CN202727821U - 塑料装饰部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一塑料装饰部件。一塑料装饰部件，优选为用于一机动运输工具，并包括：一表面，其具有一第一区，在此处所述表面具有一高光泽表面处理，以及所述表面并具有一第二区，所述第二区用以作为所述第一区的一部份；一装饰，设于所述第二区并且通过热打印施加于具有高光泽表面处理的所述表面。

Description

塑料装饰部件

技术领域

本实用新型涉及一塑料装饰部件，优选为用于机动运输工具。 

背景技术

虽然本实用新型可应用于广泛塑料部件以用于装饰(decorative)及修饰(trim)用途，例如在汽车工程领域，但亦可应用于其他技术领域，例如当本实用新型装备于任何运输工具、飞机或建筑物，以及应用于家用家电或娱乐设备，以下将参照一机动运输工具的修饰元件，详细描述本实用新型及其依据的问题，但并不用以局限本实用新型于此效果。 

关于机动运输工具的领域，特别是汽车，供应商及使用者现在不仅需要高效驾驶科技、低油耗等，还需要一高品味且美观的外形。目前，机动运输工具内部的装饰或修饰部件至少一部份是经常用塑料制造。这使得复杂几何形状可低成本生产并且同时减轻重量。 

于此情况下，此类型的修饰部件可出于美观的理由为一高光泽设计，并且被美化，特别是用于装饰预先定义的区域，例如一铬金属外型的装饰。 

为达此目的，所述修饰组件可用两个或两个以上分离的板件来实施，其中一板件具有一高光泽的表面，且第二部件具有一铬金属的表面处理或另外的装饰。为达此目的，所述第二部件可被镀铬。然而，两板件或多板件的设计将与高复杂度及高成本联结，尤其是数个部件必须先单独生产，然后再组装起来。 

此情况值得加以改进。 

实用新型内容

在此技术背景下，本实用新型的目的为提供一塑料装饰部件，其美观并且同时可用一种有益且具成本效益的方式生产。 

根据本实用新型，通过具有下述特征的塑料装饰部件可达成此目的。 

一塑料装饰部件，特别是用于一机动运输工具，相应产生，所述部件包含一表面，所述表面的第一区具有一高光泽表面处理。所述表面还包含一第二区，用以作为所述第一区的一部份。在此例中，在所述第二区中，一装饰通过热打印(hot stamping)施加于具有高光泽表面处理的所述表面之上。 

本实用新型所根据的概念在于，通过热打印，施加所述装饰于第一区中具有一高光泽表面处理的表面之上，进而也施加于第二区中，其形成作为第一区的一部份。因此，将可避免所述塑料装饰部件的一复杂与多板件构成需包含具有高光泽表面处理的一板件及另一以其他方式装饰的板件。根据本实用新型，所述塑料装饰部件可因此用更具成本效益的方式生产，并且特别是因为可免除组装，故需要较少的复杂度。 

根据本实用新型，在所述塑料装饰部件的生产过程中，还可省去费时的下述步骤：在表面处理前使用一遮罩从而在表面上产生一无漆区域，以通过热打印进行装饰。 

在本例中，所述的热打印，有时也称为热封印(heat sealing)，其被理解为代表一种方法：通过来自一热打印或热封印箔片的一装饰被施加于一基板并且使用加热和加压将其固定在基板上。热打印使得涉及视觉造型的高品味装饰具有生产的高自由度。 

本实用新型的有益配置及发展来自于进一步的从属权利要求以及所参照的附图图示叙述。 

在一配置中，所述装饰通过加热且同时加压一热打印箔片于具有高光泽表面处理的所述表面之上，因而被施加于于第二区中。此配置实现所述表面的高品质及符合经济效益的装饰。 

在本实用新型的发展中，所述高光泽表面处理是使用一漆层(coat of lacquer)施加于所述第一区内的塑料装饰部件上而形成的。在此例中，漆层厚 度介于10微米及50微米之间，优选介于20微米及28微米之间。此类型的一塑料装饰部件具有视觉吸引力及高品味外观。 

根据本实用新型另一发展，所述高光泽表面处理是使用数层漆层互相往上堆迭施加于所述第一区内的塑料装饰部件上而形成的。在此例中，所述漆层的整体厚度介于10微米及50微米之间，优选介于20微米及28微米之间。在本发展中，具有高品味外观的一美观塑料装饰部件也可实现。 

在进一步的发展中，所述高光泽表面处理是使用数层漆层互相往上堆迭施加于所述第一区内的塑料装饰部件上而形成的，所述最上层漆层的厚度介于10微米及50微米之间，优选介于20微米及28微米之间。此发展也可实现一具有完美及视觉吸引力的可视面的塑料装饰部件。 

