CN202725947U - 一种热芯盒模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种热芯盒模具,其包括:动、静芯盒,动、静芯盒可相互对接或脱离,动、静芯盒内的砂芯型腔呈双向布置,具有第一砂芯型腔和第二砂芯型腔;动、静连接板,其分别位于相应的动、静芯盒背部且分别与动、静芯盒固定连接;动、静芯盒分别通过动、静连接板与翻转式壳芯机固定连接。本实用新型通过双向布置的砂芯型腔以及翻转式壳芯机的配合,可实现双面射砂,相对于单面射砂可节省一套模具的使用;双面射砂的翻转过程可便于形成空壳砂芯,从而减少砂芯重量。

Description

一种热芯盒模具技术领域[0001] 本实用新型涉及一种热芯盒模具结构,特别涉及一种翻转式壳芯机的模具结构。 背景技术[0002] 传统的砂芯热芯盒模具结构由于不能翻转,只能单面射砂,而且射出的砂芯通常都是实心的,没有形成空壳结构,砂芯重量大。而且单面射砂通常只能射出一侧的砂芯,另一侧的砂芯需要使用另外一套单独的模具,因此生产成本较高且生产效率较低。实用新型内容[0003] 本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷,通过双向布置的砂芯型腔以及翻转式壳芯机的配合,可实现双面射砂,相对于单面射砂可节省一套模具的使用;双面射砂的翻转过程可便于形成空壳砂芯,从而减少砂芯重量。[0004]为实现上述目的,本实用新型提供一种热芯盒模具,其包括:动、静芯盒,动、静芯盒可相互对接或脱离,动、静芯盒内的砂芯型腔呈双向布置,具有第一砂芯型腔和第二砂芯型腔;动、静连接板,其分别位于相应的动、静芯盒背部且分别与动、静芯盒固定连接;动、 静芯盒分别通过动、静连接板与翻转式壳芯机固定连接。[0005] 上述技术方案中,动、静芯盒背部的顶芯杆外侧设有加热板,加热板内部设有通燃气道,加热板表面均匀间隔布设多个火嘴螺纹孔,火嘴安装在火嘴螺纹孔中并与通燃气道连通。[0006] 上述技术方案中,动、静芯盒一侧的射砂孔位置处设有射砂板,射砂板与翻转式壳芯机的射头固定连接。[0007] 上述技术方案中,射砂板固定连接一个用于缓冲射砂速度的挡砂板。[0008] 与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:[0009] I、由于芯盒内的砂芯型腔采用双向布置,相对于现有技术中的单向砂芯型腔设计,本方案的双向型腔设计节省了一套模具使用;[0010] 2、由于翻转式壳芯机的配合,可实现双面射砂,提高了制芯效率。另外,在翻转过程中砂芯内部易实现落砂,因此可制出砂芯的空壳结构,减少芯砂材料,降低制芯成本;[0011] 3、射砂板上的通冷水道设计,利于射砂板降温,可有效防止芯砂在射砂板上烧结;[0012] 4、动、静加热板上的通燃气道设计以及火嘴的均匀布置,利于芯砂烧结成型。附图说明[0013] 图I是本实用新型热芯盒模具结构示意图;[0014] 图2是本实用新型热芯盒模具结构中动芯盒的内部结构示意图(示出了双向设置的砂芯型腔);[0015] 图3是本实用新型热芯盒模具结构中射砂板的立体结构示意图;[0016] 图4是本实用新型热芯盒模具结构中射砂板的内部结构示意图(示出了通冷水道以及射嘴孔的形状和位置);[0017] 图5是本实用新型加热板的立体结构示意图;[0018] 图6是本实用新型加热板的内部结构示意图(示出了通燃气道以及火嘴的形状和位置)。[0019] 结合附图在其上标记以下附图标记:[0020] I-静芯盒,2-静连接板,3-静加热板,4-静顶芯板,5-顶芯杆,6_射砂板,61-进水口,62-出水口,63-射嘴孔,64-通冷水道,65-射砂板余孔,7-挡砂板,71-凹形部,8-动连接板,9-动加热板,91-进燃气口,92-火嘴螺纹孔,93-通燃气道,94-动加热板余孔,95-火嘴,10-动顶芯板压板,11-动顶芯板,12-动芯盒,121-第一砂芯型腔,122-第二砂芯型腔。具体实施方式[0021] 下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。[0022] 如图I所示,本实用新型的热芯盒模具可安装在翻转式壳芯机上(图中未示出),通过控制壳芯机的翻转实现双向射砂。热芯盒模具包括相互对接且在砂芯制作完毕后相互脱离的静芯盒I和动芯盒12,静芯盒I的背面以及动芯盒12的背面分别设有槽状的静连接板 2和动连接板8,动、静连接板分别通过螺栓紧固在动、静芯盒上,动静芯盒通过动静连接板与翻转式壳芯机固定连接,从而使动、静芯盒在制芯过程中旋转。