CN202726012U - 离心浇铸机管重自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种离心浇铸机管重自动控制装置。它包括：工业用触摸屏：安装在操作台上，通过工业以太网与电气柜中的PLC连接，实现目标管重设定、翻包经验数据设定、实际管重显示和调节参数修正功能；电气柜：电气柜中安装有PLC，接收来自输入的目标管重数据、调节修正参数和翻包经验设定数据，PLC的模拟量输出端口控制浇铸翻包液压调节阀；称重控制器及称重传感器：安装在离心浇铸机上，用于浇铸完成后管重检测；绝对值增量型旋转编码器：安装在浇铸扇形包下，用于检测扇形包翻转角度；和翻包液压调节阀：安装在离心浇铸机的液压阀台，与扇形包的翻包液压机构连接，用于控制扇形包翻转。它可以根据工艺要求实现浇铸管重的自动调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心浇铸机管重自动控制装置，实现离心浇铸铸管管重的实时调整。
背景技术
离心机浇铸过程中，铸管的管重控制是离心机控制水平的重要指标之一，铸管的实际管重与目标值的差距，直接关系到铸管的质量与生产成本，实际管重大于目标管重将造成生产成本高，实际管重小于目标管重产品有可能不合格，故离心铸造中，管重控制是一项重要技术。目前，离心铸造中，管重的控制是现场操作员根据实际经验手动调节翻包速度实现的。缺点：劳动强度大，控制效果与操作员的个人经验有关，产品的质量稳定性不能得到保证。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种离心浇铸机管重自动控制装置，它可以根据工艺要求实现浇铸管重的自动调节。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括：
工业用触摸屏：安装在操作台上，通过工业以太网与电气柜中的PLC连接，实现目标管重设定、翻包经验数据设定、实际管重显示和调节参数修正功能；
电气柜：电气柜中安装有PLC，PLC的输入接口连接管重测量称重控制器，PLC的通讯接口通过Profibus-DP总线连接操作台上的触摸屏，接收来自输入的目标管重数据、调节修正参数和翻包经验设定数据，PLC的模拟量输出端口控制浇铸翻包液压调节阀；
称重控制器及称重传感器：安装在离心浇铸机上，用于浇铸完成后管重检测，并将管重信号以4～20mA提供给所述的PLC；
绝对值增量型旋转编码器：安装在浇铸扇形包下，用于检测扇形包翻转角度，并将角度信号以脉冲方式提供给所述的PLC；
和翻包液压调节阀：安装在离心浇铸机的液压阀台，与扇形包的翻包液压机构连接，用于控制扇形包翻转。
本实用新型可以根据工艺要求实现浇铸管重的自动调节，产品质量及工作效率高，劳动强度低，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图为本实用新型方块图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括工业用触摸屏、电气柜、称重控制器及称重传感器、绝对值增量型旋转编码器和翻包液压调节阀。
所述的工业用触摸屏安装在现场操作台上，通过Profibus-DP现场总线与电气柜中的PLC(可编程控制器)连接，设定目标管重、翻包经验数据、调节修正系数及实时显示实际管重和各项设定值。
所述的电气柜中安装有，所述PLC的输入接口连接来自现场称重控制器的实际管重信号，PLC的通讯接口通过Profibus-DP现场总线连接现场操作台上的工业用现场触摸屏，接受来自触摸屏输入的设定数据和传输实际管重数据到触摸屏，通过计数器模块接收来自现场绝对值增量型旋转编码器的位置信号，通过模拟量输出通道控制翻包液压调节阀。
所述的称重控制器及称重传感器安装在现场，用于现场浇铸完成后管重检测，并将管重信号以4～20mA提供给PLC系统。
所述的绝对值增量型旋转编码器安装在现场浇铸扇形包下，用于检测扇形包翻转角度，并将角度信号以脉冲方式提供给PLC系统。
所述的翻包液压调节阀安装在液压阀台，用于控制扇形包翻转。
所述的PLC采用西门子公司的S7-400系列。所述的触摸屏采用西门子公司的MP377。
根据生产要求，首次使用前需要在现场触摸屏上根据经验设定翻包速度、目标管重及修正系数，第一次浇铸完成后，根据现场实测的铸管管重数据与目标管重数据比较后，经过一定算法得出下一只管子浇铸所需要的翻包速度，在下一只管子浇铸时以计算出的数据控制翻包调节阀的开度实现翻包速度的调节，从而使产品管重围绕设定的目标管重上下轻微波动，而不致与由于生产经验不足造成实际管重与目标管重偏差太大。通过本实用新型能显著提高产品质量及工作效率，降低劳动强度和减小生产成本。
Claims (2)
1.一种立式磨内料层厚度自动控制装置，其特征在于：它包括：
工控计算机：安装在控制室的操作台上，通过工业以太网与电气柜中的可编程控制器连接，实时显示立式磨原料进给量、磨内料层厚度、磨机进口风压、磨机出口风压、磨辊压力，以及根据不同原料需要设定的料层厚度和辊压力；
电气柜：电气柜中安装有空气开关、接触器、输入电抗器、磨机给料机变频器、可编程控制器及其输入、输出接口，所述可编程控制器的输入接口分别连接三个料层厚度测量仪、进出磨机风压检测用压力变送器、磨辊压力传感器，可编程控制器的通讯接口通过Profibus-DP总线连接磨机给料变频器，实时调节原料进给量，通过数字量输出端口控制磨辊压力调节溢流阀，通过模拟量输出通道控制风量电动调节阀；
料层厚度测量仪：分别安装在三个磨辊举升、下压液压缸内，用于检测磨内料层厚度；
磨机给料变频器：安装在配电柜内，用于实时调节原料进给量；
压力变送器：分别安装在磨机进出口风管道上，用于实时测量进出磨机风压；
磨辊压力传感器：安装在磨机液压站内，分别用于检测磨辊压力和控制磨辊压力；
和风量电动调节阀：安装在风机管道上，用于实时调节磨机内风量。
2.根据权利求1所述的立式磨内料层厚度自动控制装置，其特征在于：所述的可编程控制器采用西门子公司的S7-300；所述的变频器采用西门子公司的6ES70全数字交流变频器。
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