在本实用新型的一配置中，所述高光泽表面处理是使用一钢琴漆，或者，使用一干燥后基本上类似一钢琴漆的涂漆来实施的。在此例中，优选使用一黑色钢琴漆，或使用一干燥后类似黑色钢琴漆的涂漆。此配置的塑料装饰部件对观察者产生卓越的印象。 

在进一步的发展中，所述第二区由一边界加以限定，所述边界至少部分延伸于所述塑料装饰部件的一边缘的区域之中。因此，所述装饰可获得更有效的视觉强调效果。 

在一配置中，所述塑料装饰部件用以作为一机动运输工具的一修饰组件，特别是作为所述机动运输工具的一乘客舱的一修饰组件。用于机动运输工具的此类型修饰组件可特别使用具成本效益的方式生产及具有视觉吸引力外观。 

根据进一步的一配置，所述塑料装饰部件用以作为一塑料面板。在此例中，所述塑料面板用以被装载于一机动运输工具的内部，从而至少一部分可被看见。 

在本实用新型的发展中，所述塑料装饰部件用以作为一塑料面板，以用 于一机动运输工具的一驾驶舱或中央控制台的部件，在此机动运输工具内部的部件中，所述塑料装饰部件对驾驶员而言清晰可视，并且可产生美观的效果特别好。 

在本实用新型的一配置中，所述塑料装饰部件是使用一热塑性聚合物制成的主体来形成的。此类型的塑料装饰部件可通过射出成型法(injection moulding)经济生产。 

上述的配置及发展，在适当的情况下，可依照需求互相结合。本实用新型进一步可能的发展、配置以及实施还包含上述或下述实用新型实施例中未明确提及的特征组合。在此技术背景下，所属领域技术人员亦可特别将个别方面的改进或补充增加到本实用新型的个别基本形式中。 

附图说明

以下将参照示意图图示中所揭示的实施例，详细描述本实用新型，其中： 

图1根据本实用新型的一实施例的一塑料装饰部件的前视图； 

图2揭示图1塑料装饰部件的侧视图； 

图3揭示图1塑料装饰部件的后视图； 

图4揭示图1塑料装饰部件通过如图1所示的A-A截面的剖视图，； 

图5揭示图1塑料装饰部件通过如图1所示的B-B截面的剖视图； 

图6揭示图1塑料装饰部件通过如图1所示的C-C截面的剖视图； 

图7揭示图1塑料装饰部件通过如图1所示的D-D截面的剖视图； 

图8揭示图1塑料装饰部件通过如图3所示的E-E截面的剖视图； 

图9揭示图1塑料装饰部件通过如图3所示的F-F截面的剖视图；以及 

图10揭示一高光泽表面处理漆层的三种变异实例堆迭示意图，所述高光泽表面处理位于图1塑料装饰部件表面的第一区中。 

所述附图用以帮助更好理解本实用新型的实施例。其描绘数个实施例并配合叙述以说明本实用新型的原理及方法。被揭示的其他实施例及许多提及 的优点可参照附图，。所述附图的元件彼此之间不必然按照比例揭示。 

所述附图的图示中，元件、特征及组件等，除另有说明之外，若是相似、功能上相似或具有相同效果，将分别标记相同图号。 

图号列表： 

1   塑料面板 

2   固定装置 

3   可视面(塑料面板) 

4   隐藏面(塑料面板) 

5   邻接组件 

6   表面(塑料面板) 

7a  边缘(塑料面板) 

7b  边缘(塑料面板) 

9   可视区 

10  边界(第一区) 

11  第一区(表面) 

12  第二区(表面) 

13  边界(第二区) 

14  漆层 

15a 漆层 

15b 漆层 

15c 漆层 

16a 漆层 

16b 漆层 

16c 漆层 

17  整体漆层 

D   厚度 

D’ 厚度 

D” 厚度 

具体实施方式

图1至图3揭示根据本实用新型的一实施例的一塑料装饰部件，用以作为一塑料面板1。所述塑料面板1用以被装载于一机动运输工具(未显示)的内部或乘客舱，如此乘客或机动运输工具使用者可看见至少部分的所述塑料面板1。图2为所述塑料面板1的侧视图，当其被装载于机动运输工具内时，包含：一可视面3，至少部分可视；以及一隐藏面4。在图1中，所述塑料面板1是由其可视面3进行观察来绘示的；以及在图3中，所述塑料面板1是由其隐藏面4进行观察来绘示的。 

