CN202741703U - 一种非晶喷带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种非晶喷带机，包括工作平台、主轴铜辊冷却装置、导轨机构、喷包轨道行程车、喷包、喷嘴、进水装置、出水装置、主电机、主电机皮带和底座，其特征在于：所述主轴铜辊冷却装置设置有搅水板，所述搅水板上设置有长叶轮和短叶轮，所述长叶轮以主轴为中心散射固定在搅水板上，所有的长叶轮在搅水板的圆周方向上均匀分布，相邻两个长叶轮之间设置有与长叶轮方向一致的短叶轮，所述短叶轮均匀固定在每两个长叶轮的中间且位于搅水板外边缘。本实用新型结构设计合理，喷嘴压力稳定且可过滤杂质，铜辊冷却效果好，能够在线修复铜辊表面出现的大凹坑和小凹坑，可调节喷嘴与铜辊的位置关系，产品质量稳定可靠。

Description

一种非晶喷带机

技术领域

本实用新型涉及一种非晶喷带机，用于生产带材，属于机械技术领域。

技术背景

非晶喷带机是将熔体通过快速冷却形成厚度很薄的非晶带。具体是熔体从喷包通过喷嘴喷注到冷却铜辊上而形成的。现有的非晶喷带机存在以下的缺点：

1、非晶薄带机的制造工艺过程中，喷嘴与铜辊的具体位置关系是影响带材质量的重要因素；当喷包安装完成后，因存在安装误差，喷包下方的喷嘴与铜辊之间难免存在上下或左右的误差，将会影响带材质量；

2、现有的非晶喷带机的主轴铜辊冷却装置主要包括主轴、内胆圆筒、搅水板和盖板；水流从主轴流入，经过右侧的搅水板到达内胆圆筒后对钢水进行冷却，然后通过左侧的搅水板再从主轴另一端流出；这种装置在主轴静止或是主轴转速快时，还是能正常运行的，但是当主轴转速较快时，由于离心力增大，水压上升，导致断流，影响了对铜辊的冷却，影响产品的合格率；

3、在生产过程中，钢液不断冲击铜辊表面，在铜辊表面会有热腐蚀、氧化、薄带的剥离与撕拉使平面变得粗糙，会使生产出的薄带质量下降，产品合格率降低；现在已经有对铜辊的在线修复的修磨装置，但是铜辊表面出现大的凹坑时，在线修磨便不能满足需求，只能将铜辊拆下进行切削，工作量很大；

4、在喷注过程中，钢液从喷包流出要经过一个带有狭长的长缝的喷嘴，然后在喷注到铜辊上；但是钢液液面在喷包内的高度不同的话会造成从喷嘴流出的压力不稳，影响生产出的钢带的质量；并且钢液中可能包含颗粒状杂质，会导致赌赛喷嘴，产出不合格品。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现在技术存在的上述不足，而提供了一种设计合理，结构简单，喷嘴压力稳定且可过滤杂质，铜辊冷却效果好，能够在线修复铜辊表面出现的大凹坑和小凹坑，能对喷包内喷嘴位置进行升降微调、角度调整和平移调整的一种非晶喷带机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该非晶喷带机包括工作平台、主轴铜辊冷却装置、导轨机构、喷包轨道行程车、喷包、喷嘴、进水装置、出水装置、主电机、主电机皮带和底座，所述主轴铜辊冷却装置设置在底座上，所述进水装置和出水装置分别设置在主轴铜辊冷却装置的两端，所述主轴铜辊冷却装置与主电机通过主电机皮带连接，所述喷包位于主轴铜辊冷却装置的上方，喷包的底部设置有喷嘴，所述工作平台设置在主轴铜辊冷却装置的上方，所述主轴铜辊冷却装置设置有搅水板，所述搅水板上设置有长叶轮和短叶轮，所述长叶轮以主轴为中心散射固定在搅水板上，所有的长叶轮在搅水板的圆周方向上均匀分布，相邻两个长叶轮之间设置有与长叶轮方向一致的短叶轮，所述短叶轮均匀固定在每两个长叶轮的中间且位于搅水板外边缘。长叶轮将水流分隔开，水流通过长叶轮的作用流过铜辊内壁，增大了水的流量，提高冷却效果；短叶轮将水流均匀的甩入铜辊内壁，使得冷却效果比较稳定，提高产品的稳定性。

