CN202732256U - 阀配流柱塞泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种阀配流柱塞泵,它包括泵盖、泵体、斜盘、滑靴、回程盘、中心弹簧、缸体、吸液阀及排液阀;其中,吸液阀由柱塞、弹性扣和阀片三部件组成,中心弹簧安装在缸体内,在缸体内的铜套上设有密封圈,柱塞与铜套相配合。本实用新型结构简单、成本低、可靠性好、自吸性能强、转速高、效率高、泄漏小、噪音低,可广泛用于矿山、冶金、船舶、水力、电力、航空航天等领域。

Description

阀配流柱塞泵
技术领域
本实用新型涉及一种柱塞泵,尤其涉及一种带高压密封结构的阀配流柱塞泵。
背景技术
现在的阀配流柱塞泵配流方式主要有单向阀式、吸空式和双柱塞互配式。单向阀式配流方式结构简单,成本低,但启闭过程弹簧不断地做伸缩运动,弹簧容易断裂,因而可靠性差,并且响应滞后,自吸性能差,转速高就会产生配流混乱,容积效率低,压力不平稳;吸空式配流方式取消了进液单向阀,但柱塞空程长,吸液行程前段产生负压,液流中气体溢出,产生气穴,压力脉动大,噪音大且油口处易磨损,泄漏大。双柱塞互配式配流方式结构复杂,泄漏量也大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、工作可靠、泄漏小,噪音低的阀配流柱塞泵。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种阀配流柱塞泵,它包括泵盖、泵体、斜盘、滑靴、回程盘、中心弹簧、缸体、吸液阀及排液阀;其中,吸液阀由柱塞、弹性扣和阀片三部件组成,中心弹簧安装在缸体内,在缸体内的铜套上设有密封圈,柱塞与铜套相配合。
本实用新型的工作原理如下:在中心弹簧6的作用下,斜盘3转动时,吸液阀8在缸孔内做往复运动。当柱塞11开始后退时,阀片、弹性扣在径向弹性力的作用下贴紧缸孔壁不动,柱塞11端部与阀片端面分开,形成一个进液缝隙,即吸液阀8打开,储液腔压力降低,排液阀9关闭;柱塞11继续后退时,在弹性扣的带动下,阀片跟着后退,进液缝隙保持到柱塞11后退到死点,液流不断地被吸液阀8吸进储液腔。当柱塞11开始前进时,阀片、弹性扣在径向弹性力的作用下贴紧缸孔壁不动,柱塞11前进与阀片端面紧贴,进液缝隙消失,即吸液阀8关闭,吸液阀8与排液阀9之间形成一闭死腔;柱塞11继续前进时,储液腔压力升高,排液阀9被打开,液流经排液阀9进入高压腔,然后排出。在柱塞11和铜套12间设有密封圈10,当柱塞11前进时,高压腔的油不流向低压的吸油腔,从而使泵的内泄漏更小,容积效率更高,泵的使用压力达到超高压。
本实用新型的优点是:结构简单、成本低、可靠性好、自大的吸性能强、转速高、效率高、泄漏小、噪音低,可广泛用于矿山、冶金、船舶、水力、电力、航空航天等领域。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种阀配流柱塞泵,它包括泵盖1、泵体2、斜盘3、滑靴4、回程盘5、中心弹簧6、缸体7、吸液阀8及排液阀9;其中,吸液阀8由柱塞11、弹性扣和阀片三部件组成,中心弹簧6安装在缸体7内,在缸体7内的铜套12上设有密封圈10,柱塞11与铜套12相配合。
本实用新型工作时,当柱塞11开始后退时,阀片、弹性扣在径向弹性力的作用下贴紧缸孔壁不动,柱塞11端部与阀片端面分开,形成一个进液缝隙,即吸液阀8打开,储液腔压力降低,排液阀9关闭;当柱塞11继续后退时,在弹性扣的带动下,阀片跟着后退,进液缝隙保持到柱塞后退到死点,液流不断地被吸液阀吸进储液腔。当柱塞11开始前进时,阀片、弹性扣在径向弹性力的作用下贴紧缸孔壁不动,柱塞11前进与阀片端面紧贴,进液缝隙消失,即吸液阀8关闭,吸液阀8与排液阀9之间形成一闭死腔;当柱塞11继续前进时,储液腔压力升高,排液阀9被打开,液流经排液阀9进入高压腔排出。
在柱塞11和铜套12间设有密封圈10,当柱塞11前进时,高压腔的油被密封圈10挡着,不流向低压的吸油腔。从而使泵的内泄漏更小,容积效率更高,泵的使用压力达到超高压。

Claims (1)

1.一种阀配流柱塞泵,它包括泵盖(1)、泵体(2)、斜盘(3)、滑靴(4)、回程盘(5)、中心弹簧(6)、缸体(7)、吸液阀(8)及排液阀(9);其中,吸液阀(8)由柱塞(11)、弹性扣和阀片三部件组成,中心弹簧(6)安装在缸体(7)内,其特征在于:在缸体(7)内的铜套(12)上设有密封圈(10),柱塞(11)与铜套(12)相配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103629106A (zh) * 2013-12-20 2014-03-12 青岛大学 一种往复柱塞泵用转套式周向配流装置
CN104500327A (zh) * 2014-11-26 2015-04-08 宁波中意液压马达有限公司 一种轴向柱塞马达
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