所述塑料面板1用以覆盖机动运输工具内部的数个功能组件，并在图1实例中被固定于所述机动运输工具的一中央控制台或驾驶舱中，在此处所述塑料面板1使用一种美观以及具视觉吸引力的方式，设计用于框住数个操作及/或显示元件，例如用于导航系统的一液晶显示器、一机载电脑、一立体音响系统、一空调系统等，并且优选用以封闭驾驶舱或中央控制台内的开口，例如为了安全理由。为了装载，本实施例的所述塑料面板1包含：数个适当的固定装置2于所述塑料面板的周围边界区域。然而，图1所示的塑料面板1的类型也可用于乘客舱中的其他位置，例如，一门饰板、一座椅后装饰件或类似物。 

根据此实施例，所述塑料面板1优选于通过射出成型法使用一热塑性聚合物制作并且包含一表面6。在可视面3的表面6的第一区11中，所述塑料面板1具有一高光泽表面处理。所述第一区11的高光泽表面处理优选使用一钢琴漆，最好使用一黑色钢琴漆，或是使用干燥后基本上类似此类型钢琴漆的一涂漆。 

所述塑料面板1的表面6还包含一第二区12。所述第二区12用以作为第一区11的一部份。在所述第二区12中，一装饰通过热打印施加于具有一高光泽表面处理的所述表面6。因此，所述装饰优选是从一热打印箔片，同时通过使用加热及加压，转移至具有一高光泽表面处理的表面6的第二区12。 

图4至图9揭示图1及图3中所述塑料面板1中通过A-A、B-B、C-C、D-D、E-E及F-F截面的剖视图；一可视区9被揭示于图4、图5及图9，其作为透过配置于所述表面6上的点划线来观察的各种剖视图。所述可视区9显示所述塑料面板1的一表面区域，所述区域处于装载状态下并于装载状态下可被看见。同样，在图4至图9个别剖视图中，点划线显示所述表面6的第一区11及第二区12的延伸。为清楚起见，所述剖面图还显示所述组件5，于装载状态下邻接于所述塑料面板1。 

如图4所示，举例来说，所述第二区12于A-A截面上延伸至所述第一区11中。所述第二区12被边界13限定，所述边界13进而透过指向远离所述表面6的辅助线被揭示，并且在此实例中延伸于所述塑料面板1中两边缘7a、7b的区域中。所述边缘7a、7b同时限定所述塑料面板的高度，其是从所述可视面3抬起凸伸并且更加强调所述第二区中的装饰。图4还显示所述第一区11以所述边界10加以限定，所述边界10还透过指向远离所述塑料面板1的辅助线被揭示于图4中。 

图5为一通过所述塑料面板1的一部分的B-B截面的剖视图，所述视图只可观察所述表面6的第一区11，于第一区11中所述表面具有一高光泽表面处理。因此，关于图4的实施例，其应用于图6至图9中C-C、D-D、E-E及F-F截面的剖视图中作为所述塑料面板1的代表。 

图10显示所述表面6中第一区11的高光泽表面处理漆层的三种变异实例堆迭示意图。根据图1至图9，所述塑料面板1优选于所述第一区11中具有一高光泽表面处理，其可按照图10三种变异实例的其中之一。 

图10左侧显示一塑料面板1的细节示意图，其通过施加一漆层14于所述第一区11内的塑料面板1，使所述塑料面板1在所述第一区11内具有一高光泽表面处理。在此变异实例中，漆层14还形成一施加于塑料主体的整体漆层17。所述漆涂14层的厚度D介于10微米及50微米之间；厚度D优选介于20微米及28微米之间。 

图10中间显示一塑料面板1的细节示意图，通过施加数层漆层15a、15b、15c互相往上堆迭于所述塑料装饰部件，使所述塑料面板1在第一区11内具有一高光泽表面处理。所述漆层15a、15b、15c的一漆层厚度可为相同或不同，并共同形成一整体漆层17。在中间示意图的变异实例中，所述漆层15a、15b、15c的整体厚度D′介于10微米及50微米之间，其亦可表示为整体漆层17的厚度，所述整体厚度D′优选介于20微米及28微米之间。 

根据图10右侧示意图显示另一变异实例，所述塑料面板1也可于第一区11中具有一高光泽表面处理，如此数层漆层16a、16b、16c互相往上堆迭被施加于所述塑料面板1上，所述漆层16c最上层漆层厚度D″介于10微米及50微米之间。于此变异实例中，D″优选介于20微米及28微米之间。在此实例中，由单独漆层16a、16b、16c所形成的整体漆层17，其厚度大于漆层16最上层的厚度D″。 