本实用新型所述长叶轮为弧形，所述长叶轮数量为2-6个，所述短叶轮数量为4-20个。使水流运转稳定；增大了水的流量，提高冷却效果；水流运转稳定，使得冷却效果比较稳定。

本实用新型所述长叶轮数量为4个，所述短叶轮数量为12个。明显增大了水的流量，冷却效果更好；水流运转更加稳定，冷却效果更稳定。

本实用新型所述非晶喷带机还包括平衡调整装置，所述平衡调整装置包括两个镜像对称的喷包升降微调装置、两个镜像对称的喷包平移机构和两个镜像对称的喷包角度调整装置，所述两个喷包升降微调装置设置在喷包轨道行程车上，所述两个喷包平移机构分别设置在两个喷包升降微调装置上，所述两个喷包角度调整装置分别设置在两个喷包平移机构上；所述喷包升降微调装置包括微调电机、升降螺杆、升降块、螺母、凸台和安装板，所述微调电机与升降螺杆连接，所述升降螺杆与螺母螺纹连接，所述螺母下部设置有凸台，所述升降块一端套在螺母上，升降块另一端与安装板连接。通过喷包轨道行程车把喷包移动到合适的位置，通过喷带用平衡调整装置可以进行升降微调、平移调整和角度调整，使喷包下方的喷嘴调整到相对铜辊合适的位置；微调电机带动升降螺杆转动，螺母带动升降块做上升或下降运动，从而带动安装板，达到升降调节的作用。

本实用新型所述喷包平移机构包括二号电机、二号螺杆、连接座、导轨、导向块、喷包固定座支撑板、连接板和两块移动装置安装板，所述两块移动装置安装板固定在安装板上，所述二号电机设置在其中一块移动装置安装板上，所述两块移动装置安装板间设置有连接板，连接板与安装板固定连接，连接板上部设置有导轨，所述二号螺杆一端连接在二号电机上，二号螺杆另一端与连接座螺纹连接，所述连接座固定在喷包固定座支撑板下面，所述喷包固定座支撑板下面还设有导向块，导向块与导轨滑动连接。二号电机带动二号螺杆，二号螺杆通过与连接座螺纹配合，从而带动喷包固定座支撑板实现平移。

本实用新型所述喷包角度调整装置包括调整电机、喷包固定座、一号锥齿、二号锥齿和调节螺杆，所述调整电机固定在喷包固定座支撑板上，所述一号锥齿固定在调整电机上，所述调节螺杆一端与二号锥齿固定连接，二号锥齿与一号锥齿配合，调节螺杆另一端与喷包固定座一端配合，喷包固定座另一端通过支点与喷包固定座支撑板活动连接。调整电机带动调节螺杆，从而带动和喷包固定座支撑板活动连接的喷包固定座，同时在支点的作用下可以进行角度调节。

本实用新型所述喷嘴还包括喷嘴本体和喷嘴盖板，所述喷嘴本体设置在喷包的底部，喷嘴本体的下部设置有一号槽；所述喷嘴盖板设置在喷嘴本体的上面，喷嘴盖板上设置有二号槽；所述喷嘴本体的上部设置有插槽，喷嘴盖板的下部设置有插块，所述插槽与插块相匹配，所述插槽的深度大于插块的高度，插槽和插块间形成一个空腔，所述一号槽、二号槽和空腔是贯通的。钢液通过喷嘴盖板再由喷嘴喷出后，喷出压力始终是恒定的；结构设计合理、安装方便。

本实用新型所述二号槽的宽度小于一号槽的宽度，所述一号槽的宽度为0.5毫米，二号槽的宽度为0.4毫米。保证喷出压力始终是恒定的，起到过滤杂质的作用；过滤杂质的效果好，钢液喷出的压力稳定。

