CN202727186U - 用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶囊夹持机构，尤其涉及一种用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构，适用于工程轮胎硫化。包括上半模、下半模、升降油缸和硫化胶囊，升降油缸中设有活塞杆，活塞杆的顶部套有上夹盘，上夹盘上设有与之相固定的上令模卡盘，上令模卡盘与上半模间通过上令模相紧固，活塞杆中套有下夹盘，下夹盘上设有下令模，下令模与下半模相适配，硫化胶囊的上端部夹持在上夹盘与上令模卡盘间，硫化胶囊的下端部夹持在下夹盘与下令模间，下夹盘上插接有内压进管和内压出管。用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构结构紧凑，简化操作，提升产品稳定性，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶囊夹持机构，尤其涉及一种用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构，适用于工程轮胎硫化。
背景技术
目前现有技术中硫化机，结构相对复杂，而且硫化效果不佳，同时操作麻烦，硫化的稳定性差，导致产品质量不稳定。
中国专利200410039785.X ，公开一种轮胎硫化机，对生轮胎进行硫化成形，包含：收容生轮胎 并合模的金属模，前述金属模由上金属模及下金属模构成；保持生轮 胎的卡盘部；通过使前述卡盘部移动而将生轮胎搬入开模状态下的前 述上金属模与前述下金属模之间的装载机构，前述装载机构能够坐落 在前述金属模上；设于前述硫化机的前述下金属模一侧，与前述下金 属模的中心轴同芯状地配置的嵌合部件；以与保持的生轮胎同芯的方 式设在前述卡盘部上的导杆，前述导杆在前述卡盘部的生轮胎坐落动 作时，前述导杆的前端部与前述嵌合部件嵌合。 此结构相对复杂，而且操作不简便，同时硫化的稳定性相对较低。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，同时操作简便，能大大提高硫化稳定性的用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构，包括上半模、下半模、升降油缸和硫化胶囊，所述的升降油缸中设有活塞杆，所述的活塞杆的顶部套有上夹盘，所述的上夹盘上设有与之相固定的上令模卡盘，所述的上令模卡盘与上半模间通过上令模相紧固，所述的活塞杆中套有下夹盘，所述的下夹盘上设有下令模，所述的下令模与下半模相适配，所述的硫化胶囊的上端部夹持在上夹盘与上令模卡盘间，所述的硫化胶囊的下端部夹持在下夹盘与下令模间，所述的下夹盘上插接有内压进管和内压出管。
此结构较紧凑，同时夹持效果好。
作为优选，所述的活塞杆通过卡紧圈与上夹盘相固定，所述的活塞杆与下夹盘间设有耐磨套，所述的耐磨套与下夹盘相固定，所述的耐磨套的外壁与下夹盘间、耐磨套的内壁与活塞杆间分别通过密封圈相密封。
作为优选，所述的上令模卡盘与上夹盘间、下夹盘与下令模间分别通过螺栓相固定。
作为优选，所述的活塞杆的顶部罩有压盖，所述的压盖与上夹盘相固定。
本实用新型提供用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构，结构紧凑，简化操作，提升产品稳定性，提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构，包括上半模1、下半模2、升降油缸3和硫化胶囊4，所述的升降油缸3中设有活塞杆5，所述的活塞杆5的顶部套有上夹盘6，所述的上夹盘6上设有与之相固定的上令模卡盘7，所述的上令模卡盘7与上半模1间通过上令模8相紧固，所述的活塞杆5中套有下夹盘9，所述的下夹盘9上设有下令模10，所述的下令模10与下半模2相适配，所述的硫化胶囊4的上端部夹持在上夹盘6与上令模卡盘7间，所述的硫化胶囊4的下端部夹持在下夹盘9与下令模10间，所述的下夹盘9上插接有内压进管11和内压出管12。所述的活塞杆5通过卡紧圈13与上夹盘6相固定，所述的活塞杆5与下夹盘9间设有耐磨套14，所述的耐磨套14与下夹盘9相固定，所述的耐磨套14的外壁与下夹盘9间、耐磨套14的内壁与活塞杆5间分别通过密封圈15相密封。所述的上令模卡盘7与上夹盘6间、下夹盘6与下令模10间分别通过螺栓16相固定。所述的活塞杆5的顶部罩有压盖17，所述的压盖17与上夹盘6相固定。
Claims (4)
1.一种用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构，其特征在于：包括上半模(1)、下半模(2)、升降油缸(3)和硫化胶囊(4)，所述的升降油缸(3)中设有活塞杆(5)，所述的活塞杆(5)的顶部套有上夹盘(6)，所述的上夹盘(6)上设有与之相固定的上令模卡盘(7)，所述的上令模卡盘(7)与上半模(1)间通过上令模(8)相紧固，所述的活塞杆(5)中套有下夹盘(9)，所述的下夹盘(9)上设有下令模(10)，所述的下令模(10)与下半模(2)相适配，所述的硫化胶囊(4)的上端部夹持在上夹盘(6)与上令模卡盘(7)间，所述的硫化胶囊(4)的下端部夹持在下夹盘(9)与下令模(10)间，所述的下夹盘(9)上插接有内压进管(11)和内压出管(12)。
2.根据权利要求1所述的用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构，其特征在于：所述的活塞杆(5)通过卡紧圈(13)与上夹盘(6)相固定，所述的活塞杆(5)与下夹盘(9)间设有耐磨套(14)，所述的耐磨套(14)与下夹盘(9)相固定，所述的耐磨套(14)的外壁与下夹盘(9)间、耐磨套(14)的内壁与活塞杆(5)间分别通过密封圈(15)相密封。
3.根据权利要求1或2所述的用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构，其特征在于：所述的上令模卡盘(7)与上夹盘(6)间、下夹盘(6)与下令模(10)间分别通过螺栓(16)相固定。
4.根据权利要求1或2所述的用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构，其特征在于：所述的活塞杆(5)的顶部罩有压盖(17)，所述的压盖(17)与上夹盘(6)相固定。
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