CN202742238U - 一种加油口盖装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加油口盖装配工装，包括支架板和加油口盖支架，支架板和加油口盖支架之间固连有连接板，支架板上设有若干定位垫板、至少两个支架板定位销，定位垫板上设有磁铁块，加油口盖支架上固设有加油口盖固定结构。使用本加油口盖装配工装在车身侧围上进行加油口盖装配作业，可以提高装配精度，保证装配质量，减少装配后调整，方便装配操作，简化装配过程，提高装配工作效率。

Description

一种加油口盖装配工装

技术领域

本实用新型涉及一种汽车装配工装，更具体地说，它涉及一种加油口盖装配工装。

背景技术

目前国内车企的车身装配线上没有专门用于加油口盖装配的定位工装，作业员进行加油口盖装配时通常先用几个螺栓将加油口盖大致在装配位置上定位，然后用气动扳手将螺栓上紧装配完成，之后再闭合加油口盖以检查加油口盖与侧围外板间隙，大小是否在允许范围内。由于加油口盖装配孔为过孔，定位精度较低，因此极易导致加油口盖与车身侧围外板的周边间隙不均匀，出现这种情况需要调整螺栓装配位置再次装配，这不仅浪费了装配作业时间，而且装配质量得不到保证。公布号为CN102266891A的发明于2011年12月7日公开了一种轿车加油口盖铰链装配模具，包括上模、下模、切头凸模、切头凹模、上整形压料板、下整形压料板、切断打扁凸模、切断打扁凹模、打扁凸模、打扁凹模、活动定位机构及定位销等，其采用一副模具上同时完成轴切头、轴下料、铰链与轴装配、轴打扁及铰链成型等多个工序，可以实现低成本、高效率、低能耗的目标。但该发明提供的是一种用于加油口盖铰链制作加工的模具，虽然在进行加油口盖铰链组装时能提高作业速度和精度，但却不能在把加油口盖装配到车身上的工序中提供直接的帮助。

实用新型内容                                       

为了克服现有的加油口盖装配工艺中缺少相应的装配定位工装，费时费力且不易保证装配质量的缺陷，本实用新型提供了一种能提高加油口盖装配精度和速度的加油口盖装配工装。

本实用新型的技术方案是：一种加油口盖装配工装，包括支架板和加油口盖支架，支架板和加油口盖支架之间固连有连接板，支架板上设有若干定位垫板、至少两个支架板定位销，定位垫板上设有磁铁块，加油口盖支架上固设有加油口盖固结构。在使用加油口盖装配工装进行加油口盖与车身的装配时，通过磁铁块将支架板吸附在车身上，并通过定位垫板以及支架板定位销在车身侧围上唯一的装配位置上精确定位，而待装配的加油口盖则被定位在加油口盖固定结构上，支架板与加油口盖支架以及加油口盖固定块之间的相对位置固定，因此通过本加油口盖装配工装的位置限定，每个加油口盖都能装配到同车型车身的相同位置上，只要在设计本加油口盖装配工装时尺寸设置准确，加油口盖就能精确地完成在车身上的装配，可使装配一次成功，避免返工。

作为优选，支架板呈与车身加油口弧度适配的半圆弧形。半圆弧形的支架板使用起来可以直观地对支架板进行径向的粗定位，提高定位速度。

作为优选，定位垫板的底部朝向支架板的半圆弧圆心的一侧侧面上设有一级台阶，所述台阶包括进行加油口盖装配时与车身侧围贴合的平面以及与车身侧围垂直的弧形型面，所述弧形型面与车身加油口内缘适配。进行加油口盖装配时，与车身侧围贴合的平面用作支架板在车身侧围上的支撑部位，弧形型面则与车身加油口内缘卡接从而进一步实现径向精确定位。