本实用新型所述抛光切削装置包括抛光装置、移动装置、导轨、支架、刀架、手轮、二号丝杆、二号轴承座和进给装置，所述导轨设置在支架上，所述移动装置设置在支架上并与导轨滑动连接，所述二号轴承座固定在移动装置一侧，所述二号丝杆一端与二号轴承座套接并设置有手轮，二号丝杆另一端与进给装置螺纹连接，所述进给装置设置在移动装置的上部并与移动装置滑动连接，所述进给装置上还设置有刀架，所述抛光装置设置在进给装置上，所述抛光装置包括砂轮、皮带和抛光电机，所述砂轮通过皮带与抛光电机连接。通过转动手轮可以带动进给装置进行纵向调节。

本实用新型所述移动装置包括移动装置本体、移动电机和一号丝杆，所述移动装置本体设置在导轨上并与导轨滑动连接，所述移动电机设置在支架上，所述一号丝杆一端与移动电机连接，一号丝杆另一端与移动装置本体螺纹连接。移动装置可以对进给装置进行横向调节。

本实用新型与现有技术相比其优点在于：结构设计合理，喷嘴压力稳定且可过滤杂质，铜辊冷却效果好，通过抛光切削装置能够在线修复铜辊表面出现的大凹坑和小凹坑，通过喷包升降微调装置、喷包角度调整装置和喷包轨道行程车的配合使用，可调节喷嘴与铜辊的位置关系，使喷嘴处于最佳位置，使喷带机的工作效率更高，产品质量稳定可靠。

附图说明

图1为本实施例的总体结构示意图。

图2为本实施例的总体结构侧面示意图。

图3为本实施例的主轴铜辊冷却装置整体结构示意图。

图4为本实施例的搅水板结构示意图。

图5为本实施例的搅水板侧面结构示意图。

图6为本实施例的喷包轨道行程车结构示意图。

图7为本实施例的喷包升降微调装置和喷包角度调整装置结构示意图。

图8为本实施例的喷包平移机构结构示意图。

图9为本实施例的喷嘴结构示意图。

图10为本实施例的喷嘴剖视结构示意图。

图11为本实施例的抛光切削装置俯视结构示意图。

图12为本实施例的抛光切削装置主视结构示意图。

标号说明：工作平台1、主轴铜辊冷却装置2、主轴201、进水流道211、出水孔212、进水孔213、出水流道214、搅水板202、长叶轮221、短叶轮222、内胆圆筒203、搅水板盖板204、铜辊205、重量平衡块206、铜辊密封连接圈207、密封槽208、密封圈209、旋转方向a、出水方向b、导轨机构3、喷包轨道行程车4、喷包轨道行程车本体41、一号电机42、滚轮43、传动轴44、链条45、车架46、喷包平衡调整装置5、喷包升降微调装置503、微调电机531、升降螺杆532、升降块533、螺母534、凸台535、安装板536、喷包平移机构504、二号电机541、二号螺杆543、连接座544、导轨545、导向块546、移动装置安装板547、喷包固定座支撑板548、连接板549、喷包角度调整装置505、调整电机551、喷包固定座552、一号锥齿553、二号锥齿554和调节螺杆555、喷包6、喷嘴7、喷嘴本体701、一号槽711、插槽712、空腔713、喷嘴盖板703、二号槽731、插块732、抛光切削装置8、抛光装置801、砂轮811、皮带812、抛光电机813、导轨802、支架803、移动装置804、移动装置本体841、移动电机842和一号丝杆843、刀架805、手轮806、二号丝杆807、二号轴承座808、进给装置809、进水装置9、出水装置10、主电机11、主电机皮带12、底座13。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1至12所示，本实施例包括工作平台1、主轴铜辊冷却装置2、主轴201、进水流道211、出水孔212、进水孔213、出水流道214、搅水板202、长叶轮221、短叶轮222、内胆圆筒203、搅水板盖板204、铜辊205、重量平衡块206、铜辊密封连接圈207、密封槽208、密封圈209、旋转方向a、出水方向b、导轨机构3、喷包轨道行程车4、喷包轨道行程车本体41、一号电机42、滚轮43、传动轴44、链条45、车架46、喷包平衡调整装置5、喷包升降微调装置503、微调电机531、升降螺杆532、升降块533、螺母534、凸台535、安装板536、喷包平移机构504、二号电机541、二号螺杆543、连接座544、导轨545、导向块546、移动装置安装板547、喷包固定座支撑板548、连接板549、喷包角度调整装置505、调整电机551、喷包固定座552、一号锥齿553、二号锥齿554和调节螺杆555、喷包6、喷嘴7、喷嘴本体701、一号槽711、插槽712、空腔713、喷嘴盖板703、二号槽731、插块732、抛光切削装置8、抛光装置801、砂轮811、皮带812、抛光电机813、导轨802、支架803、移动装置804、移动装置本体841、移动电机842和一号丝杆843、刀架805、手轮806、二号丝杆807、二号轴承座808、进给装置809、进水装置9、出水装置10、主电机11、主电机皮带12和底座13。