由于采用翻转结构,砂芯内部易实现落砂,因此可制出砂芯的空壳结构。[0023] 进一步如图I所示,静芯盒I背面位置处、静连接板2之间从内到外依次设有静顶芯板4和静加热板3 (静顶芯板4和静加热板3紧固连接),静芯盒I的顶芯杆5的穿设在静芯盒I、动芯盒12中,顶芯杆5位于静芯盒I 一端通过弹黃(弹黃在图中未不出)抵接在静顶芯板4上;相应地,动芯盒12背面位置处、动连接板8之间从内到外依次设有动加热板9、动顶芯板11以及动顶芯板压板10,液压驱动机构(图中未示出)施加的力作用在动顶芯板压板10上,进而将动芯盒12与静芯盒I对接合模,做好制芯准备。射砂制芯结束后, 液压驱动机构回缩向外移动动芯盒12,使动芯盒12脱离静芯盒1,此时,在前述弹簧的作用下,静芯盒I 一侧的顶芯杆将制备好的砂芯顶出,再通过液压驱动机构以及动芯盒12 —侧的顶芯杆将砂芯从动芯盒12中顶出,至此,完整的砂芯制备完毕。芯盒一侧的射砂位置处 (即图I的芯盒顶部)设有射砂板6 (射砂板6通过螺钉固定在壳芯机射头处),射砂板6的射嘴孔63位置处(参见图6)设有挡砂板7,挡砂板用于缓冲射砂速度,一侧射砂结束后,芯盒翻转180度,对另一侧射砂。[0024] 进一步如图2所示,显示了动芯盒12内部的结构,包括第一砂芯型腔121和第二砂芯型腔122,两个砂芯型腔均设置在芯盒内,因此相对于现有技术中的单向砂芯型腔设计,本实用新型的双向型腔设计节省了一套模具使用。[0025] 进一步如图3、4所示,射砂板6内部设有相应通水道,即通冷水道64,有利于射砂板降温,防止芯砂在射砂板上烧结。射砂板6侧壁上设有多个水孔,使用时留出进水口 61 和出水口 62,而可将余孔65堵住。射砂板6的射嘴孔63被挡砂板7覆盖,挡砂板7的侧面设有凹形部71,芯砂从该凹形部71、射嘴孔63进入芯盒。[0026] 进一步如图5、6所示,静加热板3和动加热板9的结构相同,现以动加热板9的结构为例,详细说明加热板的结构,动加热板9内部设有通燃气道93,板面上沿通燃气道93的走向设有多个火嘴螺纹孔93,火嘴螺纹孔92上安装火嘴95,火嘴95朝向芯盒内的型砂喷火进行烧结,最终制成砂芯成品。进燃气口 91设在动加热板9的侧壁,使用时其它侧壁上的余孔94堵住即可。[0027] 使用时,首先将本实用新型的热芯盒模具安装在壳芯机上,合模后通过射砂板6 射砂。此时,加热板3、9通燃气加热,与芯盒接触或靠近的芯砂烧结成型。加热完毕后,模具通过翻转结构随着壳芯机一起翻转。在翻转的过程中,没有烧结的芯砂脱落,砂芯形成空壳结构。当翻转到180°时,另一面接着射砂制芯。待两面都制完芯后,动芯盒12移开,顶芯杆5在弹簧的作用下把砂芯顶出静芯盒1,然后另外一边的顶芯杆5把砂芯顶出动芯盒 12。[0028] 其中,射砂时,冷水从通冷水道64循环进入,不断给射砂板降温。加热时,燃气从进燃气道口 91进入,在火嘴95上燃烧,利于芯砂烧结成型。另外,本模具结构操作灵活,可以通过控制加热时间来控制砂芯的壁厚,如细长的砂芯可以烧结长一点,形成实体砂芯,增强砂芯强度。其加热时间,是根据砂芯形状的复杂程度、尺寸大小以及芯盒强度等因素决定的。[0029] 以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例,但是,本实用新型并非局限于此, 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1. 一种热芯盒模具,其特征在于,包括:动、静芯盒,其可相互对接或脱离;所述动、静芯盒内的砂芯型腔呈双向布置,具有第一砂芯型腔和第二砂芯型腔;动、静连接板,其分别位于相应的动、静芯盒背部且分别与所述动、静芯盒固定连接;所述动、静芯盒分别通过所述动、静连接板与翻转式壳芯机固定连接。
2.根据权利要求I所述的热芯盒模具,其特征在于,所述动、静芯盒背部的顶芯杆外侧设有加热板,所述加热板内部设有通燃气道,加热板表面均匀间隔布设多个火嘴螺纹孔,火嘴安装在所述火嘴螺纹孔中并与所述通燃气道连通。
3.根据权利要求I或2所述的热芯盒模具,其特征在于,所述动、静芯盒一侧的射砂孔位置处设有射砂板,射砂板与所述翻转式壳芯机的射头固定连接。
4.根据权利要求3所述的热芯盒模具,其特征在于,所述射砂板固定连接一个用于缓冲射砂速度的挡砂板。
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