作为优选，定位垫板为三个，分别设于支架板的圆弧两端及圆弧中部。定位垫板如此设置，分布均匀，受力结构合理，在使用过程中能使支架板均衡受力。

作为优选，所述加油口盖固定结构包括正方柱形的加油口盖固定台，加油口盖固定台上设有正方柱形的加油口盖固定块，加油口盖固定块的顶面面积小于加油口盖固定台的顶面面积，加油口盖固定块上镶嵌有磁铁块。加油口盖固定块在加油口盖固定台顶部形成一个突出部，只要在加油口盖上设置一个与加油口盖固定块匹配的卡口，就可形成类似榫孔配合的结构，装、取都比较方便，使用起来可以很容易地适应加油口盖装配作业的生产节拍，正方柱形的加油口盖固定块具有周向定位功能，结合磁铁块，可以将加油口盖稳固的固定在加油口盖支架上。

作为优选，连接板所在平面与支架板所在平面垂直，加油口盖固定块的顶面又同时与连接板所在平面及支架板所在平面垂直。为了方便加油口盖的装配，在装配时加油口盖最好能充分打开，连接板、支架板及加油口盖固定块顶面三者间这样的空间位置关系既能确保加油口盖在装配时充分打开，又能使得本加油口盖装配工装整体结构比较紧凑。

作为优选，支架板定位销为两个，分别位于支架板圆弧两端的定位垫板所在位置处。两个支架板定位销是确保支架板最终精确定位的最少数目，少则难保定位精度，多则无益，反而增加定位销与销孔的对位麻烦。

作为优选，定位垫板与支架板间通过两个定位销和一根螺栓连接。通过如此连接方式，定位垫板与支架板间可快速准确地安装固定，同时定位垫板也可拆换。

作为优选，支架板与连接板之间，以及加油口盖支架与连接板之间均通过两个定位销和两根螺栓连接。通过如此连接方式，支架板与连接板之间，以及加油口盖支架与连接板之间均可快速准确地安装固定。

作为优选，加油口盖支架为L形，加油口盖支架与连接板之间还设有垫片。加油口盖支架为L形，这样加油口盖支架有一面可与连接板贴合，以较大的接触面确保加油口盖支架与连接板之间的连接稳定而牢靠，垫片则可以调整加油口盖支架的高度以满足加油口盖装配的对位需要。

作为优选，定位垫板的制作材料为尼龙。尼龙为有机物，硬度相对低，用尼龙制成的定位垫板与车身侧围贴合时不会对车身造成硬刮伤。

本实用新型的有益效果是：

提高装配精度，保证装配质量，减少装配后调整。使用本实用新型，加油口盖可以精确地与车身加油口配合，控制装配偏差，使装配一次成功，避免返工调整。

方便装配操作，简化装配过程，提高装配工作效率。本实用新型用定位垫块弧形型面和支架板定位销双重定位，操作时有明确目标位置，因此可以快速完成准确装配。

附图说明

    图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种主视图；

图3为本实用新型的一种左视图；

图4为本实用新型的一种后视图。

图中，1-支架板，2-连接板，3-加油口盖支架，4-定位垫板，5-支架板定位销，6-磁铁块，7-加油口盖固定块，8-加油口盖固定块。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

      如图1、图2、图3和图4所示，一种加油口盖装配工装，包括支架板1和加油口盖支架3，支架板1呈与车身加油口弧度适配的半圆弧形，加油口盖支架3为L形。支架板1和加油口盖支架3之间固连有连接板2，连接板2所在平面与支架板1所在平面垂直。支架板1上设有三个尼龙制成的定位垫板4。定位垫板4及两个支架板定位销5，三个定位垫板4分别设于支架板1的圆弧两端及圆弧中部，定位垫板4与支架板1间通过两个定位销和一根螺栓连接，定位垫板4的底部朝向支架板1的半圆弧圆心的一侧侧面上设有一级台阶，所述台阶包括进行加油口盖装配时与车身侧围贴合的平面以及与所述平面垂直的弧形型面，所述弧形型面与车身加油口内缘适配，定位垫板4上镶嵌有磁铁块6。两个支架板定位销5分别位于支架板1圆弧两端的定位垫板4所在位置处，支架板定位销5突出部分的长度小于所述台阶的弧形型面的高度，这样在装配过程中当所述台阶的弧形型面刚开始卡住车身加油口的内缘时，支架板定位销5还不能接触到车身侧围。支架板1与连接板2之间，以及加油口盖支架3与连接板2之间均通过两个定位销和两根螺栓连接，加油口盖支架3与连接板2之间还设有垫片。加油口盖支架3顶部通过螺栓固定有一正方柱形的加油口盖固定台7，加油口盖固定台7上设有正方柱形的加油口盖固定块8，加油口盖固定块8同时与连接板2所在平面及支架板1所在平面垂直，加油口盖固定块8的顶面面积小于加油口盖固定台7的顶面面积，且加油口盖固定块8和加油口盖固定台7的中心轴同轴，加油口盖固定块8上镶嵌有磁铁块6。