连接关系是：本实施例所述主轴铜辊冷却装置2设置在底座13上，所述进水装置9和出水装置10分别设置在主轴铜辊冷却装置2的两端，所述主轴铜辊冷却装置2与主电机11通过主电机皮带12连接，所述喷包6位于主轴铜辊冷却装置2的上方，喷包6的底部设置有喷嘴7，所述工作平台1设置在主轴铜辊冷却装置2的上方。

本实施例所述内胆圆筒203设置在主轴201上，搅水板202设置在内胆圆筒203的两侧，铜辊205设置在内胆圆筒203的外侧，搅水板盖板204设置在搅水板202的外侧，主轴201的两端分别设置有进水流道211和出水流道214，进水流道211的左侧设置有出水孔212，出水流道214的右侧设置有进水孔213；四个长叶轮221以主轴201为中心散射固定在搅水板202上，所有的长叶轮221在搅水板202的圆周方向上均匀分布，相邻两个长叶轮221之间设置有三个与长叶轮221方向一致的短叶轮222，短叶轮222均匀固定在每两个长叶轮221的中间且位于搅水板202外边缘上；重量平衡块206设置在主轴上，并位于内胆圆筒203的内侧，重量平衡块206上设置有密封槽208，密封槽208内设置有密封圈209；铜辊密封连接圈207设置在铜辊205与搅水板盖板204的连接处。

本实施例所述喷包轨道行程车4设置在导轨机构3上，两个镜像对称的喷包升降微调装置503设置在喷包轨道行程车4上，所述两个镜像对称的喷包平移机构504分别设置在两个镜像对称的喷包升降微调装置503上，所述两个镜像对称的角度调整装置505分别设置在两个镜像对称的喷包平移机构504上。

本实施例所述喷包轨道行程车4中的两个喷包轨道行程车本体41镜像对称且通过车架46相连，两个传动轴44分别设置在两个喷包轨道行程车本体41上 ，两个传动轴44两端设置有滚轮43，所述一号电机42设置其中一个在喷包轨道行程车本体41上，所述一号电机42与其所在喷包轨道行程车本体41的传动轴44通过链条45传动连接；

本实施例所述喷包升降微调装置503中的调整电机531与升降螺杆532连接，所述升降螺杆532与螺母534螺纹连接，螺母534下部设置有凸台535，所述升降块533一端套在螺母534上，升降块533另一端与安装板536固定连接。

本实施例所述喷包平移机构504中的两块移动装置安装板547固定在安装板536上，所述二号电机541设置在其中一块移动装置安装板547上，所述两块移动装置安装板547间设置有连接板549，连接板549与安装板536固定连接，所述连接板549上部设置有导轨545，所述二号螺杆543一端与二号电机541上连接，二号螺杆543另一端与连接座544螺纹连接，所述连接座544固定在喷包固定座支撑板548下部，所述喷包固定座支撑板548下部还设置有导向块546，导向块546与导轨545滑动配合。

本实施例所述喷包角度调整装置505中的调整电机551固定在喷包固定座支撑板548上，所述一号锥齿553固定在调整电机551上，所述调节螺杆555一端与二号锥齿554固定，二号锥齿554与一号锥齿553配合，调节螺杆另一端555与喷包固定座一端552配合，喷包固定座552另一端通过支点与喷包固定座支撑板548活动连接；

