CN201297849Y - 烧结机自动布料控制装置 - Google Patents
烧结机自动布料控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201297849Y CN201297849Y CNU2008201066190U CN200820106619U CN201297849Y CN 201297849 Y CN201297849 Y CN 201297849Y CN U2008201066190 U CNU2008201066190 U CN U2008201066190U CN 200820106619 U CN200820106619 U CN 200820106619U CN 201297849 Y CN201297849 Y CN 201297849Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- signal
- thickness
- control panel
- programmable logic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种烧结机自动布料控制装置,适用于烧结行业烧结机布料控制,目的是提高自动化控制程度、布料效果好;本实用新型包括液压缸、位移传感器、伺服阀、可编程控制器、上位机、现场控制盘及比较计算放大器、PLC控制盘,闸门和雷达测厚仪;在上位机上设定目标料层厚度,料层厚度目标值通讯到可编程控制器内,可编程控制器装在PLC控制盘中;雷达测厚仪将料层厚度信号送到可编程控制器内;可编程控制器将料层目标值与实际料层的差值转化为液压缸的动作控制信号,并传输给比较计算放大器,将该动作控制信号与从现场位移传感器反馈回的±5V电压信号进行比较计算,输出控制液压缸动作控制信号。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢铁冶金生产设备烧结机的自动布料控制装置。
背景技术
烧结工艺要求布料控制满足适宜的密度、规定的厚度,以及保证合理的偏析效果。布料效果的好坏直接影响垂直烧结速度的变化、烧透点(BTP)位置和点火效果,从而影响烧结矿产、质量和表层烧结返矿量,是烧结生产过程控制中极其重要的环节。目前国内传统的烧结布料装置多采用梭式布料器加圆辊给料机和九辊布料器的联合布料装置,当混合料水分、粒度发生变化引起料层变化后,需要调整下料量来恢复料层的目标厚度,下料量的调整一般是通过改变圆辊速度和调节闸门开度实现的。在实际生产中这种调整主要依靠生手动进行,岗位工人的劳动环境差,劳动强度高,而且不能马上定位,可控性差,控制精度低,很难达到微调的目的。
发明内容
本实用新型目的就是克服上述已有技术的不足,提供一种自动化控制程度高、布料效果好的烧结机自动布料控制装置。
本实用新型包括液压缸、位移传感器、伺服阀、可编程控制器(PLC)、上位机、现场控制盘及比较计算放大器、PLC控制盘,闸门和雷达测厚仪。在上位机上设定目标料层厚度,料层厚度目标值通讯到可编程控制器(PLC)内,可编程控制器(PLC)装在PLC控制盘中;现场的雷达测厚仪将料层厚度信号通过屏蔽电缆送到现场控制盘显示,并送到可编程控制器(PLC)内,可编程控制器(PLC)将料层目标值与实际料层的差值转化为液压缸的动作控制信号,并通过屏蔽电缆传输给比较计算放大器,将该动作控制信号与从现场位移传感器反馈回的±5V电压信号进行比较计算,输出控制液压缸动作控制信号,通过控制伺服阀控制液压缸动作,闸门随液压缸动作;比较计算放大器装在现场控制盘上,现场反馈回的信号通过可编程控制器(PLC)传给上位机进行远程监控。料层厚度信号采用标准的4—20mA信号。
本实用新型适用于烧结行业烧结机布料控制。本实用新型改善烧结机布料效果,提高产品质量。改善岗位工人的劳动环境和减轻劳动强度。提高系统的自动化控制程度。实现与烧结二级专家系统的搭接,使烧透点BTP控制内容全面化。
附图说明
图1为本实用新型控制系统图。
图中:1、上位机监控画面,2、通讯电缆,3、雷达测厚议,4、伺服阀,5、液压缸,6、闸门,7、工控机,8、PLC控制盘,9、现场控制盘,10、位移传感器,11、屏蔽电缆。
具体实施方式
在上位机监控画面1上设定目标料层厚度,现场的雷达测厚仪3将标准的4—20mA实际料层厚度信号通过屏蔽电缆送到现场控制盘9显示,并送到可编程控制器(PLC)内,现场控制盘9与PLC控制盘8之间通过屏蔽电缆11连接。PLC将料层目标值与实际料层的差值转化为液压缸5的动作控制信号。PLC将液压缸5的动作控制信号通过屏蔽电缆传输给现场控制盘9,现场控制盘9中装有比较计算放大器,它将从位移传感器10反馈回的±5V电压信号进行比较计算,输出控制液压缸5动作的4—20mA控制信号。该控制信号控制伺服阀4和液压缸5动作,闸门6随液压缸5动作。现场反馈回的信号通过PLC控制盘8传给上位机7,并通过上位机监控画面1进行远程监控,通讯协议采用Profibus-DP现场总线协议,通讯电缆2采用西门子DP电缆。
Claims (2)
1、一种烧结机自动布料控制装置,其特征是包括液压缸、位移传感器、伺服阀、可编程控制器、上位机、现场控制盘及比较计算放大器、PLC控制盘,闸门和雷达测厚仪;在上位机上设定目标料层厚度,料层厚度目标值通讯到可编程控制器内,可编程控制器装在PLC控制盘中;现场的雷达测厚仪将料层厚度信号通过屏蔽电缆送到现场控制盘显示,并送到可编程控制器内;可编程控制器将料层目标值与实际料层的差值转化为液压缸的动作控制信号,并通过屏蔽电缆传输给比较计算放大器,将该动作控制信号与从现场位移传感器反馈回的±5V电压信号进行比较计算,输出控制液压缸动作控制信号,通过控制伺服阀控制液压缸动作,闸门随液压缸动作;比较计算放大器装在现场控制盘上,现场反馈回的信号通过可编程控制器传给上位机进行远程监控。
2、如权利要求1所述的烧结机自动布料控制装置,其特征是料层厚度信号采用标准的4—20mA信号。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201066190U CN201297849Y (zh) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | 烧结机自动布料控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201066190U CN201297849Y (zh) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | 烧结机自动布料控制装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201297849Y true CN201297849Y (zh) | 2009-08-26 |
Family
ID=41043831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008201066190U Expired - Fee Related CN201297849Y (zh) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | 烧结机自动布料控制装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201297849Y (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102072657A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-05-25 | 中南大学 | 一种基于多目标遗传算法的烧结布料过程优化控制方法 |
CN102712964A (zh) * | 2010-01-29 | 2012-10-03 | 杰富意钢铁株式会社 | 烧结机的烧结原料层厚控制方法及装置 |
