 

<比较例3> 

使用与实施例1同样的使用双轴拉伸聚酰胺树脂膜的层积体1片，在MD上对折。 接着，将对折后的层积体裁剪成MD上300mm、TD上200mm的大小，再用密封条在温度160℃、压力3kg/cm²下热封两边的端部1秒钟，得到以试片的短边为袋口的纵侧取出（MD 300mm×TD 200mm）的包装袋。 

将由实施例1～3及比较例1～3得到的包装袋的扭曲性的评价结果一并示于表1。 

表1 

	锐角（°）	卷曲高度（mm）	弯曲性评价
				实施例1	15	4	○
实施例2	3	1	○
				实施例3	25	9	△
比较例1	34	13	×
				比较例2	32	12	×
比较例3	66	20	×

实施例1及实施例2中，双轴拉伸聚酰胺树脂膜的锐角A在20°以下，因此能得到扭曲极小、平面性优异的包装袋。 

实施例3中得到的包装袋中的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的锐角A超过了20°，因此，与实施例1、实施例2相比，扭曲大。平面性也略微逊色。然而，该锐角A在30°以下，因此属于完全可使用的水平。 

而比较例1及比较例2中得到的包装袋中的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的锐角超过了30°，因此只得到了扭曲大、平面性逊色的包装袋。 

比较例3中得到的包装袋通过将层积体对折后实施热封而制成。因此，双轴拉伸聚酰胺树脂膜的锐角A大，为66°。其结果，只得到了扭曲显著大、平面性非常逊色的包装袋。 

另外，如比较例3那样通过将1片层积体对折来制作包装袋时，以所使用的层积体的主定向轴方向与对折处所形成的锐角为B，通过（180－2B）°来求出锐角A。 

Claims (4)

1.包装袋，由具有双轴拉伸聚酰胺树脂膜层及热封性树脂层的层积体构成，在层积体以使上述热封性树脂层之间接触的方式叠合的状态下，该叠合的层积体的端部被热熔粘，叠合的一方的层积体的聚酰胺树脂膜层的主定向轴方向与另一方的层积体的聚酰胺树脂膜的主定向轴方向所形成的锐角在30°以下。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，叠合的一方的层积体的聚酰胺树脂膜层的主定向轴方向与另一方的层积体的聚酰胺树脂膜层的主定向轴方向所形成的锐角在25°以下。

3.根据权利要求1或2所述的包装袋，其特征在于，构成聚酰胺树脂膜层的聚酰胺树脂为尼龙6。

4.根据权利要求1或2所述的包装袋，其特征在于，构成热封性树脂层的树脂为聚乙烯。

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