本实施例所述喷嘴本体701设置在喷包6的底部，喷嘴本体701的下部设置有一号槽711，喷嘴盖板703设置在喷嘴本体701的上部，喷嘴盖板703上设置有二号槽731；喷嘴本体701的上部设置有插槽712，喷嘴盖板703的下部设置有插块732，所述插槽712与插块732相配，插槽712深度大于插块732的高度，插槽712和插块732间形成一个空腔713；一号槽711、二号槽731和空腔713是贯通的。

本实施例所述砂轮811通过皮带812与抛光电机813连接；所述移动装置804设置在支架803上并与支架803上的导轨802相配，所述移动装置本体841设置在导轨802上并与导轨802滑动连接，所述移动电机842设置在支架803上，所述一号丝杆843一端与移动电机842连接，一号丝杆843另一端与移动装置本体841螺纹连接；所述刀架805设置在进给装置809上；所述二号轴承座808固定在移动装置804的一侧，所述二号丝杆807一端与二号轴承座808套接并设置有手轮806，二号丝杆807另一端与进给装置809螺纹连接；所述抛光装置801设置在进给装置809上，所述进给装置809设置在移动装置804的上部并与移动装置804滑动连接。

应用中，重量平衡块206减小了铜辊上的圆跳动；所述密封槽208和密封圈209密封效果好；所述铜辊密封连接圈207起密封作用，防止水在连接处漏出；长叶轮202为弧形，使水流运转稳定；长叶轮202将水流分隔开，水流通过长叶轮202的作用流过铜辊内壁，增大了水的流量，提高冷却效果；短叶轮203将水流均匀的甩入铜辊内壁，使冷却效果比较稳定；本实施例结构设计合理，提高产品的稳定性；

通过喷包轨道行程车4把喷包6移动到合适的位置，微调电机531带动升降螺杆532转动，螺母534带动升降块533做上升或下降运动，从而达到升降调节的作用；二号电机541带动二号螺杆543，二号螺杆543通过与连接座544螺纹配合，从而带动喷包固定座支撑板548实现平移；调整电机551带动调节螺杆555，从而带动和喷包固定座支撑板548活动连接的喷包固定座552，同时在支点的作用下可以进行角度调节；

当遇到小的凹坑时通过移动装置804进行横向调节，通过转动手轮806从而带动进给装置809进行纵向调节的使砂轮811调节到合适的工作位置，进行在线在线修磨，不会影响生产；遇到铜辊较大损伤时，也无需将铜辊拆下进行维修，只需在刀架805上装上车刀，通过同样的调节方法使车刀调节到合适的工作位置，对铜辊表面进行车削加工，降低了设备的维修费用。

本实施例所述一号槽711的宽度为0.5毫米，二号槽731的宽度为0.4毫米。这时钢液通过喷嘴盖板703过滤后再由喷嘴喷出，这种情况下喷出压力变化最小、最稳定。

另外，所述长叶轮2数量可以为2-6个，所述短叶轮3数量可以为4-20个。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种非晶喷带机，包括工作平台、主轴铜辊冷却装置、导轨机构、喷包轨道行程车、喷包、喷嘴、进水装置、出水装置、主电机、主电机皮带和底座，所述主轴铜辊冷却装置设置在底座上，所述进水装置和出水装置分别设置在主轴铜辊冷却装置的两端，所述主轴铜辊冷却装置与主电机通过主电机皮带连接，所述喷包位于主轴铜辊冷却装置的上方，喷包的底部设置有喷嘴，所述工作平台设置在主轴铜辊冷却装置的上方，其特征在于：所述主轴铜辊冷却装置设置有搅水板，所述搅水板上设置有长叶轮和短叶轮，所述长叶轮以主轴为中心散射固定在搅水板上，所有的长叶轮在搅水板的圆周方向上均匀分布，相邻两个长叶轮之间设置有与长叶轮方向一致的短叶轮，所述短叶轮均匀固定在每两个长叶轮的中间且位于搅水板外边缘。