    使用本加油口盖装配工装进行加油口盖装配需要对车身侧围钣金及加油口盖进行少许结构改动，即在车身加油口顶端和底端设置与支架板定位销5对应的销孔，在加油口盖内侧中央设置正方形的卡口，使用时先将加油口盖放置在加油口盖固定块7上的加油口盖固定面上通过突出的加油口盖固定块8与加油口盖卡口的配合及磁铁块6的吸附定位固定，再将本加油口盖装配工装通过磁铁块6吸附在侧围外板上进行定位固定，具体做法是先根据目视估计将支架板1的圆弧与车身加油口的圆弧大致重合，然后将支架板1向车身加油口盖推近少许而不是推到底，既不让定位垫板4上的支架板定位销5碰到车身侧围又要确保定位垫板4上的弧形型面能卡住车身加油口的内缘，此时小幅左右旋转以找准车身侧围上的销孔，使支架板定位销5插入车身侧围上对应的销孔中。完成本加油口盖装配工装在侧围外板上的定位后在加油口盖与车身对接的安装座上装上螺栓并用气动扳手紧固，装配完成后将加油口盖绕轴进行旋转让出空间取出装配工装，将加油口盖闭合完成装配。

Claims (10)

1.一种加油口盖装配工装，其特征是包括支架板（1）和加油口盖支架（3），支架板（1）和加油口盖支架（3）之间固连有连接板（2），支架板（1）上设有若干定位垫板（4）、至少两个支架板定位销（5），定位垫板（4）上设有磁铁块（6），加油口盖支架（3）上固设有加油口盖固定结构。

2.根据权利要求1所述的加油口盖装配工装，其特征是支架板（1）呈与车身加油口弧度适配的半圆弧形。

3.根据权利要求2所述的加油口盖装配工装，其特征是定位垫板（4）的底部朝向支架板（1）的半圆弧圆心的一侧侧面上设有一级台阶，所述台阶包括进行加油口盖装配时与车身侧围贴合的平面以及与所述平面垂直的弧形型面，所述弧形型面与车身加油口内缘适配。

4.根据权利要求2所述的加油口盖装配工装，其特征是定位垫板（4）为三个，分别设于支架板（1）的圆弧两端及圆弧中部。

5.根据权利要求1所述的加油口盖装配工装，其特征是所述加油口盖固定结构包括正方柱形的加油口盖固定台（7），加油口盖固定台（7）上设有正方柱形的加油口盖固定块（8），加油口盖固定块（8）的顶面面积小于加油口盖固定台（7）的顶面面积，加油口盖固定块（8）上镶嵌有磁铁块（6）。

6.根据权利要求5所述的加油口盖装配工装，其特征是连接板（2）所在平面与支架板（1）所在平面垂直，加油口盖固定块（8）的顶面又同时与连接板（2）所在平面及支架板（1）所在平面垂直。

7.根据权利要求4所述的加油口盖装配工装，其特征是支架板定位销（5）为两个，分别位于支架板（1）圆弧两端的定位垫板（4）所在位置处。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的加油口盖装配工装，其特征是支架板（1）与连接板（2）之间，以及加油口盖支架（3）与连接板（2）之间均通过两个定位销和两根螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的加油口盖装配工装，其特征是加油口盖支架（3）为L形，加油口盖支架（3）与连接板（2）之间还设有垫片。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的加油口盖装配工装，其特征是定位垫板（4）的制作材料为尼龙。

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