虽然本实用新型在此已按所有优选的实施例叙述，但并不局限于此，并且还可用各种不同的方式修改。 

例如，可理解的是提供数个第二区，其形成所述塑料面板部件的表面的第一区的数个部分，在此处所述塑料面板部件具有一高光泽表面处理。在所述数个第二区内，类似的或不同的数个装饰可通过热打印施加。另外，可理解的是亦可设置数个第一区，在此处所述塑料装饰部件的表面具有以相同或不同方式形成的高光泽表面处理。 

还可理解的是，不但可根据本实用新型的方式来形成数个塑料装饰部件 用于机动运输工具，并且数个装饰部件也可例如用于其他运输工具的乘客区域，像是铁路运输工具或升降机，以及用于飞机内部。也可根据本实用新型的方式将数个塑料壳体组件装饰用于家用或厨房家电以及用于娱乐设备，例如立体音响系统或电视机。 

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。 

Claims (16)

1.塑料装饰部件(1)，其特征在于：所述塑料装饰部件(1)包含：一表面(6)，具有一第一区(11)，在此处所述表面(6)具有一高光泽表面处理；以及具有一第二区(12)，用以作为所述第一区(11)的一部分，其中一装饰通过热打印施加于具有高光泽表面处理的所述表面(6)，并设于所述第二区(12)中。

2.根据权利要求1所述的塑料装饰部件(1)，其特征在于：所述塑料装饰部件(1)为一机动运输工具。

3.根据权利要求1所述的塑料装饰部件(1)，其特征在于：所述塑料装饰部件(1)是通过加热且同时加压一热打印箔片施加于具有高光泽表面处理的所述表面(6)上而施加于第二区(12)中。

4.根据权利要求1或2所述的塑料装饰部件(1)，其特征在于：所述高光泽表面处理是使用一漆层(14)施加于所述第一区(11)内的塑料装饰部件(1)上而形成的，所述漆层的厚度(D)介于10微米及50微米之间。

5.根据权利要求4所述的塑料装饰部件(1)，其特征在于：所述漆层的厚度(D)介于20微米及28微米之间。

6.根据权利要求1或2所述的塑料装饰部件(1)，其特征在于：所述高光泽表面处理是使用数层漆层(15a、15b、15c)互相往上堆迭施加于所述第一区(11)内的塑料装饰部件(1)上而形成的，所述漆层(15a、15b、15c)的整体厚度(D′)介于10微米及50微米之间。

7.根据权利要求6所述的塑料装饰部件(1)，其特征在于：所述漆层(15a、15b、15c)的整体厚度(D′)介于20微米及28微米之间。

8.根据权利要求1或2所述的塑料装饰部件(1)，其特征在于：所述高光泽表面处理是使用数层漆层(16a、16b、16c)形成互相往上堆迭施加于所述第一区(11)内的塑料装饰部件(1)上而形成的，所述最上层漆层(16c) 的厚度(D′)介于10微米及50微米之间。

9.根据权利要求8所述的塑料装饰部件(1)，其特征在于：所述最上层漆层(16c)的厚度(D′)介于20微米及28微米之间。

10.根据权利要求1或2所述的塑料装饰部件(1)，其特征在于：所述高光泽表面处理是使用一钢琴漆来实施的，或是使用干燥后基本上类似一钢琴漆的一涂漆来实施的。

11.根据权利要求10所述的塑料装饰部件(1)，其特征在于：所述钢琴漆为一黑色钢琴漆。

12.根据权利要求1或2所述的塑料装饰部件(1)，其特征在于：所述第二区(12)由一边界(13)加以限定，所述边界(13)至少部分延伸于所述塑料装饰部件(1)的一边缘(7a、7b)的区域之中。

13.根据权利要求1或2所述的塑料装饰部件(1)，其特征在于：所述塑料装饰部件(1)用以作为一机动运输工具的一修饰组件。

14.根据权利要求13所述的塑料装饰部件(1)，其特征在于：所述塑料装饰部件(1)用以作为所述机动运输工具的一乘客舱的一修饰组件。

15.根据权利要求1或2所述的塑料装饰部件(1)，其特征在于：所述塑料装饰部件(1)用以作为一塑料面板，其用以被装载于一机动运输工具的内部，从而至少一部分可被看见。

16.根据权利要求1或2所述的塑料装饰部件(1)，其特征在于：所述塑料装饰部件(1)用以作为一塑料面板，以用于一机动运输工具的一驾驶舱或中央控制台的部件。 

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