2.根据权利要求1所述的非晶喷带机，其特征在于：所述长叶轮为弧形，所述长叶轮数量为2-6个，所述短叶轮数量为4-20个。

3.根据权利要求2所述的非晶喷带机，其特征在于：所述长叶轮数量为4个，所述短叶轮数量为12个。

4.根据权利要求1或2或3所述的非晶喷带机，其特征在于：所述非晶喷带机还包括平衡调整装置，所述平衡调整装置包括两个镜像对称的喷包升降微调装置、两个镜像对称的喷包平移机构和两个镜像对称的喷包角度调整装置，所述两个喷包升降微调装置设置在喷包轨道行程车上，所述两个喷包平移机构分别设置在两个喷包升降微调装置上，所述两个喷包角度调整装置分别设置在两个喷包平移机构上；所述喷包升降微调装置包括微调电机、升降螺杆、升降块、螺母、凸台和安装板，所述微调电机与升降螺杆连接，所述升降螺杆与螺母螺纹连接，所述螺母下部设置有凸台，所述升降块一端套在螺母上，升降块另一端与安装板连接。

5.根据权利要求4所述的非晶喷带机，其特征在于：所述喷包平移机构包括二号电机、二号螺杆、连接座、导轨、导向块、喷包固定座支撑板、连接板和两块移动装置安装板，所述两块移动装置安装板固定在安装板上，所述二号电机设置在其中一块移动装置安装板上，所述两块移动装置安装板间设置有连接板，连接板与安装板固定连接，连接板上部设置有导轨，所述二号螺杆一端连接在二号电机上，二号螺杆另一端与连接座螺纹连接，所述连接座固定在喷包固定座支撑板下面，所述喷包固定座支撑板下面还设有导向块，导向块与导轨滑动连接。

6.根据权利要求5所述的非晶喷带机，其特征在于：所述喷包角度调整装置包括调整电机、喷包固定座、一号锥齿、二号锥齿和调节螺杆，所述调整电机固定在喷包固定座支撑板上，所述一号锥齿固定在调整电机上，所述调节螺杆一端与二号锥齿固定连接，二号锥齿与一号锥齿配合，调节螺杆另一端与喷包固定座一端配合，喷包固定座另一端通过支点与喷包固定座支撑板活动连接。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的非晶喷带机，其特征在于：所述喷嘴包括喷嘴本体和喷嘴盖板，所述喷嘴本体设置在喷包的底部，喷嘴本体的下部设置有一号槽；所述喷嘴盖板设置在喷嘴本体的上面，喷嘴盖板上设置有二号槽；所述喷嘴本体的上部设置有插槽，喷嘴盖板的下部设置有插块，所述插槽与插块相匹配，所述插槽的深度大于插块的高度，插槽和插块间形成一个空腔，所述一号槽、二号槽和空腔是贯通的。

8.根据权利要求7所述的非晶喷带机，其特征在于：所述二号槽的宽度小于一号槽的宽度，所述一号槽的宽度为0.5毫米，二号槽的宽度为0.4毫米。

9.根据权利要求1或2或3或5或6或8所述的非晶喷带机，其特征在于：所述抛光切削装置包括抛光装置、移动装置、导轨、支架、刀架、手轮、二号丝杆、二号轴承座和进给装置，所述导轨设置在支架上，所述移动装置设置在支架上并与导轨滑动连接，所述二号轴承座固定在移动装置一侧，所述二号丝杆一端与二号轴承座套接并设置有手轮，二号丝杆另一端与进给装置螺纹连接，所述进给装置设置在移动装置的上部并与移动装置滑动连接，所述进给装置上还设置有刀架，所述抛光装置设置在进给装置上，所述抛光装置包括砂轮、皮带和抛光电机，所述砂轮通过皮带与抛光电机连接。

10.根据权利要求9所述的非晶喷带机，其特征在于：所述移动装置包括移动装置本体、移动电机和一号丝杆，所述移动装置本体设置在导轨上并与导轨滑动连接，所述移动电机设置在支架上，所述一号丝杆一端与移动电机连接，一号丝杆另一端与移动装置本体螺纹连接。

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