CN202741688U - 一种同时浇注多个磨球的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种同时浇注多个磨球的模具结构，所述模具结构包括本体，本体内均匀分布有多组型腔，每组型腔具有与之相对应的浇注系统。所述浇注系统包括：主浇道、分浇道和直浇道，主浇道设置在本体的中心位置，分浇道与各自对应的型腔相连，直浇道将主浇道和分浇道连接在一起。所述的每组直浇道的长度相等。本实用新型所述的可以同时浇注多个磨球的模具结构，其结构简单，突破了现有加工工艺限制，大大提高了磨球加工效率，经济效益显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种同时浇注多个磨球的模具结构。
背景技术
磨球机广泛使用在水泥、采矿、建材、化工、电力和陶瓷等生产领域。磨球机的主要作用是，将物料粉碎和研磨，达到理想的混合均匀的程度。一般情况下，磨球机内有若干磨球，由磨球不断滚动碾压物料，使之混合均匀。由于磨球长期与物料混合搅拌与打磨，因此磨球的消耗量也较大。现有的磨球开制模具时，虽然可以开制一模多腔，但受到加工工艺和浇注工艺的限制，一般多以“一模四腔”为主，最多“一模六腔”。这种模具受到一定的制约，无法满足日益增长的市场需求，生产效率也不高。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种同时浇注多个磨球的模具结构。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种同时浇注多个磨球的模具结构，所述模具结构包括本体，本体内均匀分布有多组型腔，每组型腔具有与之相对应的浇注系统。
所述浇注系统包括：主浇道、分浇道和直浇道，主浇道设置在本体的中心位置，分浇道与各自对应的型腔相连，直浇道将主浇道和分浇道连接在一起。
所述的每组直浇道的长度相等。
所述本体上设置有定位柱，定位柱的位置为不对称。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述的可以同时浇注多个磨球的模具结构，其结构简单，突破了现有加工工艺限制，大大提高了磨球加工效率，经济效益显著。
附图说明
图1为本实用新型实施例一所述的模具结构示意图；
图2为本实用新型实施例一所述模具的浇注系统结构示意图；
图3为本实用新型实施例二所述模具的浇注系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示，为本实用新型实施例一所述的模具结构示意图。本实用新型所述的模具结构包括：本体1、型腔2、主浇道3、分浇道4、直浇道5、定位柱6。模具本体1内均匀分布有四组型腔2，每组型腔2通过浇注系统进行浇注成型。所述浇注系统包括：主浇道3、分浇道4和直浇道5，如图2所示为浇注系统结构示意图。在本体1中心位置设置有主浇道3，每个分浇道4与各自对应的型腔2相连，直浇道5将主浇道3和分浇道4连接在一起。为了确保每组的型腔2充分同时成型，每组直浇道5的长度L1、L2、L3、L4相等。
在本体1上设置有定位柱6，且定位柱6的位置为不对称，这样防止错位。
如图3所示，为本实用新型实施例二所述模具的浇注系统结构示意图，实施例二中，模具本体1内均匀分布有三组型腔2，对应的浇注系统包括三组分浇道4和直浇道5，且每组直浇道5的长度L1、L2、L3相等。
Claims (4)
1.一种同时浇注多个磨球的模具结构，其特征是，所述模具结构包括本体(1)，本体(1)内均匀分布有多组型腔(2)，每组型腔(2)具有与之相对应的浇注系统。
2.如权利要求1所述的一种同时浇注多个磨球的模具结构，其特征是，所述浇注系统包括：主浇道(3)、分浇道(4)和直浇道(5)，主浇道(3)设置在本体(1)的中心位置，分浇道(4)与各自对应的型腔(2)相连，直浇道(5)将主浇道(3)和分浇道(4)连接在一起。
3.如权利要求2所述的一种同时浇注多个磨球的模具结构，其特征是，所述的每组直浇道(5)的长度相等。
4.如权利要求1所述的一种同时浇注多个磨球的模具结构，其特征是，所述本体(1)上设置有定位柱(6)，定位柱(6)的位置为不对称。
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|---|---|---|---|---|
| CN103521711A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-22 | 昆山凯诺尔金属制品有限公司 | 一种金属球成型模具及其制造方法 |
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