CN103862562A (zh) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | 梁三妹 | 一种布料机控制系统 |
CN105739418A (zh) * | 2014-12-10 | 2016-07-06 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 高炉布料器的电液控制系统及控制方法 |
CN106838476A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-06-13 | 重庆安特管业有限公司 | 一种管道支架装置 |
CN109458845A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-12 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧结布料给风系统及其控制方法 |
CN110657680A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-07 | 湖南长天自控工程有限公司 | 烧结机布料的控制系统及方法 |
CN112344728A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-09 | 山西晋南钢铁集团有限公司 | 一种烧结终点稳定控制的提产降耗方法 |
CN114739182A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-07-12 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 烧结台车布料闸门的卡料判定方法、装置、设备及介质 |
-
2008
- 2008-11-12 CN CNU2008201066190U patent/CN201297849Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102712964A (zh) * | 2010-01-29 | 2012-10-03 | 杰富意钢铁株式会社 | 烧结机的烧结原料层厚控制方法及装置 |
CN102712964B (zh) * | 2010-01-29 | 2014-05-07 | 杰富意钢铁株式会社 | 烧结机的烧结原料层厚控制方法及装置 |
CN102072657B (zh) * | 2010-12-30 | 2014-09-17 | 中南大学 | 一种基于多目标遗传算法的烧结布料过程优化控制方法 |
CN102072657A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-05-25 | 中南大学 | 一种基于多目标遗传算法的烧结布料过程优化控制方法 |
CN103862562A (zh) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | 梁三妹 | 一种布料机控制系统 |
CN105739418B (zh) * | 2014-12-10 | 2019-05-31 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 高炉布料器的电液控制方法 |
CN105739418A (zh) * | 2014-12-10 | 2016-07-06 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 高炉布料器的电液控制系统及控制方法 |
CN106838476A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-06-13 | 重庆安特管业有限公司 | 一种管道支架装置 |
CN109458845A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-12 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧结布料给风系统及其控制方法 |
CN109458845B (zh) * | 2018-11-09 | 2021-03-05 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧结布料给风系统及其控制方法 |
CN110657680A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-07 | 湖南长天自控工程有限公司 | 烧结机布料的控制系统及方法 |
CN112344728A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-09 | 山西晋南钢铁集团有限公司 | 一种烧结终点稳定控制的提产降耗方法 |
CN114739182A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-07-12 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 烧结台车布料闸门的卡料判定方法、装置、设备及介质 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201297849Y (zh) | 烧结机自动布料控制装置 | |
CN204665915U (zh) | 一种烧结机料层厚度控制系统 | |
CN105102208B (zh) | 用于控制陶瓷或金属粉末挤压机的方法及该挤压机 | |
CN103273063B (zh) | 粉末成形液压机多参数模块化电液控制系统 | |
CN103448293B (zh) | 粉末压机液压系统 | |
CN101975514A (zh) | 一种用于烧结生产的烧透控制方法 | |
CN101337377B (zh) | 石膏板成型料浆厚度自动控制系统 | |
CN104273646A (zh) | 均匀给料喷雾加湿水分控制系统 | |
CN106392664B (zh) | 一种铝焊管动态智能控制连续作业控制方法及生产线 | |
CN107458032A (zh) | 瓦楞纸板生产线湿段控制系统 | |
CN105034157A (zh) | 一种节能环保纤维水泥建材的生产系统及其生产方法 | |
CN110027243A (zh) | 一种基于复合材料压机的主动调平电气控制系统 | |
CN106017636A (zh) | 电石原料精确配料控制系统及方法 | |
CN203399704U (zh) | 卷烟机烟支圆周纠偏自动调整机构 | |
CN202098096U (zh) | 一种基于伺服电机的刮刀压力调整装置 | |
CN101726189B (zh) | 步进式板坯加热炉步进梁升降同步控制方法 | |
CN204183877U (zh) | 一种用于塑料管材生产线的米重控制系统 | |
CN205958090U (zh) | 一种新型高精度称量装置 | |
CN202766420U (zh) | 一种气烧石灰竖窑生产过程自动控制系统 | |
CN205405237U (zh) | 自动配料机器人 | |
CN206562386U (zh) | 玻璃压延机压杆压力自动控制系统 | |
CN203228386U (zh) | 一种开模定位控制系统 | |
CN203133567U (zh) | 一种彩钢板压瓦机的控制装置 | |
CN202485437U (zh) | 一种球团链篦机料位自动控制装置 | |
CN103344115A (zh) | 新型烧结机速控制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090826 Termination date: 20151112 |